一种用于低含氢硅油的脱水釜的制作方法

本实用新型涉及脱水釜的技术领域，特别涉及一种用于低含氢硅油的脱水釜。

背景技术：

在低含氢的生产工艺中，第一步需要将高含氢硅油、dmc、mm加入至反应釜中，并加入浓度为98%的硫酸，利用高浓度硫酸的吸水作用，对高含氢硅油进行脱水操作；由于该反应釜在该生产流程中主要起到脱水作用，故为脱水釜，实际上是内部搅拌的反应罐。

现有技术中，脱水釜包括桶体、搅拌件、进料口和出料口，由于脱水釜的体积比较大，为了方便工人加料以及下料，一般会将脱水釜的上端设置于二层楼处，整个脱水釜穿过二层楼到达一层楼处。

上述现有技术中，由于脱水釜中需要添加浓硫酸等腐蚀性且带有强烈气味的化学药剂，整个桶体都是由金属材料制成的，脱水釜运行时无法直接观察到内部的反应情况，若直接打开进料口，则可能会对工人造成较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中无法直接观察到内部反应情况的不足，而提供一种用于低含氢硅油的脱水釜，达到了可观察到反应釜内部情况的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于低含氢硅油的脱水釜，包括桶体、搅拌件、进料口、出料口、排气口，所述桶体包括顶板，进料口开设于顶板上，进料口边缘处固定有向远离桶体一侧延伸的延伸板；延伸板上设置有盖板和透明板，透明板位于盖板靠近桶体的一侧；所述延伸板上开设有与进料口连通的滑槽，滑槽远离桶体一端贯通且平行于延伸板的延伸方向开设，透明板上固定有与滑槽配合的滑块，滑槽底面上固定有复位弹簧，延伸板上设置有用于锁定透明板的锁定件；所述锁定件包括开设于延伸板上与进料口垂直连通的放置槽、开设于滑块上的锁定槽、设置于放置槽内一端位于锁定槽中的锁定杆，放置槽与滑槽间隔设置，且放置槽贯穿延伸板厚度方向。

采用上述技术方案，将物料从进料口投入至桶体内，将透明板和盖板放置于延伸板中，透明板和盖板抵接于复位弹簧上方，实现密封。需要观察桶体内部情况时，将盖板打开或取下，将透明板压至锁定件所在位置，将透明板锁住；同时，透明板可以避免桶体内的酸液溅出，对工人产生安全威胁。观察结束后，将盖板重新盖上即可；将锁定杆从锁定槽中取出，透明板和盖板可重新取出，进行加料。

进一步优选为：所述盖板包括左板和右板，左板远离右板的一侧，以及右板远离左板的一侧均与延伸板铰接。

采用上述技术方案，将盖板分为两个部分，减少一次需要抬起的重量，方便工人打开和关闭盖板。

进一步优选为：所述左板和右板通过固定件固定于延伸板上，固定件包括固定于延伸板外壁面的第一板体、与第一板体螺纹连接的固定螺栓、与固定螺栓转动连接且与左板和右板抵接的第二板体、套设于固定螺栓外的抵紧弹簧，抵接弹簧位于第一板体和第二板体之间。

采用上述技术方案，将第二板体抵紧于左板和右板上，再通过固定螺栓将第二板体拧紧于左板和右板上即可，抵接弹簧将第二板体抵接于固定螺栓的头部，稳定第二板体的位置，同时确保第二板体两端的平衡，提高第二板体对左板和右板的抵紧效果。

进一步优选为：所述锁定件还包括连通于放置槽一侧的容纳槽、固定于锁定杆上的连接板、设置于容纳槽内的锁定弹簧；容纳槽仅与放置槽连通，连接板位于容纳槽内与锁定弹簧抵接；锁定杆位于锁定槽内的一端开设有斜面，所述斜面由远离桶体的一侧至靠近桶体的一侧，向延伸板内部倾斜。

采用上述技术方案，需要观察桶体内部情况时，将第二板体离开抵接板表面，打开左板和右板，将透明板向靠近桶体的一侧压下，直至透明板与锁定杆抵接，由于锁定杆一端面为斜面，继续下压，直至锁定杆进入放置槽，并重新进入锁定槽中，实现锁定。需要复位时，向外拉动锁定杆，复位弹簧将透明板和盖板向上抬升，关闭盖板即可。

进一步优选为：所述锁定杆一端穿过放置槽延伸至延伸板外，且固定有操作片；锁定杆一端位于锁定槽中时，操作片与桶体间隔设置。

采用上述技术方案，方便工人操作，工人向外拉拔操作片即可将锁定杆取出。

进一步优选为：所述顶板上设置有用于驱动透明板向桶体方向移动的驱动件，所述驱动件包括固定于顶板上的气缸、连接气缸与盖板的连接件，连接件一端抵接于透明板上。

采用上述技术方案，由于盖板和透明板需要抵抗与延伸板之间的摩擦力，以及复位弹簧的复位作用力，以及将锁定杆压回放置槽内的力，下压盖板和透明板需要花费很大的力气；现设置气缸，通过机械来代替人力，减少工人费力，提高操作便捷度。

进一步优选为：所述连接件包括固定于气缸上的连接环、一端与连接环螺纹连接的连接杆，连接杆一端与透明板抵接。

采用上述技术方案，通过转动连接杆，可以改变连接杆与盖板之间的位置关系，从而决定气缸是否对盖板和透明板施力，不使用气缸时，可以将连接杆转动至延伸板外，需要下压盖板和透明板时，将连接杆转动至盖板上。

进一步优选为：所述透明板远离盖板的一侧固定有防护板，防护板覆盖透明板靠近桶体一侧的部分滑槽，且抵接于延伸板内壁面设置。

采用上述技术方案，减少桶体内物料对弹簧可能产生的影响，对弹簧起到保护作用。

进一步优选为：所述盖板和透明板上均设置有把手，透明板上开设有嵌槽，透明板的把手转动连接于嵌槽中。

采用上述技术方案，方便打开关闭盖板以及取出透明板，同时不会干扰盖板与透明板之间的抵接关系。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置盖板、透明板、锁定件、开口，需要观察桶体内部情况时，将盖板打开，并将透明板继续向桶体方向压下，将透明板压至锁定件所在位置，将透明板锁住即可；

2、通过设置抵接板、固定件，无需观察桶体内部情况时，可利用固定件可将抵接板固定于延伸板端面，实现进料口的密封；

3、通过设置连接件，可以改变连接杆与盖板之间的位置关系，从而决定气缸是否对盖板和透明板施力；

4、通过设置驱动件，通过机械来代替人力将盖板和透明板下压，减少工人费力，提高操作便捷度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去除围板、底板、搅拌件的俯视图；

图3是图2中a-a剖切面的局部剖视图；

图4是图1中a部分的局部放大图；

图5是图2中b-b剖切面的局部剖视图；

图6是图5中b部分的局部放大图；

图7是图5中c部分的局部放大图。

附图标记：1、桶体；11、顶板；12、底板；13、围板；14、搅拌件；15、进料口；16、出料口；17、排气口；2、延伸板；21、滑槽；22、复位弹簧；3、盖板；31、左板；32、右板；4、透明板；41、滑块；42、嵌槽；5、锁定件；51、放置槽；52、容纳槽；53、锁定杆；531、斜面；54、连接板；55、锁定弹簧；56、锁定槽；6、固定件；61、第一板体；62、固定螺栓；63、第二板体；64、抵接弹簧；7、操作片；8、驱动件；81、气缸；9、连接件；91、连接环；92、连接杆；10、防护板；20、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新·型作进一步详细说明。

一种用于低含氢硅油的脱水釜，如图1所示，包括桶体1、设置于桶体1上的搅拌件14，桶体1包括横截面为圆形的顶板11、倒锥形的底板12、连接顶板11和底板12的围板13；搅拌件14固定于顶板11中心，顶板11上开设有横截面为圆形的进料口15（参见图3）和排气口17，排气口17处安装有排气阀，底板12中心处开设置有出料口16。

如图2和图3所示，进料口15边缘处竖直固定有横截面为圆环形的延伸板2，延伸板2内设置有相互抵接的盖板3和透明板4。盖板3包括横截面为半圆形的左板31和右板32，左板31远离右板32的一侧，以及右板32远离左板31的一侧与延伸板2铰接，左板31和右板32通过固定件6固定于延伸板2上端面。

如图4所示，左板31和右板32各对应设置一个固定件6，固定件6包括水平固定于延伸板2外壁面的第一板体61、水平抵接于左板31和右板32上的第二板体63、与第一板体61螺纹连接并与第二板体63转动连接的固定螺栓62、套设于固定螺栓62外的抵紧弹簧，抵紧弹簧位于第一板体61和第二板体63之间。

如图3所示，延伸板2上端面上竖直开设有两条横截面为矩形的滑槽21，透明板4上固定有与滑槽21配合的滑块41，滑槽21底面上固定有复位弹簧22。如图5所示，延伸板2上设置有用于锁定透明板4的锁定件5，锁定件5设置有两个，两个锁定键、两条滑槽21分别位于延伸板2的四分点处。

如图6所示，锁定件5包括水平开设于延伸板2上与进料口15连通的放置槽51、连通于放置槽51上方的容纳槽52、开设于滑块41上的锁定槽56，设置于放置槽51内的锁定杆53、固定于锁定杆53上且位于容纳槽52内的连接板54、抵接于连接板54与容纳槽52底面之间的锁定弹簧55。

放置槽51、容纳槽52和锁定槽56的横截面均为矩形，锁定杆53一端位于锁定槽56中，另一端位于延伸板2外；锁定杆53位于锁定槽56内的一端设置有斜面531，斜面531由远离桶体1的上侧至下侧，向靠近延伸板2内部的一侧延伸。锁定杆53位于延伸板2外的一端固定有操作片7，操作片7与延伸板2间隔设置，且呈开口朝向延伸板2的弧形设置。

如图5所示，顶板11上设置有用于驱动透明板4移动至锁定件5和开口处的驱动件8，驱动件8包括竖直固定于顶板11上的气缸81、连接于气缸81与盖板3之间的连接件9，气缸81设置于延伸板2远离开口的一侧。如图7所示，连接件9包括固定于气缸81输出轴的连接环91、一端与连接环91螺纹连接另一端抵接于透明板4上的连接杆92。

如图5所示，盖板3和透明板4上表面均连接有把手20，把手20固定于盖板3上，透明板4上开设有嵌槽42，透明板4的把手20转动连接于嵌槽42内。透明板4下表面固定有覆盖透明板4下方滑槽21的防护板10，防护板10抵接于延伸板2内壁面且防护板10两侧位于滑槽21两外侧；防护板10呈弧形设置，防护板10弯曲程度与延伸板2相同。

本实施例的实施原理为：从进料口15加料，加料完成后，将透明板4放入延伸板2内，滑块41需要对准滑槽21，将第二板体63抵紧于左板31和右板32上，并拧紧固定螺栓62，启动搅拌件14。需要观察内部搅拌情况时，将固定螺栓62拧松，并将第二板体63移开，打开左板31和右板32；将连接杆92转动至透明板4上方，启动气缸81，将连接杆92抵接于透明板4上表面，并逐渐将透明板4下压，直至锁定杆53进入锁定槽56内（可观察到锁定杆53先滑出再重新滑进，即为进入锁定槽56）；气缸81输出轴推出，将连接杆92远离透明板4并从延伸板2内转出。需要重新复位时，向外拉动锁定杆53，复位弹簧22将透明板4向上抬升，通过把手20将透明板4取出，可继续加料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。