一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔。

背景技术：

化工行业生产中，尾气回收项目经常采用工业洗涤塔，用于洗涤工业尾气，而洗涤塔实用性能的好坏，直接决定了生产中维修的速度和质量，进而直接关系到生产单位的维修成本。而现有的尾气洗涤塔洗涤效果差，尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染。因此，迫切需要一种能够解决上述问题的尾气洗涤塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，具备尾气洗涤效率高的优点，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔和第三洗涤塔，其特征在于：所述第一洗涤塔的顶部通过第一输送管道与第二洗涤塔连通，第一洗涤塔左侧的底部且位于第一集液槽的上方连通有进气管，进气管上连接有除尘装置，所述除尘装置与第一洗涤塔之间连通的进气管上设置有第一离心风机，第一洗涤塔与第二洗涤塔之间连通的第一输送管道上设置有第二离心风机，第一洗涤塔的左侧且位于进气管的上方固定连接有控制器，控制器的表面从上至下依次设置有显示屏和控制按钮，第二洗涤塔的顶部通过第二输送管道与第三洗涤塔连通，第二洗涤塔与第三洗涤塔之间连通的第二输送管道上设置有第三离心风机。

优选的，所述第一洗涤塔的内腔从下至上依次设置有第一除沫层、第一波纹填料和第一轻质球填料，第一洗涤塔的底部设置有第一集液槽，第一集液槽的右侧通过第一输液管道连通有第一输液泵，所述第一输液泵与第一洗涤塔之间的第一输液管道上设有第一过滤器，第一输液泵的顶部通过第一喷淋管道贯穿第一洗涤塔并延伸至第一洗涤塔的内腔且连通有第一喷头。

优选的，所述第一喷淋管道包括第一喷淋支管和第二喷淋支管，所述第一喷淋支管设置在第一波纹填料上方，并且位于第一轻质球填料下方，所述第二喷淋支管设置在第一除沫层上方，并且位于第一波纹填料下方，所述第一喷淋支管和第二喷淋支管的下端面均设有第一喷头。

优选的，所述第二洗涤塔的内腔从下至上依次设置有第二波纹填料和第二轻质球填料，第二洗涤塔的底部设置有第二集液槽，第二集液槽的右侧通过第二输液管道连通有第二输液泵，所述第二输液泵与第二洗涤塔之间的第二输液管道上设有第二过滤器，第二输液泵的顶部通过第二喷淋管道贯穿第二洗涤塔并延伸至第二洗涤塔的内腔且连通有第二喷头。

优选的，所述第二喷淋管道设置在第二波纹填料上方，并且位于第二轻质球填料下方，所述第二喷淋管道的下端面均设有第二喷头。

优选的，所述第三洗涤塔的内腔从下至上依次设置有第三除沫层、第三波纹填料和第三轻质球填料，第三洗涤塔的底部设置有第三集液槽，第三集液槽的右侧通过第三输液管道连通有第三输液泵，所述第三输液泵与第三洗涤塔之间的第三输液管道上设有第三过滤器，第三输液泵的顶部通过第三喷淋管道贯穿第三洗涤塔并延伸至第三洗涤塔的内腔且连通有第三喷头。

优选的，所述第三喷淋管道包括第三喷淋支管和第四喷淋支管，所述第三喷淋支管设置在第三波纹填料上方，并且位于第三轻质球填料下方，所述第四喷淋支管设置在第三除沫层上方，并且位于第三波纹填料下方，所述第三喷淋支管和第四喷淋支管的下端面均设有第三喷头。

优选的，所述第三洗涤塔的外壁和顶部均设有第三观察窗，所述第三洗涤塔的顶部通过管道连通有空气检测器，空气检测器的顶部连通有出气管，空气检测器的左侧通过管道与第二输送管道连通。

优选的，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱的中部设置有过滤板，所述过滤板包括从下至上依次设置的滤网层、海绵层和活性炭层，所述除尘箱左侧的底部且位于过滤板的下方开设有进气口，所述除尘箱的右侧的顶部且位于过滤板的上方开设有出气口，所述除尘箱的底部安装有颗粒物排放管道，所述颗粒物排放管道上设置有排放阀。

与现有技术相比，本实用新型一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，通过第一洗涤塔、第二洗涤塔、第三洗涤塔、空气检测器、除尘装置、第一离心风机、第二离心风机、控制器、第三离心风机和空气检测器的设置，共同构建了一个多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其中通过第一洗涤塔、第二洗涤塔和第三洗涤塔进行多级独立喷淋可处理多组分尾气，各级洗涤液单独循环使用，分别吸收不同的成分，方便了这些成分的后续处理，且降低了洗涤液的消耗量，以上结构的配合，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题；本实用新型在输液泵与洗涤塔之间的输液管道上设有过滤器，过滤器能够对集液槽内的洗涤液进行过滤除杂，使得洗涤液在自循环过程中得到净化处理，有效提高清洗质量，延长洗涤液的使用时间，减少了洗涤液的实际消耗；本实用新型设置有除尘装置，除尘装置内包括从下至上依次设置的滤网层、海绵层和活性炭层，可将气体中的颗粒物滤除，尾气经过除尘装置除尘后进入洗涤塔，进一步的提高清洗质量；本实用新型通过控制器的设置，可以对尾气处理装置进行控制，实现自动化处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔的结构示意图；

图2为本实用新型中的除尘装置结构示意图。

图中：1、第一洗涤塔；101、第一除沫层；102、第一波纹填料；103、第一轻质球填料；104、第一集液槽；105、第一输液管道；106、第一输液泵；107、第一过滤器；108、第一喷淋管道；109、第一喷头；110、第一喷淋支管；111、第二喷淋支管；112、第一观察窗；2、第二洗涤塔；201、第二波纹填料；202、第二轻质球填料；203、第二集液槽；204、第二输液管道；205、第二输液泵；206、第二过滤器；207、第二喷淋管道；208、第二喷头；209、第二观察窗；3、第三洗涤塔；301、第三除沫层；302、第三波纹填料；303、第三轻质球填料；304、第三集液槽；305、第三输液管道；306、第三输液泵；307、第三过滤器；308、第三喷淋管道；309、第三喷头；310、第三喷淋支管；311、第四喷淋支管；312、第三观察窗；4、第一输送管道；5、进气管；6、除尘装置；601、除尘箱；602、过滤板；603、滤网层；604、海绵层；605、活性炭层；606、进气口；607、出气口；608、颗粒物排放管道；609、排放阀；7、第一离心风机；8、第二离心风机；9、控制器；901、显示屏；902、控制按钮；10、第二输送管道；11、第三离心风机；12、空气检测器；13、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，包括第一洗涤塔1、第二洗涤塔2和第三洗涤塔3，所述第一洗涤塔1的顶部通过第一输送管道4与第二洗涤塔2连通，第一洗涤塔1左侧的底部且位于第一集液槽104的上方连通有进气管5，进气管5上连接有除尘装置6，所述除尘装置6与第一洗涤塔1之间连通的进气管5上设置有第一离心风机7，第一洗涤塔1与第二洗涤塔2之间连通的第一输送管道4上设置有第二离心风机8，第一洗涤塔1的左侧且位于进气管5的上方固定连接有控制器9，控制器9的表面从上至下依次设置有显示屏901和控制按钮902，通过控制器9的设置，可以对尾气处理装置进行控制，实现自动化处理，第二洗涤塔2的顶部通过第二输送管道10与第三洗涤塔3连通，第二洗涤塔2与第三洗涤塔3之间连通的第二输送管道10上设置有第三离心风机11，通过第二离心风机8和第三离心风机11的设置，可以大幅度的提高了气体的输送能力。

本实施例中的所述第一洗涤塔1的内腔从下至上依次设置有第一除沫层101、第一波纹填料102和第一轻质球填料103，第一洗涤塔1的底部设置有第一集液槽104，第一集液槽104的右侧通过第一输液管道105连通有第一输液泵106，所述第一输液泵106与第一洗涤塔1之间的第一输液管道105上设有第一过滤器107，第一过滤器107能够对第一集液槽104内的洗涤液进行过滤除杂，使得洗涤液在自循环过程中得到净化处理，有效提高清洗质量，延长洗涤液的使用时间，减少了洗涤液的实际消耗。第一输液泵106的顶部通过第一喷淋管道108贯穿第一洗涤塔1并延伸至第一洗涤塔1的内腔且连通有第一喷头109。其中，所述第一喷淋管道108包括第一喷淋支管110和第二喷淋支管111，所述第一喷淋支管110设置在第一波纹填料102上方，并且位于第一轻质球填料103下方，所述第二喷淋支管111设置在第一除沫层101上方，并且位于第一波纹填料102下方，所述第一喷淋支管110和第二喷淋支管111的下端面均设有第一喷头109。此外，为了便于观察第一洗涤塔1内具体情况，第一洗涤塔1的外壁和顶部均设有第一观察窗112。

本实施例中的所述第二洗涤塔2的内腔从下至上依次设置有第二波纹填料201和第二轻质球填料202，第二洗涤塔2的底部设置有第二集液槽203，第二集液槽203的右侧通过第二输液管道204连通有第二输液泵205，所述第二输液泵205与第二洗涤塔2之间的第二输液管道204上设有第二过滤器206，第二输液泵205的顶部通过第二喷淋管道207贯穿第二洗涤塔2并延伸至第二洗涤塔2的内腔且连通有第二喷头208。其中，所述第二喷淋管道207设置在第二波纹填料201上方，并且位于第二轻质球填料202下方，所述第二喷淋管道207的下端面均设有第二喷头208。此外，为了便于观察第二洗涤塔2内具体情况，第二洗涤塔2的外壁和顶部均设有第二观察窗209。

本实施例中的所述第三洗涤塔3的内腔从下至上依次设置有第三除沫层301、第三波纹填料302和第三轻质球填料303，第三洗涤塔3的底部设置有第三集液槽304，第三集液槽304的右侧通过第三输液管道305连通有第三输液泵306，所述第三输液泵306与第三洗涤塔3之间的第三输液管道305上设有第三过滤器307，第三输液泵305的顶部通过第三喷淋管道308贯穿第三洗涤塔3并延伸至第三洗涤塔3的内腔且连通有第三喷头309。其中，所述第三喷淋管道308包括第三喷淋支管310和第四喷淋支管311，所述第三喷淋支管310设置在第三波纹填料302上方，并且位于第三轻质球填料303下方，所述第四喷淋支管311设置在第三除沫层301上方，并且位于第三波纹填料302下方，所述第三喷淋支管310和第四喷淋支管311的下端面均设有第三喷头309。此外，为了便于观察第三洗涤塔3内具体情况，第三洗涤塔3的外壁和顶部均设有第三观察窗312。所述第三洗涤塔3的顶部通过管道连通有空气检测器12，空气检测器12的顶部连通有出气管13，空气检测器12的左侧通过管道与第二输送管道10连通。

本实施例中的所述除尘装置6包括除尘箱601，所述除尘箱601的中部设置有过滤板602，所述过滤板602将除尘箱601划分为上、下两个腔室，所述过滤板602包括从下至上依次设置的滤网层603、海绵层604和活性炭层605，所述除尘箱601左侧的底部且位于过滤板602的下方开设有与进气管5连通的进气口606，所述除尘箱601的右侧的顶部且位于过滤板602的上方开设有与进气管5连通的出气口607，所述除尘箱601的底部安装有颗粒物排放管道608，所述颗粒物排放管道608上设置有排放阀609。使用时，除尘装置6内包括从下至上依次设置的滤网层603、海绵层604和活性炭层605，可将气体中的颗粒物滤除。

通过第一洗涤塔1、第二洗涤塔2、第三洗涤塔3、空气检测器4、除尘装置6、第一离心风机7、第二离心风机8、控制器9、第三离心风机11和空气检测器12的设置，共同构建了一个多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其中通过第一洗涤塔1、第二洗涤塔2和第三洗涤塔3进行多级独立喷淋可处理多组分尾气，各级洗涤液单独循环使用，分别吸收不同的成分，方便了这些成分的后续处理，且降低了洗涤液的消耗量，以上结构的配合，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。