一种用于罩光粉加工的反应釜的制作方法

本实用新型涉及罩光粉生产领域，尤其涉及到一种用于罩光粉加工的反应釜。

背景技术：

罩光粉又称密胺罩光树脂，它是甲醛和三聚氰胺反应成树脂，烘干球磨成的粉，因为不加纸浆，俗称“精粉”；用在压制餐具时表面撒一些，增加表面亮洁度，使餐具更美观、大方。

在通过甲醛和三聚氰胺反应成树脂时，需要使用反应釜；原料为原料为三聚氰胺(2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪)和37％的甲醛水溶液。由于现有的反应釜内的搅拌器搅拌方向保持一致，即单向搅拌，不易于三聚氰胺与甲醛快速接触反应，反应效率低下。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于罩光粉加工的反应釜，达到充分搅拌三聚氰胺和37％的甲醛水溶液，提高三聚氰胺与甲醛的反应效率。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种用于罩光粉加工的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体设置有用于搅拌反应釜体内物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括呈竖直设置的搅拌轴、设置于所述搅拌轴且靠近于所述反应釜体底面的第一搅拌器、设置于所述反应釜体上端面并驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机、套设于所述搅拌轴且转动连接于所述反应釜体的套轴、设置于所述套轴侧壁的第二搅拌器、设置于所述搅拌轴与所述套轴之间驱动所述套轴反向转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动设置于所述搅拌轴的第一驱动齿轮、设置于所述套轴内壁并于所述第一驱动齿轮对应的第一内齿环、设置于所述第一驱动齿轮与第一内齿环之间的第一从动齿轮、设置于所述反应釜体上底面并与所述第一从动齿轮转动连接的连接轴，所述第一从动齿轮与第一驱动齿轮及第一内齿环啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述第一从动齿轮、连接轴均设置为若干个，若干个第一从动齿轮环绕所述第一驱动齿轮均匀分布。

本实用新型的进一步设置为：所述反应釜体设置有调节套轴相对于搅拌轴转速的调节组件，所述调节组件包括设置于所述搅拌轴的第二驱动齿轮、设置于所述套轴内壁并与第二驱动齿轮对应的第二内齿环、转动连接有所述连接轴且可与第二驱动齿轮及第二内齿环啮合的第二从动齿轮，所述第二驱动齿轮位于所述第一从动齿轮正上方或正下方，所述连接轴沿竖直方向滑动连接于所述反应釜体，并且连接轴穿设于所述反应釜体上端面，所述连接轴沿竖直方向滑移且使第二从动齿轮与第二驱动齿轮及第二内齿环啮合时，所述第一从动齿轮与第一驱动齿轮及第一内齿环分离。

本实用新型的进一步设置为：所述反应釜体设置有驱动所述连接轴升降的升降组件，所述升降组件包括位于所述反应釜体上方且套设于所述搅拌轴的升降环、设置于所述反应釜体上端面并驱动所述升降环升降的气缸，所述气缸呈竖直向上设置，所述连接轴上端面固定连接于所述升降环。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴下端面与所述第一搅拌器连接，且所述第二搅拌器位于所述第一搅拌器内。

本实用新型的进一步设置为：所述第二搅拌器表面开设有若干个供物料穿设的穿设孔。

本实用新型的进一步设置为：所述套轴下端面与所述搅拌轴之间呈密封设置，且所述套轴与所述反应釜体上端面之间设置有轴承。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当搅拌电机驱动搅拌轴转动，并使第一搅拌器搅拌物料，同时通过驱动组件带动套轴反向转动，使第二搅拌器与第一搅拌器反向转动，从而达到第一搅拌器和第二搅拌器充分搅拌物料，提高甲醛与三聚氰胺反应效率；

当搅拌轴转动时，通过第一驱动齿轮、第一从动齿轮带动第一内齿环反向转动，从而达到套轴与搅拌轴反向转动，使第二搅拌器与第一搅拌器反向搅拌；

由于第一驱动齿轮与第二驱动齿轮、第二内齿环与第一内齿环、第二从动齿轮与第一从动齿轮的齿数不同，从而方便调节套轴与搅拌轴之间的相对转速，同时通过连接轴升降，达到控制第一从动齿轮与第一驱动齿、第一内齿环啮合或控制第二从动齿轮与第二驱动齿轮、第二内齿环啮合，从而达到控制套轴的不同转速；

通过气缸控制升降环升降，从而达到控制连接轴移动，确保从动齿与第一驱动齿、第一内齿环啮合或控制第二从动齿轮与第二驱动齿轮、第二内齿环啮合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、反应釜体；2、搅拌轴；3、第一搅拌器；4、搅拌电机；5、套轴；6、轴承；7、第二搅拌器；8、第一驱动齿轮；9、第一内齿环；10、第一从动齿轮；11、连接轴；12、第二驱动齿轮；13、第二内齿环；14、第二从动齿轮；15、升降环；16、气缸；17、穿设孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于罩光粉加工的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1设置有用于搅拌反应釜体1内物料的搅拌机构，搅拌机构包括呈竖直设置的搅拌轴2，搅拌轴2穿设于反应釜体1上端面，搅拌轴2且靠近于反应釜体1底面的一端固定连接有第一搅拌器3，第一搅拌器3呈u形设置，反应釜体1上端面安装有驱动搅拌轴2转动的搅拌电机4。并且在搅拌轴2外侧套设有转动连接于反应釜体1上底面的套轴5，套轴5上端面与反应釜体1上底面之间设置有轴承6，且套轴5下端面与搅拌轴2侧壁呈密封设置，套轴5侧壁安装有第二搅拌器7，并且在搅拌轴2与套轴5之间安装有驱动套轴5反向转动的驱动组件。这样当搅拌电机4驱动搅拌轴2转动，并使第一搅拌器3搅拌物料，同时通过驱动组件带动套轴5反向转动，使第二搅拌器7与第一搅拌器3反向转动，从而达到第一搅拌器3和第二搅拌器7充分搅拌物料，提高甲醛与三聚氰胺反应效率。

驱动组件包括转动设置于搅拌轴2的第一驱动齿轮8，并且在套轴5内壁固定连接有与第一驱动齿轮8对应的第一内齿环9，在第一驱动齿轮8与第一内齿环9之间安装有第一从动齿轮10，第一从动齿轮10与第一驱动齿轮8及第一内齿环9啮合，并且反应釜体1上底面安装有与第一从动齿轮10转动连接的连接轴11。这样当搅拌轴2转动时，通过第一驱动齿轮8、第一从动齿轮10带动第一内齿环9反向转动，从而达到套轴5与搅拌轴2反向转动，使第二搅拌器7与第一搅拌器3反向搅拌。

为了确保套轴5与搅拌轴2之间受力均匀，第一从动齿轮10、连接轴11均设置为若干个，若干个第一从动齿轮10环绕所述第一驱动齿轮8均匀分布，从而确保套轴5与搅拌轴2之间受力均匀，延长本实用新型的使用寿命。

为了方便调节第二搅拌器7相对于第一搅拌器3搅拌效率，反应釜体1设置有调节套轴5相对于搅拌轴2转速的调节组件，调节组件包括安装于搅拌轴2的第二驱动齿轮12，第二驱动齿轮12可以位于第一驱动齿轮8正上方或正下方，本实用新型中，第二驱动齿轮12位于第一驱动齿轮8正上方，套轴5内壁安装有与第二驱动齿轮12对应的第二内齿环13，连接轴11转动连接有可与第二驱动齿轮12及第二内齿环13啮合的第二从动齿轮14，其中，第一驱动齿轮8与第二驱动齿轮12、第二内齿环13与第一内齿环9、第二从动齿轮14与第一从动齿轮10的齿数不同；并且连接轴11沿竖直方向滑动连接于反应釜体1，连接轴11穿设于反应釜体1上端面，连接轴11沿竖直方向滑移且使第二从动齿轮14与第二驱动齿轮12及第二内齿环13啮合时，第一从动齿轮10与第一驱动齿轮8及第一内齿环9分离。这样由于第一驱动齿轮8与第二驱动齿轮12、第二内齿环13与第一内齿环9、第二从动齿轮14与第一从动齿轮10的齿数不同，从而方便调节套轴5与搅拌轴2之间的相对转速，同时通过连接轴11升降，达到控制第一从动齿轮8与第一驱动齿、第一内齿环9啮合或控制第二从动齿轮14与第二驱动齿轮12、第二内齿环13啮合，从而达到控制套轴5的不同转速。

反应釜体1设置有驱动连接轴11升降的升降组件，升降组件包括位于反应釜体1上方且套设于搅拌轴2的升降环15，连接轴11的上端面与升降环15固定连接，反应釜体1上端面与升降环15之间安装有驱动升降环15升降的气缸16，气缸16呈竖直向上设置。通过气缸16控制升降环15升降，从而达到控制连接轴11移动，确保从动齿与第一驱动齿、第一内齿环9啮合或控制第二从动齿轮14与第二驱动齿轮12、第二内齿环13啮合。

为充分搅拌反应釜体1内的物料，第二搅拌器7位于第一搅拌器3内，并且第二搅拌器7表面开设有若干个供物料穿设的穿设孔17。这样方便第一搅拌器3与第二搅拌器7在同一水平位置进行搅拌，同时通过穿设孔17方便物料流通，达到充分搅拌反应釜体1内的物料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。