一种淤泥固化处理机的制作方法

本实用新型涉及一种淤泥治理设备，更具体地说，它涉及一种淤泥固化处理机。

背景技术：

淤泥固化处理机是一种在高含水量的淤泥中搅拌混合固化剂，使淤泥固化池中经过一段时间的絮凝与沉淀反应，最后固化为含水量少的浓稠泥浆，以达到变废为宝、循环利用、绿色环保的目的。

现有授权公告号为cn2717946y的中国专利，公开了一种淤泥固化处理机，该淤泥固化处理机包括机架，机架上设有搅拌装置，搅拌装置的两侧分别设有进、出口，搅拌装置的上方设有固化料斗和淤泥料斗，固化料斗和淤泥料斗的底部均设有下料口，该下料口处于搅拌装置的进口正上方，通过搅拌装置对淤泥料斗以及固化料斗中的物料进行混合搅拌，以实现对淤泥的固化处理。

但是，使用现有技术的淤泥固化处理机传送淤泥时会出现淤泥结块和局部淤泥堆积现象，易阻塞运输管道，由此导致搅拌不均，固化质量不稳定，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种淤泥固化处理机，其具有筛除淤泥固体杂质，实现稳定固化的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种淤泥固化处理机，包括机架，所述机架上设置有淤泥料斗和固化剂料斗，所述淤泥料斗内部设置有筛网，所述淤泥料斗下端和固化剂料斗下端分别设置有淤泥输送管道和固化剂输送管道；所述淤泥输送管道下端设置有和固化剂输送管道下端分别设置有淤泥排出管和固化剂排出管，所述淤泥排出管和固化剂排出管下端设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端设置有两个搅拌进料口，两个所述搅拌进料口分别与淤泥排出管和固化剂排出管相连；所述搅拌装置下端设置有搅拌出料口，所述搅拌装置内设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端设置有第二电机，所述搅拌转轴上设置有若干组第一旋转叶片。

通过采用上述技术方案，淤泥和固定剂分别从料斗进入搅拌装置，通过筛网筛除淤泥中的固体杂质，防止其堵塞输送管道，再使用搅拌转轴上的旋转叶片充分搅拌混淤泥和固定剂，从而实现稳定固化。

进一步地，所述淤泥料斗内侧壁设置有支撑架，所述筛网与支撑架相接。

通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑筛网，实现筛网与支撑架的可拆卸连接，便于取出筛网清除过滤出的大体积杂质。

进一步地，所述筛网边壁设置有嵌置有抵接块，所述支撑架端面上设置有供抵接块嵌置的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，以进一步加固支撑架对筛网的支撑连接。

进一步地，所述筛网朝向淤泥料斗入口的端面上设置有起吊环。

通过采用上述技术方案，起吊环通过提拉绳与起重机相连，便于利用起重机将筛网取出，从而清除过滤出的大体积杂质。

进一步地，所述淤泥输送管道与固化剂输送管道内部分别设置有螺旋输送轴，所述机架上设置有第一电机，所述第一电机的转动轴与螺旋输送轴相连。

通过采用上述技术方案，螺旋输送轴在输送淤泥的同时对淤泥起到搅拌作用，以进一步打碎结块淤泥。

进一步地，所述淤泥排出管内部设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，淤泥经过螺旋输送轴的输送和搅拌之后会出现部分碎石，这些碎石可以通过滤网进行过滤，以进一步提高后期的固化质量。

进一步地，所述淤泥排出管侧壁且位于过滤网对应位置设置有阀门。

通过采用上述技术方案，打开阀门便于将过滤网上二次过滤出的杂质排出。

进一步地，所述搅拌转轴中部设置有与第一旋转叶片的旋转方向相反的一组第二旋转叶片。

通过采用上述技术方案，使用角度相反的旋转叶片实现对淤泥和固定剂的充分混合搅拌，同时可以打碎结块的淤泥，避免堵塞输送管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用螺旋转轴和双向旋转叶片对淤泥和固化剂进行搅拌传输，从而实现淤泥与固化剂的充分混合，提高固化效果；

2、采用筛网与过滤网对淤泥中存在的固体杂质进行筛除，从而提高传输和固化的稳定性。

附图说明

图1为实施例中用于体现淤泥固化处理机结构的示意图；

图2为实施例中用于体现筛网与淤泥料斗之间位置关系的结构示意图；

图3为实施例中用于体现筛网与支撑架之间位置关系的结构示意图；

图4为实施例中用于体现螺旋轴结构的示意图；

图5为实施例中用于体现淤泥排出管与过滤网之间位置关系的示意图；

图6为实施例中用于体现搅拌转轴结构的示意图。

图中：1、机架；2、淤泥传送带；3、固化剂传送带；4、淤泥料斗；5、固化剂料斗；6、支撑架；7、嵌置槽；8、筛网；9、抵接块；10、起吊环；11、淤泥输送管道；12、固化剂输送管道；13、螺旋输送轴；14、淤泥排出管；15、固化剂排出管；16、过滤网；17、搅拌装置；18、搅拌进料口；19、搅拌出料口；20、搅拌转轴；21、第一旋转叶片；22、第二旋转叶片；23、固化淤泥池；24、阀门；25、第一电机；26、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种淤泥固化处理机，参照图1，其包括机架1，机架1两端分别设置有淤泥传送带2和固化剂传送带3，机架1上设置有淤泥料斗4和固化剂料斗5，淤泥传送带2和固化剂传送带3的顶端分别位于淤泥料斗4和固化剂料斗5的上方，以便通过淤泥传送带2将淤泥传送到淤泥料斗4内，通过固化剂传送带3将固化剂传送到固化剂料斗5内。

参照图2和图3，淤泥料斗4内侧壁焊接有支撑架6，支撑架6上设置有筛网8，通过筛网8筛除淤泥中的大体积固体杂质；筛网8与支撑架6相接的端面上焊接有抵接块9，支撑架6朝向抵接块9的端面上设置有嵌置槽7，抵接块9位于嵌置槽7内，以实现筛网8在淤泥料斗4内的固定连接；筛网8上端面焊接有起吊环10，使用起重机提拉起吊环10，使抵接块9脱离嵌置槽7，以排出筛网8滤出的大体积固体杂质。

参照图1和图4，淤泥料斗4和固化剂料斗5下端分别设置有淤泥输送管道11和固化剂输送管道12，淤泥输送管道11与固化剂输送管道12内部均设置有螺旋输送轴13，机架1位于淤泥料斗4和固化剂料斗5的端壁上分别设置有第一电机25，第一电机25的转动轴与螺旋输送轴13相连；电机25驱动两个螺旋输送轴13转动，以便分别实现对淤泥和固化剂的运输。

参照图1和图5，淤泥输送管道11与固化剂输送管道12下端分别设置有淤泥排出管14和固化剂排出管15，淤泥排出管14内部设置有过滤网16，以便进一步过滤、截留淤泥中的碎石；淤泥排出管14外侧壁且位于过滤网16对应位置设置有可开合的阀门24，以便定期打开阀门24清除过滤网16上的碎石杂质。

参照图1和图6，淤泥排出管14和固化剂排出管15下方设置有搅拌装置17，搅拌装置17上端面设置有与淤泥排出管14以及固化剂排出管15相连通的两个搅拌进料口18，搅拌装置17下端设置有搅拌出料口19，搅拌装置17的内部贯穿设置有搅拌转轴20，机架1位于搅拌转轴20的一端设置有第二电机26；搅拌转轴20外侧壁焊接有若干组第一旋转叶片21，搅拌转轴20外侧壁中间位置设置有一组第二旋转叶片22，第一旋转叶片21和第二旋转叶片22的旋转方向相反；淤泥与固化剂在第一旋转叶片21的搅拌下实现充分混合并朝搅拌出料口19方向移动，在移动过程中会产生结块或局部堆积，第二旋转叶片22能够打碎结块，避免结块堵塞输送管道；搅拌出料口19下方且位于地下设置有固化淤泥池23，以便收集固化后的淤泥。

工作原理如下：

当使用淤泥固化处理机对淤泥进行加固处理时，首先通过传送带将淤泥和固化剂分别送入淤泥料斗4和固化剂料斗5，筛网8筛除淤泥中的大体积固体杂质；淤泥和固化剂从进入分别经过淤泥输送管道11和固化剂输送管道12，并通过螺旋输送轴13传送至搅拌装置17内，第一旋转叶片21对淤泥和固化剂进行充分混合搅拌，第二旋转叶片22打碎搅拌过程中产生的结块，避免管道拥堵，最后将稳定固化的淤泥从搅拌出料口19输送至固化淤泥池23内，实现对淤泥的稳定固化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。