一种二氯频哪酮生产尾气回收二氯频哪酮装置的制作方法

本实用新型涉及二氯频哪酮生产尾气回收领域，尤其涉及一种二氯频哪酮生产尾气回收二氯频哪酮装置。

背景技术：

二氯频哪酮的生产中，将经精馏后的频哪酮经计量后投入到氯化反应釜中，氯气加热器升温至75℃，氯气经缓冲罐通入到氯化反应釜中，在此温度下保温反应70h(缓冲罐压力不得超过0.1mpa)；同时，开启生产尾气吸收装置，伴生的氯化氢经水吸收成盐酸；伴生的氯化氢在离开反应釜的时候会带走部分气态的二氯频哪酮，这部分产物浪费十分严重，因此需要在产生的尾气中进行二氯频哪酮得提取。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二氯频哪酮生产尾气回收二氯频哪酮装置，能够解决一般的频哪酮在生产二氯频哪酮中采用过量的氯气进行反应中过量的氯气会带走部分反应产生的二氯频哪酮问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种二氯频哪酮生产尾气回收二氯频哪酮装置，其创新点在于：包括反应釜、排气管、水洗塔和回流管；所述排气管包括主排气管和副排气管；

所述主排气管呈l型结构，所述主排气管的一端连接在反应釜的顶端，所述主排气管的另一端通过一管道连接在水洗塔的顶端，所述水洗塔沿着竖直方向设置；所述水洗塔的底端与回流管的一端相连，所述回流管的另一端连接在反应釜上，所述副排气管的一端连接水洗塔上与水洗塔导通实现排气；

所述水洗塔包括塔体结构、石墨内衬、预降温层、缓冲分布模块和主吸收层；所述降温层、缓冲分布模块和主吸收层自上而下设置在塔体结构内；所述塔体结构上的顶端设置有进气口，塔体结构的侧边设置有出气口；所述石墨内衬紧贴在塔体结构的内壁上；

所述预降温层包括一对水平设置在塔体结构内的喷水管，且水平设置的喷水管上设置有若干雾化喷头；所述缓冲分布模块设置在降温层的下方；所述主吸收层包括若干水平设置的喷淋管，所述喷淋管上设置有雾化喷头，所述喷淋管的一端通过管道连接在设置在塔体外侧的供水源上；

所述回流管上设置有一分离管；所述回流管上设置有一s型的液封弯道形成回流缓冲段；所述分离管包括分层段和控流段；所述分层段的底端连接在控流段上；所述分层段与控流段均为同一直管结构，所述分层段连接在s型液封弯道的底端出口，控流段下端部分设置有流量控制阀；所述分层段的侧面延伸设置有一分离管道，所述分离管道的输出端连接在一收集罐上。

进一步的，所述缓冲分布模块包括筒体、石墨管和石墨板层；所述筒体为顶端开口底端封闭的器皿状结构，筒体的内侧壁上设置有定位卡槽；所述筒体的底面上均匀分布有若干个石墨管安装孔。

进一步的，所述石墨板层呈圆柱状且嵌入在筒体的内侧壁的定位卡槽内，石墨板层垂直于筒体的内侧壁；所述石墨板层上端面的中心位置设置有一个储液槽，在储液槽的四周开设有若干个溢流孔，溢流孔上设置有溢流挡板，溢流挡板的底端与溢流孔相连，石墨板层上均匀设置有若干个石墨管安装孔；所述石墨管嵌入安装在筒体底面的石墨管安装孔内，位于石墨板层上的石墨管安装孔其两端均安装有石墨管。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型中反应釜产生的盐酸气体以及夹杂的二氯频哪酮气体进入到水洗塔内，塔体结构进气口设置有喷水管先进行降温之后再通过缓冲分布模块将喷洒的水进行收集下渗均匀分布增加与气体的接触同时预降温使得气体中的二氯频哪酮液化，此外，溶解部分氯化氢气体形成酸性溶液，降温的气体通过缓冲分布模块进入到主吸收层内，大量喷洒的水与气体中的氯化氢形成酸性溶液，剩余的部分二氯频哪酮也被大量液化进入到分离管上的回流管内，由于二氯频哪酮与盐酸不互溶且二氯频哪酮位于盐酸的上方，通过分离管的流量控制实现盐酸与二氯频哪酮的分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种二氯频哪酮生产尾气回收二氯频哪酮装置结构示意图。

图2为本实用新型的一种二氯频哪酮生产尾气回收二氯频哪酮装置的水洗塔结构图。

图3为本实用新型的一种二氯频哪酮生产尾气回收二氯频哪酮装置的缓冲分布模块图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种二氯频哪酮生产尾气回收二氯频哪酮装置，包括反应釜1、排气管2、水洗塔3和回流管4；所述排气管2包括主排气管21和副排气管22。

主排气21管呈l型结构，所述主排气管21的一端连接在反应釜1的顶端，所述主排气管21的另一端通过一管道连接在水洗塔3的顶端，所述水洗塔3沿着竖直方向设置；所述水洗塔3的底端与回流管4的一端相连，所述回流管4的另一端连接在反应釜1上，所述副排气管22的一端连接水洗塔3上与水洗塔3导通实现排气。

水洗塔3包括塔体结构31、石墨内衬32、预降温层33、缓冲分布模块34和主吸收层35；所述降温层33、缓冲分布模块34和主吸收层35自上而下设置在塔体结构31内；所述塔体结构31上的顶端设置有进气口，塔体结构31的侧边设置有出气口；所述石墨内衬32紧贴在塔体结构31的内壁上。

预降温层33包括一对水平设置在塔体结构31内的喷水管36，且水平设置的喷水管36上设置有若干雾化喷头；所述缓冲分布模块34设置在降温层33的下方；所述主吸收层35包括若干水平设置的喷淋管37，所述喷淋管37上设置有雾化喷头，所述喷淋管37的一端通过管道连接在设置在塔体外侧的供水源上。

回流管4上设置有一分离管41；所述回流管4上设置有一s型的液封弯道形成回流缓冲段；所述分离管41包括分层段42和控流段43；所述分层段42的底端连接在控流段43上；所述分层段42与控流段43均为同一直管结构，所述分层段42连接在s型液封弯道的底端出口，控流段43下端部分设置有流量控制阀；所述分层段42的侧面延伸设置有一分离管道44，所述分离管道44的输出端连接在一收集罐上45。

缓冲分布模块34包括筒体341、石墨管342和石墨板层343；所述筒体341为顶端开口底端封闭的器皿状结构，筒体341的内侧壁上设置有定位卡槽；所述筒体341的底面上均匀分布有若干个石墨管安装孔344。

石墨板层343呈圆柱状且嵌入在筒体341的内侧壁的定位卡槽内，石墨板层343垂直于筒体的内侧壁；所述石墨板层343上端面的中心位置设置有一个储液槽345，在储液槽345的四周开设有若干个溢流孔346，溢流孔346上设置有溢流挡板347，溢流挡板347的底端与溢流孔346相连，石墨板层343上均匀设置有若干个石墨管安装孔；所述石墨管342嵌入安装在筒体341底面的石墨管安装孔内，位于石墨板层343上的石墨管安装孔其两端均安装有石墨管344。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。