一种新型橡胶破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机的技术领域，具体为一种新型橡胶破碎机。

背景技术：

橡胶是指具有可逆变的高弹性聚合物材料，橡胶广泛应用于工业和生活的各方面，橡胶破碎机将橡胶粉碎，得到新的橡胶颗粒，进行重复利用，然而

1.现有的橡胶破碎机在出料时，都是直接设置出料口，当橡胶粒子出料时，在出料口下方的储物箱满了之后，上方出料口还在继续出料，会造成用来装橡胶粒子的储物箱溢满，造成资源浪费，橡胶破碎机的出料装箱便捷性差；

2.现有的橡胶粉碎机的进料口都是露天式，橡胶粉碎机在工作时，会有小型橡胶粒子飞溅出来，对过往的行人带来意外迸溅伤害，橡胶破碎机的物料防飞溅性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种投影设备的支架结构，以解决现有技术存在的轮胎胎面磨胎机上的橡胶破碎机的物料防飞溅性差、橡胶破碎机的出料装箱便捷性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述机体的上方设置有进料口，所述进料口的左端固定设置有连接件，所述连接件上设置有第一转轴，所述第一转轴内转动连接有防护盖，所述防护盖的右端卡接在进料口的右端，所述机体的下端设置有导料板，所述导料板的左端设置有出料口，所述出料口的上端设置有基块，所述基块内设置有第二转轴，所述第二转轴内转动连接有盖板，所述盖板的下端与出料口的下方卡接固定。

优选的，所述基块的上方设置有第一拉簧孔，所述盖板的上方设置有第二拉簧孔，所述第一拉簧孔与第二拉簧孔内固定设置有拉簧。

优选的，所述盖板的下端设置有通孔，所述出料口的下端设置有内孔，所述内孔的下方设置有滑道，所述滑道内滑动设置有拉杆，所述拉杆与滑道之间固定设置有弹簧。

优选的，所述防护盖的右侧设置有固定孔，所述进料口的右侧中下部设置有凹槽，所述固定孔与凹槽内卡接有固定销。

优选的，所述内孔的宽度要不小于滑道的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在橡胶粉碎机的出料口设置盖板，可转动盖合的盖板可以在储物盒满了的情况下，盖上盖板，替换新的储物盒，增强了橡胶破碎机出料装箱的便捷性；

2.通过在橡胶粉碎机的进料口设置防护盖，在装好物料后，盖上防护盖，橡胶破碎机工作时，防止从出料口处迸溅出来的物料，增强了橡胶破碎机的防飞溅性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的出料口与盖板正视图；

图3为本实用新型的进料口与防护盖正视图。

图中：1机体、2防护盖、3第一转轴、4第一转轴孔、5连接件、6固定孔、7固定销、8凹槽、9导料板、10盖板、11第一拉簧孔、12拉簧、13第二拉簧孔、14第二转轴、15第二转轴孔、16出料口、17内孔、18通孔、19拉杆、20弹簧、21滑道、22进料口、23基块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，橡胶破碎机为长矩形，机体1内的上端设置有搅拌刀片，通过yp90s-50-1.1-4型号的电机带动搅拌刀片对橡胶进行首次破碎，搅拌刀片的下方设置有破碎锟，使破碎锟对橡胶进行细化加工，破碎锟由yp90s-50-1.1-4型号的电机带动运作，电机通过外置导线连接到220v电线插排上，机体1的上方设置有进料口22，进料口22的左端固定设置有连接件5，连接件5上设置有第一转轴3，第一转轴3内转动连接有防护盖2，防护盖2的右端卡接在进料口22的右端，机体1的下端设置有导料板9，机体1左侧的导料板9水平向下倾斜四十五度，导料板9的左端设置有出料口16，出料口16设置在机体1的左侧中下部，为长矩形，导料板9略高于出料口16的下端，出料口16的下端设置有内孔17，内孔17的下方设置有滑道21，内孔17的宽度要不小于滑道21的宽度，滑道21内滑动设置有拉杆19，拉杆19为“l”型，拉杆19的前端为圆柱结构，方便把握，拉杆19与滑道21之间固定设置有弹簧20，弹簧20为压缩性质的弹簧，采用热轧弹簧钢，弹性好，稳定性高，出料口16的上端设置有基块23，基块23设置在出料口16上方的机体1上，基块23为长矩形，基块23内设置有第二转轴14，第二转轴14为一字型转轴，可进行一百八十度翻转，可灵活翻转的转轴可以对后续的工作带来极大的便利，盖板10的上端设置有第二转轴孔15，第二转轴孔15内转动连接有第二转轴14，第二转轴14与盖板10转动连接，基块23的上方机体1外表面处设置有第一拉簧孔11，盖板10的上端中部设置有第二拉簧孔13，第二拉簧孔13的宽度与第一拉簧孔11的宽度相同，第一拉簧孔11与第二拉簧孔13内固定设置有拉簧12，拉簧12形状为卷柱螺旋状，通过拉簧12的张合力可以使盖板10与机体1活动连接，可以盖板10的下端与出料口16的下方卡接固定，盖板10的下端设置有通孔18，通孔18内卡接拉杆19的上端，盖板10的中部外表面设置有把手，把手呈“工”形，两端均设置圆角，方便提拉，通过在橡胶粉碎机的出料口16处设置盖板10，可转动盖合的盖板10可以在储物盒满了的情况下，盖上盖板10，替换新的储物盒，增强了橡胶破碎机出料装箱的便捷性，该储物盒放置在出料口16的左端，位于出料口16的正下方，储物盒内用来装破碎结束后的小分子橡胶。

参阅图3，进料口22为长矩形，进料口22的右下端设置有凹槽8，进料口22的左端固定焊接有连接件5，连接件5设置在进料口22的左端中下部，连接件5内设置有第一转轴3，第一转轴3采用一字型转轴，可一百八十度翻转，进料口22的上端设置有防护盖2，防护盖2的左下端设置有第一转轴孔4，第一转轴3转动连接在第一转轴孔4内，防护盖2与第一转轴3转动连接，防护盖2的上端中部表面设置有把手，把手为九十度旋转的“凵”状，便于工作人员开合，防护盖2的右下端设置有固定孔6，固定孔6内贯穿插接有固定销7，固定销7的左端卡接在凹槽8内，凹槽8内设置有硅胶垫，增大摩擦力，使固定销7与凹槽8的卡接更加稳固。

本实用新型在具体实施时：从进料口22倒入橡胶，打开外部电机开关，使机体1内部的搅拌刀片与破碎锟开始工作，握住防护盖2上的把手，将防护盖2旋转一百八十度，使防护盖2包裹住进料口22，用固定销7贯穿固定孔6插接到进料口22右侧的凹槽8内，使高速运转粉碎的小分子橡胶物质不会通过进料口22飞溅出来，当橡胶破碎机的出料口16出的储物箱满了的情况下，为了防止出料口16不继续出料，导致储物箱溢满，此时，握住盖板10上的把手，利用第二转轴14把盖板10水平向下拉，由于盖板10和机体1之间的拉簧12受力，拉簧12发生形变，与此同时，握住拉杆19，向下按压拉杆19，拉杆19与滑道21之间的弹簧20受力形变，缩短拉杆19的上端与内孔17的上端之间的距离，盖板10的下端卡接在内孔17中，当盖板10的下端卡接在内孔17内之时，放开拉杆19，此时一直处于压缩状态中的弹簧20没有了限制的力，弹簧20开始回弹，带动拉杆19的上端牢牢卡接在盖板10下端的通孔18内，此时，出料口16被盖板10包裹住，限制出料，在此间隙时，可以更换已经装满的储物箱，防止溢满。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。