一种树脂反应釜加料口的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置技术领域，具体是一种树脂反应釜加料口。

背景技术：

树脂生产中，原料有液体也有部分固体，如多聚甲醛、苯酐、季戊四醇等，这些原料不溶于水，易溶于有机溶剂。生产过程，往往根据类型不同需要添加一些有机溶剂辅料，常规的方法为将树脂反应釜的加料口打开，加入辅料，这种方法需要把生产线上的反应釜停止后再进行添加，不但产生浪费，也降低了工作效率，而且也易使得产品的质量稳定性降低。由于树脂反应釜工作一段时间后釜内温度较高，且存在一定的正压，如果直接打开加料口进行加料容易发生安全事故，且树脂反应釜内部的有毒气体泄漏到车间损害工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂反应釜加料口，通过设置加料台对树脂反应釜进行定量加料，避免树脂在生产过程中因频繁开启反应釜的进料口而导致产品质量稳定性差的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂反应釜加料口，包括反应釜，所述反应釜为桶装结构，且反应釜的底面为弧形结构，所述反应釜的顶面中心位置通过电机安装座固定设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于反应釜的内部，且在搅拌轴上设置若干组搅拌叶，所述反应釜顶面位于电机的右侧开设有进料口，且反应釜顶面位于电机的左侧固定架设有加料台。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料台为u型结构，所述加料台倒置在反应釜的顶面上，所述加料台u型结构的内部水平设置有支撑板，所述支撑板的板面上开有供液压筒安装的液压筒安装槽，所述液压筒通过液压筒安装槽固定设置在加料台的内部，所述加料台的外部顶面上固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿加料台的顶面设置在液压筒的内部，且位于液压筒内部的活塞杆端面上固定设置有柱塞头，所述液压筒的底面上连接有加料管，加料管的另一端设置在反应釜的内部，且在加料管上设置有控制阀一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸两侧的加料台的台面上分别设置有液体加料腔和固体加料腔，所述液体加料腔的底面上连接有液体出料管，液体出料管的另一端贯穿液压筒的侧壁设置在液压筒的内部，且在液体出料管上设置有控制阀二，所述固体加料腔的底面上连接有固体出料管，固体出料管的另一端贯穿液压筒的侧壁设置在液压筒的内部，且在固体出料管上设置有控制阀三。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜底部圆弧面的中间位置处开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压筒为空腔圆柱结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液体加料腔与固体加料腔均为透明的空腔圆柱结构，且在液体加料腔与固体加料腔的表面上设置有刻度条，所述刻度条的精度为毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液体加料腔与固体加料腔在加料台上关于加料台在竖直方向上的轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过增设加料台，在加料台上设置液体加料腔和固体加料腔，根据反应釜内所需添加的辅料类型，将液体辅料或者固定辅料导入液压筒，打开加料管上的控制阀一，通过液压缸驱动活塞杆推动柱塞头将液压筒内的辅料经加料管导入反应釜，当辅料导入反应釜后，关闭控制阀一，完成树脂反应釜内辅料的添加，使树脂反应釜内辅料的添加更加安全，有效避免树脂在生产过程中因频繁开启反应釜的进料口而导致产品质量稳定性差的问题。

附图说明

图1为一种树脂反应釜加料口的正面结构示意图。

图2为一种树脂反应釜加料口中加料台的结构示意图。

图中：反应釜1、电机11、进料口12、搅拌轴13、搅拌叶14、出料口15、加料台2、支撑板21、液压筒安装槽22、液压筒3、液压缸31、柱塞头32、控制阀一33、加料管34、液体加料腔4、液体出料管41、控制阀二42、固体加料腔5、固定加料管51、控制阀三52、刻度条6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种树脂反应釜加料口，包括反应釜1，所述反应釜1为桶装结构，且反应釜1的底面为弧形结构，所述反应釜1的顶面中心位置通过电机安装座固定设置有电机11，所述电机11的输出端通过联轴器设置有搅拌轴13，所述搅拌轴13位于反应釜1的内部，且在搅拌轴13上设置若干组搅拌叶14，所述反应釜1顶面位于电机11的右侧开设有进料口12，且反应釜1顶面位于电机11的左侧固定架设有加料台2，通过电机11驱动搅拌轴13带动搅拌叶14进行转动，使反应釜1内树脂混合更加均匀。

所述加料台2为u型结构，所述加料台2倒置在反应釜1的顶面上，所述加料台2u型结构的内部水平设置有支撑板21，所述支撑板21的板面上开有供液压筒3安装的液压筒安装槽22，所述液压筒3通过液压筒安装槽22固定设置在加料台2的内部，使液压筒3在加料台2上的固定更加牢固。

所述加料台2的外部顶面上固定设置有液压缸31，所述液压缸31的活塞杆贯穿加料台2的顶面设置在液压筒3的内部，且位于液压筒3内部的活塞杆端面上固定设置有柱塞头32，所述液压筒3的底面上连接有加料管34，加料管34的另一端设置在反应釜1的内部，且在加料管34上设置有控制阀一33，通过控制阀一33控制加料管34的通断。

所述液压缸31两侧的加料台2的台面上分别设置有液体加料腔4和固体加料腔5，所述液体加料腔4的底面上连接有液体出料管41，液体出料管41的另一端贯穿液压筒3的侧壁设置在液压筒3的内部，且在液体出料管41上设置有控制阀二42，所述固体加料腔5的底面上连接有固体出料管51，固体出料管51的另一端贯穿液压筒3的侧壁设置在液压筒3的内部，且在固体出料管51上设置有控制阀三52，根据反应釜1内所需添加的辅料类型，通过液体加料腔4和固体加料腔5将液体辅料或者固定辅料导入液压筒3，打开加料管34上的控制阀一33，通过液压缸31驱动活塞杆推动柱塞头32将液压筒3内的辅料经加料管34导入反应釜1，当辅料导入反应釜1后，关闭控制阀一33，完成树脂反应釜1内辅料的添加。

所述反应釜1底部圆弧面的中间位置处开设有出料口15。

所述液压筒3为空腔圆柱结构。

所述液体加料腔4与固体加料腔5均为透明的空腔圆柱结构，且在液体加料腔4与固体加料腔5的表面上设置有刻度条6，所述刻度条6的精度为毫米，便于实现反应釜1内液体辅料或固定辅料的定量添加。

所述液体加料腔4与固体加料腔5在加料台2上关于加料台2在竖直方向上的轴线对称。

本实用新型的工作原理是：通过增设加料台2，在加料台2上设置液体加料腔4和固体加料腔5，根据反应釜1内所需添加的辅料类型，将液体辅料或者固定辅料导入液压筒3，打开加料管34上的控制阀一33，通过液压缸31驱动活塞杆推动柱塞头32将液压筒3内的辅料经加料管34导入反应釜1，当辅料导入反应釜1后，关闭控制阀一33，完成树脂反应釜1内辅料的添加，使树脂反应釜内辅料的添加更加安全。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。