一种电池负极材料球形化生产线的制作方法

本实用新型涉及电池负极材料生产技术领域，具体地说，涉及一种电池负极材料球形化生产线。

背景技术：

石墨材料以其良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量和广泛的来源，在锂离子电池负极材料中一直占据主导地位，成为负极材料的研究热点。为了提高石墨的循环稳定性、比表面积和振实密度，工业上把石墨做成球形或近球形。现有的石墨球形化生产工艺比较复杂，成品率低，生产效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种电池负极材料球形化生产线，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电池负极材料球形化生产线，包括依次设置的料仓、粉碎机、第一脉冲除尘器、整形机构、半成品物料收集机构、气流分级机和成品物料收集机构，其中，所述的整形机构包括依次设置的第一颗粒整形机和第二颗粒整形机，所述的半成品物料收集机构包括第一旋风收集器和连通第一旋风收集器的出气口用于除尘的第二脉冲除尘器，所述的成品物料收集机构包括第二旋风收集器和连通第二旋风收集器的出气口用于除尘的第三脉冲除尘器；所述料仓出料口处设置有喂料螺旋向粉碎机进料口定量输送物料，所述粉碎机的出料口与第一脉冲除尘器的进料口之间、第一脉冲除尘器的出料口与第一颗粒整形机的进料口之间、第一颗粒整形机的出料口与第二颗粒整形机的进料口之间、第二颗粒整形机的出料口与第一旋风收集器的进料口之间、第一旋风收集器的出料口与气流分级机的进料口之间以及气流分级机的出料口与第二旋风收集器的进料口之间分别通过输料管道相连通。

优选的：所述粉碎机包括粉碎机底座，所述的粉碎机底座上设置有粉碎装置和粉碎分选装置；所述粉碎装置包括粉碎筒体、设置在粉碎筒体内部的粉碎盘、装配在粉碎筒体内侧壁上与粉碎盘相配合对物料进行粉碎的粉碎齿圈、驱动粉碎盘转动的粉碎电机和粉碎机大套总成；所述粉碎筒体的侧壁上装配有与粉碎筒体内腔相连通的进料管，所述进料管的进料端设有入料口，所述的入料口设置在喂料螺旋出料口的下方；所述粉碎机大套总成包括粉碎传动轴和装配在粉碎传动轴外侧的粉碎轴承套壳体，所述的粉碎传动轴一端与粉碎电机的动力输出端传动连接，另一端与粉碎盘固定装配；所述粉碎分选装置包括设置在粉碎筒体内部的粉碎离心叶轮、与粉碎离心叶轮出料端相连通的粉碎分级上端和驱动粉碎离心叶轮旋转的粉碎分级电机；所述粉碎分级上端的侧壁上设有粉碎机出料口。

优选的：所述第一颗粒整形机和第二颗粒整形机的结构相同，包括整形机底座，所述的整形机底座上设置有整形装置和整形分选装置；所述整形装置包括整形筒体、设置在整形筒体内部的整形盘、装配在整形筒体内侧壁上与整形盘相配合对物料进行整形的整形齿圈、驱动整形盘转动的整形电机和整形机大套总成；所述整形盘包括盘体和装配在盘体外周边缘处沿盘体圆周方向均匀分布的若干个锤头，所述的锤头呈圆柱状，且相邻的两个锤头分别装配在盘体的两侧；所述整形机大套总成包括整形传动轴和装配在整形传动轴外侧的整形轴承套壳体，所述的整形传动轴一端通过皮带轮和传动带与整形电机的动力输出端传动连接，另一端与整形盘固定装配；所述整形分选装置包括设置在整形筒体内部的整形离心叶轮、与整形离心叶轮出料端相连通的整形分级上端和驱动整形离心叶轮旋转的整形分级电机；所述整形分级上端的侧壁上设有整形机出料口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的生产线结构紧凑，设计合理，实现了石墨粉碎、整形和分选的自动化流水线生产，大大提高了石墨球形化生产的生产效率，降低了生产成本；此外，利用两台颗粒整形机对物料连续进行两次整形，保证了颗粒的球形化质量，提高成品率到80％以上。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的a向视图；

图3为图1的b向视图；

图4为图1的c向视图；

图5为本实用新型中所述的粉碎机的结构示意图；

图6为本实用新型中所述的第一颗粒整形机和第二颗粒整形机的结构示意图；

图7为本实用新型中所述的整形盘的结构示意图；

图8为图7中d-d的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图4，本实施例所述的电池负极材料球形化生产线，包括依次设置的料仓1、粉碎机2、第一脉冲除尘器3、整形机构、半成品物料收集机构、气流分级机4和成品物料收集机构，其中，所述的整形机构包括依次设置的第一颗粒整形机5和第二颗粒整形机6，所述的半成品物料收集机构包括第一旋风收集器7和连通第一旋风收集器7的出气口用于除尘的第二脉冲除尘器8，所述的成品物料收集机构包括第二旋风收集器9和连通第二旋风收集器9的出气口用于除尘的第三脉冲除尘器10。所述料仓1出料口处设置有喂料螺旋11向粉碎机2进料口定量输送物料，所述粉碎机2的出料口与第一脉冲除尘器3的进料口之间、第一脉冲除尘器3的出料口与第一颗粒整形机5的进料口之间、第一颗粒整形机5的出料口与第二颗粒整形机6的进料口之间、第二颗粒整形机6的出料口与第一旋风收集器7的进料口之间、第一旋风收集器7的出料口与气流分级机4的进料口之间以及气流分级机4的出料口与第二旋风收集器9的进料口之间分别通过输料管道相连通。

参照图5，所述粉碎机2包括粉碎机底座12，所述的粉碎机底座12上设置有粉碎装置和粉碎分选装置。所述粉碎装置包括粉碎筒体13、设置在粉碎筒体13内部的粉碎盘14、装配在粉碎筒体13内侧壁上与粉碎盘14相配合对物料进行粉碎的粉碎齿圈15、驱动粉碎盘14转动的粉碎电机16和粉碎机大套总成。所述粉碎筒体13的侧壁上装配有与粉碎筒体13内腔相连通的进料管17，所述进料管17的进料端设有入料口18，所述的入料口18设置在喂料螺旋11出料口的下方。所述粉碎机大套总成包括粉碎传动轴19和装配在粉碎传动轴19外侧的粉碎轴承套壳体20，所述的粉碎传动轴19一端与粉碎电机16的动力输出端传动连接，另一端与粉碎盘14固定装配。所述粉碎分选装置包括设置在粉碎筒体13内部的粉碎离心叶轮21、与粉碎离心叶轮21出料端相连通的粉碎分级上端22和驱动粉碎离心叶轮21旋转的粉碎分级电机23。所述粉碎分级上端22的侧壁上设有粉碎机出料口24。

参照图6-图8，所述第一颗粒整形机5和第二颗粒整形机6的结构相同，包括整形机底座25，所述的整形机底座25上设置有整形装置和整形分选装置。所述整形装置包括整形筒体26、设置在整形筒体26内部的整形盘27、装配在整形筒体26内侧壁上与整形盘27相配合对物料进行整形的整形齿圈28、驱动整形盘27转动的整形电机29和整形机大套总成。所述整形盘27包括盘体271和装配在盘体271外周边缘处沿盘体271圆周方向均匀分布的若干个锤头272，所述的锤头272呈圆柱状，且相邻的两个锤头272分别装配在盘体271的两侧。所述整形机大套总成包括整形传动轴30和装配在整形传动轴30外侧的整形轴承套壳体31，所述的整形传动轴30一端通过皮带轮和传动带与整形电机29的动力输出端传动连接，另一端与整形盘27固定装配。所述整形分选装置包括设置在整形筒体26内部的整形离心叶轮32、与整形离心叶轮32出料端相连通的整形分级上端33和驱动整形离心叶轮32旋转的整形分级电机。所述整形分级上端33的侧壁上设有整形机出料口34。

料仓1内的石墨物料经喂料螺旋11定量输送至粉碎机2的入料口18，并经进料管17进入粉碎筒体13内，在粉碎筒体13内进行粉碎，经粉碎合格的物料由粉碎离心叶轮21进入粉碎分级上端22，进而由粉碎机出料口24排出并由第一脉冲除尘器3进行收集。经第一脉冲除尘器3收集的物料依次进入第一颗粒整形机5和第二颗粒整形机6进行整形，经整形的颗粒物料由第一旋风收集器7进行收集，其中粒径较小的粉尘由第二脉冲除尘器8进行收集。经第一旋风收集器7收集的颗粒物料进入气流分级机4进行分级，大颗粒的物料被留在气流分级机4内并由粗粉出口排出，粒径合格的物料则由第二旋风收集器9进行收集，其中粒径较小的粉尘由第三脉冲除尘器10进行收集。

经上述粉碎、整形工艺，在第二旋风收集器9的出料口处收集到粒径合格的球形化的石墨颗粒成品。

本实用新型所述的生产线结构紧凑，设计合理，实现了石墨粉碎、整形和分选的自动化流水线生产，大大提高了石墨球形化生产的生产效率和成品率，降低了生产成本；此外，利用两台颗粒整形机对物料连续进行两次整形，保证了颗粒的球形化质量。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。