一种冲浪板自动化喷漆设备的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种冲浪板自动化喷漆设备。

背景技术：

喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料及溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器及皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

在冲浪板施工的过程中，为了美观常常需要对板材进行喷漆处理，目前对板材喷漆通常需要人工手工喷漆，容易造成喷漆的不均匀，并且由于漆料对人体有害，手工喷漆容易对工人健康造成影响，而现有的一些喷漆装置上油漆容易沉淀凝固或表面凝结成块，影响喷漆质量，且喷漆后需要一定的时间进行油漆的自然干燥，造成喷漆效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲浪板自动化喷漆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲浪板自动化喷漆设备，包括顶板、底板和两个液压缸，所述顶板的上端固定连接有第一l型板、第二l型板和矩形管，所述第一l型板水平部分的下端固定连接有电机，所述第一l型板内设有具有散热功能的进气机构，所述进气机构的出气端与矩形管的一侧连通设置，所述电机的输出轴上固定连接有传动机构，所述矩形管内设有与传动机构固定连接的吸气机构，所述电机的输出轴位于顶板下端的部分和传动机构的一端均啮合连接有驱动机构，所述顶板和底板通过多个第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，相邻所述第一支撑杆和第二支撑杆上设有同一个喷涂风干机构，所述喷涂风干机构的进气端与矩形管连通设置，所述驱动机构的一端与喷涂风干机构的一端相抵接触设置。

优选地，所述进气机构包括设置于第一l型板水平部分内的散热腔，所述散热腔的底部设有多个进气孔，所述散热腔的出气端连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端与矩形管的一侧连通设置。

优选地，所述传动机构包括同轴固定连接于电机输出轴上的第一皮带轮，所述第一皮带轮传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接有从动杆，所述从动杆的上端与第二l型板水平部分的下端转动连接，所述从动杆转动贯穿顶板设置，所述从动杆与驱动机构啮合连接，所述从动杆与吸气机构的一端固定连接。

优选地，所述吸气机构包括同轴固定连接于从动杆上的第三皮带轮，所述第三皮带轮传动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮固定连接有转动轴，所述转动轴转动贯穿矩形管设置，所述转动轴位于矩形管的部分同轴固定连接有风叶。

优选地，所述驱动机构包括分别固定连接于电机的输出轴或从动杆上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有凸轮，所述凸轮与喷涂风干机构的一端相抵接触，所述转动杆与第二支撑杆靠近第二锥齿轮一侧转动连接。

优选地，所述喷涂风干机构包括与凸轮相抵接触的竖杆，所述竖杆固定连接有u型杆，所述u型杆的一端连接有喷涂箱，所述喷涂箱与第一支撑杆滑动连接，所述u型杆的另一端连接有风干箱，所述风干箱与第二支撑杆滑动连接，所述风干箱与矩形管之间通过第二连接管连通，所述第二连接管的一端贯穿顶板设置，所述喷涂箱和风干箱与底板之间均通过伸缩杆固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述第一支撑杆的侧壁上固定连接有l型块，所述l型块的竖直部分的底端设有凹槽，所述液压缸位于第一支撑杆和第二支撑杆之间设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过传动机构、吸气机构、进气机构之间的配合使用，实现了对降温的同时，将电机运转所产生的热量空气通过连接管来给喷漆的冲浪板进行风干，实现了热量的循环使用，节省了冲浪板冷却的时间，提高了生产效率也延长了电机的使用寿命。

2、本实用新型通过驱动机构、喷涂风干机构、传动机构、吸气机构之间的配合，实现了通过电机驱动，带动多个冲浪板喷漆，提高了喷漆的质量与批量，实现了自动化，减少了人工操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲浪板自动化喷漆设备的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为喷涂箱、风干箱和u型杆的俯视示意图。

图中：1顶板、2底板、3第一l型板、4第二l型板、5矩形管、6电机、7第一支撑杆、8第二支撑杆、9散热腔、10第一连接管、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13液压缸、14从动杆、15凹槽、16第三皮带轮、17第四皮带轮、18转动轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21转动杆、22竖杆、23u型杆、24喷涂箱、25风干箱、26第二连接管、27凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲浪板自动化喷漆设备，包括顶板1、底板2和两个液压缸13，顶板1的上端固定连接有第一l型板3、第二l型板4和矩形管5，第一l型板3水平部分的下端固定连接有电机6，第一l型板3内设有具有散热功能的进气机构，进气机构的出气端与矩形管5的一侧连通设置，电机6的输出轴上固定连接有传动机构，矩形管5内设有与传动机构固定连接的吸气机构，电机6的输出轴位于顶板1下端的部分和传动机构的一端均啮合连接有驱动机构，顶板1和底板2通过多个第一支撑杆7和第二支撑杆8固定连接，相邻第一支撑杆7和第二支撑杆8上设有同一个喷涂风干机构，喷涂风干机构的进气端与矩形管5连通设置，驱动机构的一端与喷涂风干机构的一端相抵接触设置。

其中，进气机构包括设置于第一l型板3水平部分内的散热腔9，散热腔9的底部设有多个进气孔，这样设置进气孔是为了将电机6工作所产生的的热量通过进气孔散发走，保证了电机6的使用寿命，散热腔9的出气端连通有第一连接管10，第一连接管10的另一端与矩形管5的一侧连通设置，这样连通设置是为了将电机6工作产生的热量通过第一连接管10进入到矩形管5内。

其中，传动机构包括同轴固定连接于电机6输出轴上的第一皮带轮11，第一皮带轮11传动连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12固定连接有从动杆14，从动杆14的上端与第二l型板4水平部分的下端转动连接，从动杆14转动贯穿顶板1设置，从动杆14与驱动机构啮合连接，从动杆14与吸气机构的一端固定连接。

其中，吸气机构包括同轴固定连接于从动杆14上的第三皮带轮16，第三皮带轮16传动连接有第四皮带轮17，第四皮带轮17固定连接有转动轴18，转动轴18转动贯穿矩形管5设置，转动轴18位于矩形管5的部分同轴固定连接有风叶，此处设置风叶是为了将电机产生的热量空气通过风叶的转动流入到风干箱25中，为风干箱25提供源源不断的输出。

更具体的，驱动机构包括分别固定连接于电机6的输出轴或从动杆14上的第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20内固定连接有转动杆21，转动杆21上同轴固定连接有凸轮27，凸轮27与喷涂风干机构的一端相抵接触，这样设置是为了转动杆21的转动带动凸轮27转动，进而带动对喷涂风干机构的一端相抵接触，转动杆21与第二支撑杆8靠近第二锥齿轮20一侧转动连接，这样连接可对第二锥齿轮20的运动提供了支撑。

更具体的，喷涂风干机构包括与凸轮27相抵接触的竖杆22，竖杆22固定连接有u型杆23，u型杆23的一端连接有喷涂箱24，喷涂箱24与第一支撑杆7滑动连接，u型杆23的另一端连接有风干箱25，风干箱25与第二支撑杆8滑动连接，设置u型杆23是为了同步带动喷涂箱24和风干箱25的上下运动，风干箱25与矩形管5之间通过第二连接管26连通，第二连接管26的一端贯穿顶板1设置，喷涂箱24和风干箱25与底板2之间均通过伸缩杆固定连接，伸缩杆上套设有弹簧，设置伸缩杆和弹簧为了能对喷涂箱24和风干箱25的运动进行复位，保证喷涂箱24和风干箱25能够实现循环的上下运动，第一支撑杆7的侧壁上固定连接有l型块，l型块的竖直部分的底端设有凹槽15，液压缸13位于第一支撑杆7和第二支撑杆8之间设置，液压缸13顶端固定连接有平板，平板内设有条形槽，条形槽和凹槽15对称设置，条形槽与凹槽15分别卡接冲浪板的两端，从而实现对冲浪板的固定夹持。

本实用新型中，本实用新型通过对电机6的转动，通过传动机构和吸气机构，带动了电机6的输出轴、从动杆14和转动轴18的转动，而转动带动了第一锥齿轮19运动，而第一锥齿轮19啮合第二锥齿轮20，进而带动了转动杆21上的凸轮27的转动，使得u型杆23和竖杆22同步往下运动，而u型杆23两端连接喷涂箱24和风干箱25，这样推动喷涂箱24和风干箱25往下运动，而伸缩杆对喷涂箱24和风干箱25进行复位，这样就实现了往复的运动，配合冲浪板的正反向放置，即实现了一个电机6驱动，带动多个冲浪板喷漆，提高了喷漆的质量与批量，实现了自动化，减少了人工操作，需要注意的电机6工作时产生热量通过散热腔9的进气孔将带有热量的空气进入到矩形管5内，而矩形管5内的转动轴18带动风叶转动，将带有热量的空气带入到风干箱25中，这样实现了对电机6的降温，而电机6运转所产生的热量空气通过第一连接管10来给喷漆的冲浪板进行风干，实现了热量的循环使用，节省了冲浪板风干的时间，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。