盐水脱氯塔的制作方法

本实用新型涉及脱氯应用技术领域，尤其涉及到盐水脱氯塔。

背景技术：

电解工艺出来的淡盐水中溶解一定量的氯气，如果有理氯气未除净，会对后续工艺的管道腐蚀，引起性能的下降，脱氯塔可以用来脱除淡盐水中的氯气，通过填充层将氯气与液体分离，氯气由脱氯塔的顶部排出，液体由脱氯塔的底部排出。

但是现有的脱氯塔在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的脱氯塔在使用的时候采用负压抽气的方法抽取塔体内的氯气，但是塔体内的一些氯气沉降到填充层的下方，负压通过填充层抽取氯气效率比较低，而且现有的脱氯塔存在循环脱氯效率低的问题。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供盐水脱氯塔。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供盐水脱氯塔，其脱氯效果更佳，能够实现对氯气循环脱除。

为实现上述目的，本实用新型的盐水脱氯塔，包括塔体、设置在塔体顶部的出气口、设置在塔体底部的出液管和伸入到塔体内部的进料管，进料管上设置用于关闭或打开进料管的第一启闭阀，塔体的内部中间靠上位置水平设置筛孔盘式布流器，塔体的内部中间位置设置填充层，填充层的顶部通过床层限制板限位，填充层的底部通过栅板支撑固定，塔体的底部设置盐水槽，盐水槽的底部连通出液管，出液管伸出塔体伸入集液箱，集液箱的侧壁设置导出管，且导出管上设置第二启闭阀，集液箱的内部设置水泵，水泵的出水口通过输送管连接进料管，输送管上设置第三启闭阀，且第三启闭阀位于第一启闭阀水平方向上的右侧，塔体的与集水箱相对的另一侧设置风机，风机通过支架固定，且风机的出风口连接输风管，输风管伸入到盐水槽的内部。

优选的，塔体侧壁的顶部设置人孔，人孔由短筒节、法兰和带把手的人孔盖组成，且人孔的垂直高度高于筛孔盘式布流器。

优选的，盐水槽内垂直设置液位计，液位计的底部与盐水槽的底部接触，且液位计的表盘伸出塔体并固定在塔体的侧壁上。

优选的，筛孔盘式布流器呈圆形结构，筛孔盘式布流器的直径与塔体的内径相适配，筛孔盘式布流器通过法兰安装在塔体的内部，且筛孔盘式布流器上贯穿开设若干导流孔，若干导流孔呈等距离均匀分布。

优选的，栅板呈圆形结构，栅板通过法兰固定在塔体内，栅板上平行等距离设置若干长短不同的连杆。

优选的，盐水槽设置在塔体中间靠下的位置，盐水槽位于填充层的正下方，且盐水槽的槽底呈圆弧形结构。

本实用新型的盐水脱氯塔具有以下有益效果：

1、通过设置集液箱，并且在集液箱的内部设置水泵，从而可以利用集液箱收集脱氯后的盐水，同时在盐水脱氯不充分的时候，可以通过水泵抽取集液箱内的盐水再次进入到塔体内进行脱氯，实现了盐水的循环脱氯，有效的提高了盐水脱氯的质量。

2、通过在塔体的底部一侧设置风机，从而通电后的风机由输风管向塔体内送风，风机吹出的风携带着塔体内的氯气从塔体的底部经过填充层由出气口排出，保证沉降到塔体底部的氯气能够随着风机送出的风一同穿过填充层由出气口排出，提高了盐水脱氯的效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的盐水脱氯塔的整体结构示意图。

图2是图1中盐水脱氯塔的筛孔盘式布流器结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、塔体；2、出气口；3、进料管；4、第一启闭阀；5、筛孔盘式布流器；6、床层限制板；7、填料层；8、栅板；9、盐水槽；10、出液管；11、集液箱；12、导出管；13、第二启闭阀；14、水泵；15、输送管；16、第三启闭阀；17、风机；18、支架；19、出风口；20、输风管；21、人孔；22、液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的盐水脱氯塔，包括塔体1、设置在塔体1顶部的出气口2、设置在塔体1底部的出液管10和伸入到塔体1内部的进料管3，进料管3上设置用于关闭或打开进料管3的第一启闭阀4，塔体1的内部中间靠上位置水平设置筛孔盘式布流器5，塔体1的内部中间位置设置填充层，填充层的顶部通过床层限制板6限位，床层限制板6的作用是固定床层，防止填料松散，吹翻，填充层的底部通过栅板8支撑固定，塔体1的底部设置盐水槽9，盐水槽9的底部连通出液管10，出液管10伸出塔体1伸入集液箱11，集液箱11的侧壁设置导出管12，且导出管12上设置第二启闭阀13，集液箱11的内部设置水泵14，水泵14的出水口通过输送管15连接进料管3，输送管15上设置第三启闭阀16，且第三启闭阀16位于第一启闭阀4水平方向上的右侧，塔体1的与集水箱相对的另一侧设置风机17，风机17通过支架18固定，且风机17的出风口19连接输风管20，输风管20伸入到盐水槽9的内部，打开第一启闭阀4，淡盐水从进料管3进入到塔体1的内部，淡盐水落入到筛孔盘式布流器5内，经过筛孔盘式布流器5上均布的小孔＝将淡盐水均匀的分流至填料层7上，由于填料层7表面积比较大，容易使得落附在填料层7上的淡盐水形成很薄的液膜，有利于把溶解在淡盐水中的氯气解吸，使得氯气与淡盐水分离，盐水在重力的作用下掉落至盐水槽9内，最后进入到集液箱11内，同时通过支架18固定的风机17通电，风机17由输风管20向塔体1内送风，风机17吹出的风携带着塔体1内的氯气从塔体1的底部经过填充层由出气口2排出，在循环脱氯的时候，关闭第一启闭阀4，打开第三启闭阀16，同时给水泵14通电，水泵14抽取集液箱11内的盐水由输送管15进入到进料管3内，然后由进料管3进入到塔体1的内部循环脱氯，在脱氯结束后，可以打开第二启闭阀13通过导出管12将盐水导出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，塔体1侧壁的顶部设置人孔21，人孔21由短筒节、法兰和带把手的人孔21盖组成，且人孔21的垂直高度高于筛孔盘式布流器5。

通过采用上述技术方案，从而工作人员可以通过人孔21对设备进行安装、检修和安全检查。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，盐水槽9内垂直设置液位计22，液位计22的底部与盐水槽9的底部接触，且液位计22的表盘伸出塔体1并固定在塔体1的侧壁上。

通过采用上述技术方案，从而可以通过液位计22来观察盐水槽9内液体的液位高度，在液体高于警戒水位的时候，及时停止进料，能够有效防止液位高于输风管20损坏风机17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，筛孔盘式布流器5呈圆形结构，筛孔盘式布流器5的直径与塔体1的内径相适配，筛孔盘式布流器5通过法兰安装在塔体1的内部，且筛孔盘式布流器5上贯穿开设若干导流孔，若干导流孔呈等距离均匀分布。

通过采用上述技术方案，从而可以利用筛孔盘式布流器5上均匀分布的小孔将盐水均流，使得盐水能够充分与填料层7接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，栅板8呈圆形结构，栅板8通过法兰固定在塔体1内，栅板8上平行等距离设置若干长短不同的连杆。

通过采用上述技术方案，从而可以利用栅板8将填料层7支撑固定，且栅板8上的间隙可以保证盐水能够正常落下。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，盐水槽9设置在塔体1中间靠下的位置，盐水槽9位于填充层的正下方，且盐水槽9的槽底呈圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，从而可以利用盐水槽9来收集脱氯后的盐水，且圆弧形的槽底保证盐水槽9内的盐水能够流入到集液箱11内。

本实用新型的盐水脱氯塔使用的时候，打开第一启闭阀4，淡盐水从进料管3进入到塔体1的内部，淡盐水落入到筛孔盘式布流器5内，经过筛孔盘式布流器5上均布的小孔＝将淡盐水均匀的分流至填料层7上，由于填料层7表面积比较大，容易使得落附在填料层7上的淡盐水形成很薄的液膜，有利于把溶解在淡盐水中的氯气解吸，使得氯气与淡盐水分离，盐水在重力的作用下掉落至盐水槽9内，最后由出液管10进入到集液箱11内，液位计22检测盐水槽9内液位的高低，当液位计22上测得的液位高于警戒水位的时候要及时停止进料，同时通过支架18固定的风机17通电，风机17由输风管20向塔体1内送风，风机17吹出的风携带着塔体1内的氯气从塔体1的底部经过填充层由出气口2排出，在循环脱氯的时候，关闭第一启闭阀4，打开第三启闭阀16，同时给水泵14通电，水泵14抽取集液箱11内的盐水由输送管15进入到进料管3内，然后由进料管3进入到塔体1的内部循环脱氯，在脱氯结束后，可以打开第二启闭阀13通过导出管12将盐水导出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。