一种防爆型除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种防爆型除尘装置。

背景技术：

除尘装置，是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备集合。随着公众环境意识不断提高及国家环境保护法律的完善，绿色发展越来越受到企业的重视，使得除尘装置的应用范围也越来越广。例如在传统应用中对锅炉燃烧时产生的含有粉尘的烟气进行处理；又如对静电喷涂时产生的含有粉末涂料颗粒的废气进行处理等。同时，由于国家加强对粉尘涉爆行业的隐患处置以及整改，为降低或消除除尘装置在使用中发生爆燃时爆轰波沿除尘系统进风管传播到车间的安全隐患，要求除尘装置安装泄爆装置以降低或消除其危害性；在现有技术中，一般做法为在除尘装置进风口正对侧的位置安装进风管泄爆装置，对于采用圆形直管直接连接除尘装置进风口圆法兰或方法兰的情况，无法在除尘装置进风口正对侧安装进风管泄爆装置，故必须采用进风圆弯头作过渡连接，方可在除尘装置进风口正对侧，安装进风管泄爆装置。但是此种结构的除尘装置在使用时，会使得泄爆装置处于进风圆弯头的背弓位置，泄爆装置长期受气流以及粉尘惯性直接冲击，容易使得泄爆装置达不到可靠使用的要求。其具体原因主要在于，除尘器主体进行废气处理时在风机负压抽吸下，含有粉尘的废气被吸入进除尘装置内，而废气中往往会有大颗粒粉尘，大颗粒粉粉尘会随气流高速流动而对泄爆装置的防爆板高速冲击，从而对防爆板形成磨损甚至使其磨穿；即，使得泄爆装置不能可靠、稳定的使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理且使用稳定可靠的防爆型除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种防爆型除尘装置，包括除尘器主体和进风管，以及设置除尘器主体上的进风口，所述进风管与除尘器主体相连接，所述进风管上沿其轴向方向的一端呈密封设置，另一端呈开放设置并用于吸入待处理烟气，且所述进风管上沿其轴向方向的两侧的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与进风口相连通，所述第二通孔上设置有防爆装置，所述防爆装置与进风管密封连接。

作为优选，所述第一通孔和第二通孔相互对应并位于同一轴线上。

作为优选，所述进风管上还分别设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与第一通孔相对应并与进风管固定连接，且第一连接件与除尘器主体相连接；

所述第二连接件与第二通孔相对应并与进风管固定连接，且第二连接件与防爆装置相连接。

作为优选，所述第一连接件和第二连接件皆为法兰。

作为优选，所述第一连接件、第二连接件、第一通孔和第二通孔的形状相一致。

作为优选，所述防爆装置为爆破片。

作为优选，所述除尘器主体还包括壳体、多个滤袋和出风口，所述壳体内由上至下依次分为出风室、过滤室，所述多个滤袋位于过滤室内并通过滤袋与出风室相连通，所述进风口与过滤室相连通，所述出风口与出风室相连通。

作为优选，所述过滤室的下方还设置有集尘室，所述集尘室的底部开设有出灰口，所述集尘室与过滤室相连通。

作为优选，所述出风室内还设置有清灰装置，所述清灰装置包括喷管和电控阀，所述喷管与电控阀相连通，所述电控阀与壳体固定连接，所述电控阀用于接入压缩气源。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于在进风管的轴向方向的两侧分别设置了第一通孔和第二通孔，且进风管的第一通孔和第二通孔上分别连接进风口和防爆装置，当除尘器工作时进风气流从进风管中间通过，并从除尘器进风口流入除尘器内；此时进风管上的防爆装置位于进风多管正常气流方向的一侧，避免了除尘系统进风气流以及粉尘惯性对进风管上防爆装置的直接冲击并造成磨损，从而保证了除尘装置可以稳定可靠的工作或使用。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中一种防爆型除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种防爆型除尘装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型中一种防爆型除尘装置的正常工作时的进气气流示意图；

图4为本实用新型中一种防爆型除尘装置的防爆装置泄爆时的排气气流示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1-3所示，本实施例提供了一种防爆型除尘装置，包括除尘器主体1和进风管2，以及设置除尘器主体1上的进风口11，进风管2与除尘器主体1相连接，进风管2上沿其轴向方向的一端呈密封设置，另一端呈开放设置并用于吸入待处理烟气，且进风管2上沿其轴向方向的两侧的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔(未图示)，第一通孔与除尘器主体1的进风口11相连通，第二通孔上设置有防爆装置21，防爆装置21与进风管2密封连接。在本实施例中进风管2的密封端靠近第一通孔和第二通孔处。当除尘器主体1工作时进风气流从进风管2中间通过，并从除尘器主体1进风口11流入除尘器内；此时进风管2上的防爆装置21位于进风多管正常气流方向的一侧，避免了除尘系统进风气流以及粉尘惯性对进风管2上防爆装置21的直接冲击并造成磨损，从而保证了除尘装置可以稳定可靠的工作或使用。

如图3-4所示，在优选实施例中，进风管2上还分别设置有第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3的一端与第一通孔相对应并与进风管2通过焊接固定，且第一连接件3的另一端与除尘器主体1通过螺栓相连接；第二连接件4的一端与第二通孔相对应并与进风管2通过焊接固定，且第二连接件4的另一端与防爆装置21通过螺栓相连接。在本实施例中第一连接件3和第二连接件4皆为法兰。第一通孔和第二通孔相互对应并位于同一轴线上。第一连接件3、第二连接件4、第一通孔和第二通孔的形状相一致。本实施例中的防爆装置21为爆破片，其是一种压力泄放装置，在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，并泄放流体介质，从而保证相应设备的不受压力的损坏。其中，第一通孔和第二通孔相互对应并位于同一轴线上，可以使泄爆效率达到最高；当防爆装置21动作后除尘器主体1内泄放的压力可以以最短的直线距离经由第一通孔和第二通孔释放。其中以法兰作为连接件方便于爆破片的更换，以及方便进风管与除尘器主体1的安装连接。

如图1所示，除尘器主体1还包括壳体12、多个滤袋13和出风口14，壳体12内由上至下依次分为出风室15、过滤室16，多个滤袋13位于过滤室16内并通过滤袋13与出风室15相连通，进风口11与过滤室16相连通，出风口14与出风室15相连通。在进行除尘作业时，含有粉尘的废气通过进气管2进入到过滤室16内，废气通过滤袋13进入到出风室内15并最终由出风口14排出，而废气中的粉尘则会由于滤袋13的阻隔而滞留于过滤室16中。过滤室16的下方还设置有集尘室17，集尘室17的底部开设有出灰口18，集尘室17与过滤室16相连通，被过滤后的粉尘在重力的作用下落于集尘室17中，通过出灰口18可以排出位于集尘室17内的粉尘。

如图1所示，在优选实施例中，出风室15内还设置有清灰装置5，清灰装置5包括喷管51和电控阀52，喷管51与电控阀52相连通，电控阀52与壳体12固定连接，电控阀52用于接入压缩气源。本实施例中的电控阀52为脉冲喷吹阀，脉冲转化为机械的脉动使得脉动气体的强大能量变成动量在短时间内释放产生巨大冲力。当除尘器主体1对废气的过滤能力下降时，即滤袋13表面附着的粉尘过多阻碍了气体的顺利通；此时启动电控阀52，在电控阀52的控制下压缩空气以脉冲方式经过电控阀52并从喷管51内高速喷出并连同二次卷带气流形成短时反向气流，反向气流冲击滤袋13并使滤袋13膨胀或抖动，迫使吸附在滤袋13表面的粉尘散开或抖落至集尘室17中，从而完成清灰工作，使得除尘装置保持良好的工况。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于在进风管的轴向方向的两侧分别设置了第一通孔和第二通孔，且进风管的第一通孔和第二通孔上分别连接进风口和防爆装置，当除尘器工作时进风气流从进风管中间通过，并从除尘器进风口流入除尘器内；此时进风管上的防爆装置位于进风多管正常气流方向的一侧，避免了除尘系统进风气流以及粉尘惯性对进风管上防爆装置的直接冲击并造成磨损，从而保证了除尘装置可以稳定可靠的工作或使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。