一种水玻璃压滤机的制作方法

本实用新型公开一种水玻璃压滤机，属于过滤设备技术领域。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，在水玻璃的生产过程中为了提高其纯度和透明度，也会用到压滤机，但传统的压滤机由于滤板室是平面状的过滤面，其过滤面积小，工作效率低。

公告为cn201171934的实用新型专利公开了一种板框压滤机的新型瓦楞板式滤板组件，瓦楞状箱式滤板和瓦楞状增压隔膜板，这两种滤板相互间隔装连于板框过滤机的机架上，使两种滤板之间构成曲线波浪形滤腔，其中：瓦楞状箱式滤板是由滤板大框、瓦楞板体、滤布层所组成，在滤板大框的框内联接瓦楞板体，瓦楞板体的滤面上制有数个凸台滤布支肋并罩连着滤布层。

上述专利中瓦楞隔膜板是多个w型联体截面的瓦楞板体，或是梯形槽式瓦楞板体，或是圆弧型、拱弧型波浪式瓦楞板体，从而形成波浪形滤腔，以增加过滤效率，但是不同形状的瓦楞板体均是从上往下竖直铺设的，在过滤之后打开滤板组件，由于固体颗粒容易附着在滤腔的内壁而产生堆积，其无法依靠自身的重力从滤腔中清理干净，需要人工进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有压滤机中由于固体颗粒容易附着在滤腔的内壁而产生堆积，其无法依靠自身的重力从滤腔中清理干净，需要人工进行清理的问题，而提供一种水玻璃压滤机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水玻璃压滤机，包括机架、位于机架上的滤板组件以及与滤板组件连接的驱动元件和进料管，所述滤板组件的一侧设置有出液管，所述机架对应出液管位置设置有接料槽，所述滤板组件包括密封板和若干个第一滤板，所述密封板位于第一滤板的外侧，所述第一滤板的中心设置有通孔，所述进料管与通孔导通，两个所述第一滤板相对的一面均设置有若干个滤腔，两个所述滤腔合并后构成一个沿滤板组件高度方向的截面为三角形结构的腔体，所述腔体上端截面宽度大、下端截面宽度小，位于通孔上侧和下侧的多个所述滤腔相互导通。

通过采用上述技术方案，设置呈三角形结构的腔体，其上端截面大，下端截面小，在过滤水玻璃中的杂质时，可以增大过滤面积，提高过滤效率，在过滤时水玻璃会穿过第一滤板并经出液管流至接料槽中，杂质会留在滤腔中并产生堆积，而在滤板组件开模之后，由于腔体的结构，会使得结块的上端固体杂质质量重，下端质量轻，以使其在重力的作用下自动下落而减少粘附的情况，减少人工清理，同时位于下端的腔体与通孔导通，通孔当中的固体杂质也会自动掉落，从而降低了滤板组件的清理难度。

优选的，所述滤腔包括水平面和斜面，所述斜面位于水平面的下方，并与水平面的连接处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，滤腔由水平面和斜面构成，两者的连接处有圆角，可以在制造过程中减少内应力，在增压过滤时保证滤板组件的强度，延长其使用寿命。

优选的，两个所述第一滤板相对侧壁上分别连接有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与第二拉杆错位分布于滤腔截面宽度大的同一高度上。

通过采用上述技术方案，设置有第一拉杆和第二拉杆，可以对固体杂质物产生两个相反的拉扯力，从而使粘结成块的固体杂质物产生破碎效果，以避免其在滤腔的内壁而无法掉落。

优选的，所述第一拉杆与第二拉杆均为远离其连接点的一端直径大的阶梯轴结构，并延伸至与之相对的滤腔中。

通过采用上述技术方案，将第一拉杆和第二拉杆设置成阶梯结构，以使其呈拉钩结构，能增大对固体杂质物拉扯力，更加容易对固体杂质物产生破碎效果。

优选的，所述滤板组件的两侧设置有滑轮，所述机架上设置有用于滑轮定向滑动的轨道。

通过采用上述技术方案，设置滑轮和轨道，滤板组件在机架上的滑动更加顺畅，以减少运动阻力。

优选的，所述滤板组件的两侧设置有自动拉板机构，所述自动拉板机构包括连接在相邻两个第一滤板之间、第一滤板与密封板之间的铰接杆。

通过采用上述技术方案，设置铰接杆，利用驱动元件拉动密封板的一段距离之后，铰接杆处于拉直状态并带动第一滤板运动，以使相邻两个第一滤板之间、第一滤板与密封板之间留有一定的间隙，以便于固体杂质物的掉落。

优选的，所述滤板组件的下方设置有自动卸料装置。

通过采用上述技术方案，设置自动卸料装置，可以自动完成从水玻璃中分离出的固体杂质物的清理，不需要手动清理，以降低工人的劳动强度。

优选的，所述自动卸料装置包括出料板，所述出料板的一端与机架靠近进料管的一端转动连接，其另一端通过两根拉绳与驱动元件连接。

通过采用上述技术方案，设置出料板，通过驱动元件拉动拉绳可使出料板的一端绕另一端转动，固体杂质物会沿着出料板的斜面从一端自动滑出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，设置滤腔，两个滤腔拼接形成三角形结构的腔体，以使结块的固体杂质上方的重量大于其下方的重量，在开模之后，会因为重力的作用而从滤腔中掉落，以减少其粘附在滤腔内壁的情况，而无需人工清理。

其二，多个腔体相互导通，其连接处的截面宽度小，对连接成整块的固体杂质更容易产生破碎效果，以使其更容易从滤腔中掉落。

其三，滤腔包括水平面和斜面，与传统过滤平面结构相比，其过滤效率提升明显，同时滤腔的下端截面宽度小，第一滤板下端的厚度增大，增大了水玻璃的过滤距离，从而提高了水玻璃的纯度和透明度。

附图说明

图1为本实用新型一种水玻璃压滤机的立体图，用于显示压滤机的组装结构；

图2为滤板组件的结构示意图，用于显示滤腔、第一拉杆和第二拉杆的结构；

图3为图1中a处的局部放大图，用于显示铰接杆和滑轮的结构。

附图标记：1、机架；2、进料管；3、滤板组件；4、自动拉板机构；5、轨道；6、驱动元件；7、拉绳；8、出料板；9、滑轮；10、出液管；11、接料槽；12、圆角；13、通孔；14、第一拉杆；15、滤腔；16、第一滤板；17、弹力开启机构；18、密封板；19、水平面；20、斜面；21、铰接杆；22、第二拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种水玻璃压滤机，包括机架1、滤板组件3、驱动元件6和进料管2，其中滤板组件3安装在机架1上，进料管2与驱动元件6分别连接在滤板组件3的两侧，而滤板组件3由两个密封板18和若干个第一滤板16构成，若干个第一滤板16位于两个密封板18之间，工人可以根据驱动元件6的行程和机架1的长度增减第一滤板16的数量，其中一个密封板18与第一滤板16的中心设置有通孔13，同时第一滤板16的两侧均设置有若干个滤腔15，两个相对的滤腔15构成一个密闭的腔体，位于同一平面内的腔体与通孔13导通，当驱动元件6推动另一个密封板18使得若干个第一滤板16合模，再将水玻璃从进料管2注入到通孔13中，并流至腔体中，在第一滤板16的过滤作用下，水玻璃溶液经出液管10流到接料槽11中，固体杂质留在滤腔15内，从而完成水玻璃的过滤，滤腔15包括由水平面19和斜面20构成的凹槽，而两个滤腔15所形成的腔体，其呈一个上端截面宽度大、下端截面宽度小的三角形结构，可以增加过滤面积，与传统过滤平面结构相比，其过滤效率提升明显，水平面19与斜面20的连接处设置有圆角12，可以减少第一滤板16和密封板18的内应力，提高两者的强度，使得在进料压力的作用下延长使用寿命，同时第一滤板16下端的厚度增大，增大了水玻璃的过滤距离，有利于提高过滤之后水玻璃的纯度和透明度，此外固体杂质会留在滤腔15中并产生堆积，而在滤板组件3开模之后，由于腔体的结构，会使得结块的固体杂质的上端质量重，下端质量轻，以使其在重力的作用下自动下落而减少粘附的情况，无需人工清理，另外多个腔体相互导通，其连接处的截面宽度小，对连接成整块的固体杂质更容易产生断裂，相互之间的拉扯力小，以使其更容易从滤腔15中掉落，而且通孔13中残留的固体杂质也会沿着滤腔15自动下落，从而降低了滤板组件3的清理难度。

此外在两个相对的滤腔15内还分别设置有第一拉杆14和第二拉杆22，第一拉杆14和第二拉杆22分别延伸至与之相对的滤腔15中，两者位于同一高度，并按照错位的方式排列，在滤板组件3开模之后，会对堆积在滤腔15当中成块的固体杂质产生相反方向的拉扯力，从而产生破碎效果，使得粉碎后的小块固体杂质从滤腔15中掉落，可以将滤腔15中的固体杂质清理干净，降低残留量，同时第一拉杆14和第二拉杆22为阶梯轴结构，其远离连接处的直径大，从而可以增加第一拉杆14和第二拉杆22的拉扯力，进一步提升破碎效果。

滤板组件3的外侧设置有滑轮9，架上设置有用于滑轮9定向滑动的轨道5，第一滤板16和密封板18可以依靠滑轮9在机架1上滑动，以减少第一滤板16在合模以及开模过程中的阻力，滑动更加顺畅，而且滤板组件3的两侧设置有自动拉板机构4，其中自动拉板机构4由铰接杆21构成，用驱动元件6拉动密封板18运动一段距离之后，铰接杆21处于拉直状态并带动第一滤板16运动，可以在滤板组件3上设置弹力开启机构17，其中弹力开启机构17由安装在两个第一滤板16上的固定块、嵌套杆以及弹簧构成，嵌套杆位于两个固定块之间，并可以使弹簧压缩和复位，在开模的同时可以施加相互作用力，以使相邻两个第一滤板16之间、第一滤板16与密封板18之间留有一定的间隙，在拉动时不会出现闭合的情况，以便于固体杂质物的掉落，而滤板组件3的下方设置有由出料板8和拉绳7组成的自动卸料装置，出料板8的一端转动连接在机架1靠近进料管2的一端，其另一端通过拉绳7连接在驱动元件6上，当驱动元件6带动密封板18运动时，使得拉绳7发生摆动，从而控制出料板8一端绕其另一端转动，可以使得从滤板组件3掉落的固体杂质物沿着出料板8的倾斜角度自动滑到最低点，以完成自动卸料，降低了工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。