一种水泥生产用石灰石破碎装置的制作方法

本实用新型涉及水泥技术领域，尤其涉及一种水泥生产用石灰石破碎装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

石灰石是制作水泥不可缺少的材料，在生产水泥时，需要将石灰石进行破碎，一般都是由人工进行破碎，效率低下，且破碎的石灰石不均匀，影响水泥质量，并且破碎石灰石时的灰尘飘散到空气中，易对环境造成污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水泥生产用石灰石破碎装置，以解决现有技术对石灰石破碎，效率低下，且破碎的石灰石不均匀，影响水泥质量，并且破碎石灰石时的灰尘飘散到空气中，易对环境造成污染。

本实用新型一种水泥生产用石灰石破碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种水泥生产用石灰石破碎装置，包括一号箱、二号箱、入料斗、支撑杆、盖板、三号箱,一号箱内部上端固定连接有连接板，连接板顶部左侧固定连接有支撑块，支撑块顶部固定连接有电机，一号箱右侧固定连接有二号箱，二号箱顶部固定连接有入料斗，入料斗左侧转接有盖板，入料斗前后两侧均卡接有支撑杆，二号箱内部上端转接有破碎装置，破碎装置左侧转接电机，二号箱内部中心位置两侧均固定连接有引导板，二号箱内部下端转接有粉碎装置，二号箱下端固定连接有斜板，二号箱底部固定连接有集尘箱，集尘箱左侧套接有导管，导管上端套接有吸尘泵，导管延伸通过一号箱连通知二号箱内部，二号箱右侧下端固定连接有三号箱，三号箱中心位置固定连接有隔离板，隔离板与三号箱左侧之间连接有滤板，三号箱内部隔离板右侧卡接有传动带，传动带连接至入料斗上端，一号箱、二号箱、三号箱底部下端均固定连接有支撑柱。

优选的，破碎装置包括有一号破碎单元、二号破碎单元、三号破碎单元，一号破碎单元、二号破碎单元、三号破碎单元转接在同一水平面，一号破碎单元位于中心位置，二号破碎单元、三号破碎单元分别在两侧，通过同步带相互连接，二号破碎单元、三号破碎单元与一号破碎单元破碎齿轮错开对应转动，一号破碎单元左侧连接电机。

优选的，粉碎装置包括有一号粉碎装置、二号粉碎装置，一号粉碎单元与二号粉碎单元处于同一水平面，通过同步带连接，并且一号粉碎单元与一号破碎单元同步带连接，一号粉碎单元为等距离粉碎齿轮组合，二号粉碎单元的粉碎齿轮与一号粉碎单元上的粉碎齿轮之间的间隙啮合。

优选的，支撑杆设有两个，分别卡接在入料斗上端前后侧，支撑杆上端套接有弹簧。

优选的，引导板左右两侧呈v型，引导板的材料为金属橡胶材质。

优选的，滤板的直径为达标粉碎后的石灰石直径尺寸。

有益效果：

(1)本实用新型通过一号、二号、三号破碎单元组合使用，将石灰石破碎更加彻底，一号破碎单元连接电机，使破碎效率提升，在破碎装置下端设有的粉碎装置，将初步破碎好的石灰石进行粉碎，使石灰石破碎碾压更加均匀，在破碎装置以及粉碎装置的下端斗连通有吸尘的导管，不会使破碎时的扬尘跑出，防止扬尘污染环境以及人体健康，在入料斗顶部设有盖板，在破碎时，石灰石不易溅出，防止意外伤害到工作人员。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型破碎装置结构示意图。

图3为本实用新型粉碎装置结构示意图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

一号箱1、导管2、支撑块3、电机4、二号箱5、入料斗6、支撑杆7、盖板8、一号破碎单元9、二号破碎单元10、引导板11、一号粉碎单元12、滤板13、吸尘泵14、集尘箱15、斜板16、三号箱17、隔离板18、传动带19、三号破碎单元20、二号粉碎单元21、破碎装置22、粉碎装置23、连接板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图3所示：一种水泥生产用石灰石破碎装置，包括一号箱1、二号箱5、入料斗6、支撑杆7、盖板8、三号箱17,一号箱1内部上端固定连接有连接板24，连接板24顶部左侧固定连接有支撑块3，支撑块3顶部固定连接有电机4，一号箱1右侧固定连接有二号箱5，二号箱5顶部固定连接有入料斗6，入料斗6左侧转接有盖板8，入料斗6前后两侧均卡接有支撑杆7，二号箱5内部上端转接有破碎装置22，破碎装置左侧转接电机4，二号箱5内部中心位置两侧均固定连接有引导板11，二号箱5内部下端转接有粉碎装置23，二号箱5下端固定连接有斜板16，二号箱5底部固定连接有集尘箱15，集尘箱15左侧套接有导管2，导管2上端套接有吸尘泵14，导管2延伸通过一号箱1连通知二号箱5内部，二号箱5右侧下端固定连接有三号箱17，三号箱17中心位置固定连接有隔离板18，隔离板18与三号箱17左侧之间连接有滤板13，三号箱17内部隔离板18右侧卡接有传动带19，传动带19连接至入料斗6上端，一号箱1、二号箱5、三号箱17底部下端均固定连接有支撑柱。

其中：破碎装置22包括有一号破碎单元9、二号破碎单元10、三号破碎单元20，一号破碎单元9、二号破碎单元10、三号破碎单元20转接在同一水平面，一号破碎单元9位于中心位置，二号破碎单元10、三号破碎单元20分别在两侧，通过同步带相互连接，二号破碎单元10、三号破碎单元20与一号破碎单元9破碎齿轮错开对应转动，一号破碎单元9左侧连接电机4，当电机4带动破碎装置22内的粉碎单元相互滚动啮合破碎，使破碎的效率提升，并且破碎更加均匀。

其中：粉碎装置23包括有一号粉碎装置12、二号粉碎装置21，一号粉碎单元12与二号粉碎单元21处于同一水平面，通过同步带连接，并且一号粉碎单元12与一号破碎单元9同步带连接，一号粉碎单元12为等距离粉碎齿轮组合，二号粉碎单元21的粉碎齿轮与一号粉碎单元12上的粉碎齿轮之间的间隙啮合，电机4带动破碎装置22工作的同时，粉碎装置23也随着转动，将落下的石灰石碎块进一步的碾碎，使石灰石的破碎粉碎效果提升，并且粉碎之后更加石灰石的大小更加均匀。

其中：支撑杆7设有两个，分别卡接在入料斗6上端前后侧，支撑杆7上端套接有弹簧，支撑杆7顶住盖板8，呈斜面，不仅不会挡住石灰石进入入料斗6，还能挡住飞溅处的石灰石碎块，防止发生伤害工作人员的事故发生。

其中：引导板11左右两侧呈v型，引导板11的材料为金属橡胶材质，将破碎的石灰石碎块通过引导板11斜面划入粉碎装置23内粉碎，引导板11为金属橡胶材质是为了防止石灰石在内部飞溅碰撞损坏内部零部件，能够起到减震的作用。

其中：滤板13的直径为达标粉碎后的石灰石直径尺寸，通过破碎以及粉碎后的石灰石通过斜板16滑落至滤板13，将达标的石灰石粉末通过滤板13掉入三号箱17底部左侧，不达标的石灰石碎块通过滤板13滑入至传送带19，通过传送带19重新传送至入料斗6，重新进行破碎，提高破碎的质量。

工作原理：首先将电机4、吸尘泵14、传动带19电性连接，连通电源后，破碎装置22、粉碎装置23、吸尘泵14、传动带19正常工作，通过入料斗6将石灰石放入，首先通过破碎装置22进行初步破碎，同时吸尘泵14通过导管2将内部破碎装置22工作产生的扬尘吸取进入集尘箱15，然后石灰石通过引导板11滑入至粉碎装置12进行粉碎，再通过斜板16滑落至滤板13，破碎达标的石灰石粉末通过滤板13的漏孔掉入三号箱17左侧底部进行收集，不达标的通过滤板13滑入传送带19，由传动带19传动至入料斗6重新再进行破碎以及粉碎至合格使用标准。