一种工业废气处理的脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种工业废气处理的脱硫装置。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，但是现有的烟气脱硫效果不佳，使得使用时中和的过程会造成前期效果不够明显，需要近一步反复的进行中和，从而使得其处理成本大大增加，且一些有毒物体不能进行吸附，故而无法满足现有技术所需；并且现有技术在使用时一般在进行处理时都是直接将燃烧所得的废气直接投入处理，使得使用时燃烧废气中所携带的灰尘颗粒物，在中和过程中造成很大的干扰，而且使得其中和过程中对其设备内的环境造成很大的污染，从而无法满足现有技术所需，且若对废气排放不做除尘处理，排放到大气中的灰尘及pm2.5会严重影响人们的健康生活。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的脱硫效果不佳和烟气中的固体颗粒物没有除尘处理等缺陷，提供一种工业废气处理的脱硫装置。所述一种工业废气处理的脱硫装置具有脱硫效果好、均匀充分和烟气中的固体颗粒物可以进行去除、回收等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气处理的脱硫装置，包括废气导流室和旋风分离器，所述废气导流室设置在旋风分离器的左方，且废气导流室与旋风分离器之间安装有联通管，所述旋风分离器的底部设置为杂质出口管，所述旋风分离器的进口内壁内安装有过滤网，且旋风分离器的出料管安装有导管，所述导管的内腔中固定安装有负压泵，所述旋风分离器的右方设置有硫化反应仓，所述硫化反应仓的内腔中设置有吸收剂溶液，且硫化反应仓的顶部开设有吸收剂溶液进口，硫化反应仓的底部侧壁上开设有污水排出口，所述硫化反应仓的顶部开设有净气排出管，所述导管远离旋风分离器的一端穿过硫化反应仓的侧壁，且延伸至硫化反应仓的内腔中，所述硫化反应仓的内腔顶壁固定安装有石灰浆液喷洒口，所述石灰浆液喷洒口的另一端通过通管接通外部石灰浆液存储罐。

优选的，所述联通管的外壁固定安装有单向阀。

优选的，所述旋风分离器的下方设置有固体杂质收集仓，所述杂质出口管的底部固定连接固体杂质收集仓。

优选的，所述硫化反应仓的顶部中心安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的底部外壁安装有搅拌杆。

优选的，所述导管上安装有气阀，所述气阀设置在硫化反应仓的外侧。

优选的，所述搅拌杆在转轴的底部外壁呈左右对称设置，且呈上下安装有两组。

优选的，所述导管在硫化反应仓内腔中的一端固定安装有多孔管，所述多孔管远离搅拌杆设置。

优选的，所述多孔管的外壁开设有阵列分布的气孔，且多孔管设置在硫化反应仓内的吸收剂溶液中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了废气导流室和旋风分离器，可以有效的对废气内所包含的粉尘进行除尘和回收；通过硫化反应仓上设置的电机，可以对吸收剂溶液进行搅拌，使得废气的中和净化变得更加彻底，通过石灰浆液喷洒口可以对硫化反应仓内进行喷洒石灰水雾体，可以有效的进行脱硫工作，硫化物可进行进入吸收剂溶液中，从而排出安全纯净的气体，保护了人们的身体健康，综上所述此脱硫设备具有脱硫效果好、均匀充分和烟气中的固体颗粒物可以进行去除、回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋风分离器的内部结构示意图；

图3为本实用新型多孔管的结构示意图。

图中标号：1、废气导流室；11、联通管；12、单向阀；2、旋风分离器；21、杂质出口管；22、过滤网；23、负压泵；24、导管；25、固体杂质收集仓；26、气阀；27、多孔管；3、硫化反应仓；31、石灰浆液喷洒口；32、净气排出管；4、电机；41、转轴；42、搅拌杆；43、污水排出口；44、吸收剂溶液进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气处理的脱硫装置，包括废气导流室1和旋风分离器2，废气导流室1设置在旋风分离器2的左方，且废气导流室1与旋风分离器2之间安装有联通管11，联通管11的外壁固定安装有单向阀12，单向阀12可以有效的防止废气导流室1中的烟气回流，保障了烟气脱硫工作的正常进行，旋风分离器2的底部设置为杂质出口管21，旋风分离器2的下方设置有固体杂质收集仓25，杂质出口管21的底部固定连接固体杂质收集仓25，通过旋风分离器2和固体杂质收集仓25的安装，可以实现对工业烟气中的固体颗粒物进行过滤处理，且通过固体杂质收集仓25进行回收工作，旋风分离器2的进口内壁内安装有过滤网22，且旋风分离器2的出料管安装有导管24，导管24上安装有气阀26，气阀26设置在硫化反应仓3的外侧，气阀26可以对应的对烟气进控制，导管24在硫化反应仓3内腔中的一端固定安装有多孔管27，多孔管27远离搅拌杆42设置，多孔管27的外壁开设有阵列分布的气孔，且多孔管27设置在硫化反应仓3内的吸收剂溶液中，多孔管27的设置，使得烟气进入吸收剂溶液变得更加的均匀，导管24的内腔中固定安装有负压泵23，旋风分离器2的右方设置有硫化反应仓3，硫化反应仓3的内腔中设置有吸收剂溶液，且硫化反应仓3的顶部开设有吸收剂溶液进口44，硫化反应仓3的底部侧壁上开设有污水排出口43，硫化反应仓3的顶部开设有净气排出管32，导管24远离旋风分离器2的一端穿过硫化反应仓3的侧壁，且延伸至硫化反应仓3的内腔中，硫化反应仓3的内腔顶壁固定安装有石灰浆液喷洒口31，石灰浆液喷洒口31的另一端通过通管接通外部石灰浆液存储罐，硫化反应仓3的顶部中心安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有转轴41，转轴41的底部外壁安装有搅拌杆42，电机4可以带动搅拌杆42进行转动，对硫化反应仓3中的吸收剂溶液进行搅拌工作，使得烟气的脱硫工作变得更加均匀和彻底，进而提高了烟气脱硫的效果，搅拌杆42在转轴41的底部外壁呈左右对称设置，且呈上下安装有两组，通过在硫化反应仓3中设置搅拌杆42，可以使得对吸收剂溶液进行搅拌，使得废气的有毒气体的吸收变得更加彻底。

工作原理，本实用新型首先工业废气从锅炉或反应釜中排至废气导流室1中，通过联通管11上的单向阀12，进入旋风分离器2中，打开旋风分离器2，首先可以对烟气中的固体颗粒物进行分离，并且杂质出口管21的底部固定连接固体杂质收集仓25，固体杂质收集仓25可进行回收固体颗粒杂质的工作，然后通过导管24和多孔管27进入硫化反应仓3中，与硫化反应仓3中的吸收剂溶液相互配合，并且同时，硫化反应仓3内的石灰浆液喷洒口31可以对其内腔中进喷洒雾状的石灰浆液，进而进行脱硫工作，最后净化后的气体从吸收剂溶液中排出，经过石灰浆液的混合，从净气排出管32排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。