5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮高效合成反应装置的制作方法

本实用新型属于5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生产装置技术领域，尤其涉及5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮高效合成反应装置。

背景技术：

5-氨基苯并咪唑酮和双乙烯酮反应合成aabi(5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮)，为目前合成aabi的主要路线。该合成反应利用水相5-氨基苯并咪唑酮溶液，与油相双乙烯酮进行非均相反应，但是由于双乙烯酮和水在高温下存在副反应，影响合成反应收率，因此反应效果不理想。

为解决这一问题，以提高非均相反应效果和合成反应收率，现有技术中大多采用加入较大量的双乙烯酮，使双乙烯酮远远过量，来达到提高非均相反应效果和合成反应收率的目的。然而，该方法造成原料的浪费，增加了生产成本，而且，由于现有技术中的反应装置在使用过程中不能实现使物料快速均匀混合的效果，反应装置内乙烯酮与5-氨基苯并咪唑酮的接触行程较长，致使反应效果仍不理想。因此，研究出一种能实现对双乙烯酮快速均匀分布，减少反应装置内双乙烯酮与5-氨基苯并咪唑酮接触行程的合成反应装置，对于aabi合成减少副反应、提高非均相反应效果和合成反应收率具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮高效合成反应装置，该装置可以对双乙烯酮进行环隙分布，使双乙烯酮在反应釜内不同位置快速均匀分布，大大减少反应装置内双乙烯酮与5-氨基苯并咪唑酮接触行程，节约反应原料，降低反应成本，减少副反应发生，提高非均相反应效果和合成反应收率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮高效合成反应装置，包括反应釜，所述反应釜内设置有搅拌装置和布料装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机，所述驱动电机可驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆上从下到上依次设置有向上倾斜的底部搅拌翅片、水平设置的中部搅拌翅片和向下倾斜设置的上部搅拌翅片；通过设置三组搅拌翅片，可以实现不同位置物料的快速均匀混合，底部搅拌翅片向上倾斜，可以防止底部物料沉积，使底部物料向上与上方物料快速混合，上部搅拌翅片向下倾斜设置，可以使顶部物料快速与下方物料混合。

所述布料装置包括分别设置在反应釜底部、中部和顶部的底部环形布料管、中部环形布料管和顶部环形布料管，所述底部环形布料管上向上均匀设置有多个布料口，所述中部环形布料管上绕其一周均匀设置有多个方向的布料口，所述顶部环形布料管上向下设置有多个布料喷头，所述底部环形布料管、中部环形布料管和顶部环形布料管的进料口与反应釜上的加料口连接，所述加料口通过管道依次与加料泵和加料箱连接。双乙烯酮在加料泵的作用下，通过加料口进入各个环形布料管内，然后流出至反应釜内的不同部位，在搅拌装置的辅助下，实现与反应釜各个部位5-氨基苯并咪唑酮的快速均匀混合接触，大减少反应装置内双乙烯酮与5-氨基苯并咪唑酮接触行程，节约反应原料，降低反应成本，减少副反应发生，提高非均相反应效果和合成反应收率。

作为优选，所述反应釜底部设置有环流口，所述反应釜顶部设置有回流口，所述环流口与回流口之间设置有环流管。为防止反应釜底部物料沉积，造成反应不均匀，反应一段时间后，使反应釜底部的物料流出，通过环流管再回流至反应釜顶部的回流口，保证上下物料均匀混合反应。

作为优选，所述加料泵与反应釜加料口之间的管道上还设置有换热器。所述反应釜外包裹设置有冷却水套，所述冷却水套的出水口通过管道与换热器上的进水口连接，所述换热器上的出水口通过管道与冷却水套的进水口连接。冷却水套内流出的循环水温度较高，带有大量余热，在换热器内高温循环水与低温物料进行换热，循环水温度降低，然后再回流至冷却水套内；而物料温度升高，实现对物料的预热，可减少物料加热时的能量损耗，降低生产成本。

作为优选，所述顶部环形布料管还通过管道与清洗装置连接，所述清洗装置包括水泵和清洗水箱，可以方便地对反应釜进行清洗。

作为优选，所述底部环形布料管和中部环形布料管上的布料口处均设置有单向电磁阀，便于控制，而且可防止回流。

有益效果

本实用新型公开了一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮高效合成反应装置，该装置可以对双乙烯酮进行环隙分布，使双乙烯酮在反应釜内不同位置快速均匀分布，大大减少反应装置内双乙烯酮与5-氨基苯并咪唑酮接触行程，节约反应原料，降低反应成本，减少副反应发生，提高非均相反应效果和合成反应收率。

双乙烯酮在加料泵的作用下，通过加料口进入各个环形布料管内，然后流出至反应釜内的不同部位，在搅拌装置的辅助下，实现与反应釜各个部位5-氨基苯并咪唑酮的快速均匀混合接触，大减少反应装置内双乙烯酮与5-氨基苯并咪唑酮接触行程，节约反应原料，降低反应成本，减少副反应发生，提高非均相反应效果和合成反应收率。通过设置三组搅拌翅片，可以实现不同位置物料的快速均匀混合，底部搅拌翅片向上倾斜，可以防止底部物料沉积，使底部物料向上与上方物料快速混合，上部搅拌翅片向下倾斜设置，可以使顶部物料快速与下方物料混合。

附图说明

图1是本专利实施例1所述合成反应装置的结构示意图；

图2是本专利实施例2所述合成反应装置的结构示意图；

图中，1：反应釜；2：搅拌杆；3：驱动电机；4：底部搅拌翅片；5：中部搅拌翅片；6：上部搅拌翅片；7：底部环形布料管；8：中部环形布料管；9：顶部环形布料管；10：布料口；11：布料喷头；12：加料泵；13：加料箱；14：环流口；15：回流口；16：环流管；17：换热器；18：水泵；19：清洗水箱；20：冷却水套的出水口；21：冷却水套的进水口；22：电磁阀。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许实用新型人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮高效合成反应装置，包括反应釜1，所述反应釜内设置有搅拌装置和布料装置，所述搅拌装置包括搅拌杆2和驱动电机3，所述驱动电机可驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆上从下到上依次设置有向上倾斜的底部搅拌翅片4、水平设置的中部搅拌翅片5和向下倾斜设置的上部搅拌翅片6；通过设置三组搅拌翅片，可以实现不同位置物料的快速均匀混合，底部搅拌翅片向上倾斜，可以防止底部物料沉积，使底部物料向上与上方物料快速混合，上部搅拌翅片向下倾斜设置，可以使顶部物料快速与下方物料混合。

所述布料装置包括分别设置在反应釜底部、中部和顶部的底部环形布料管7、中部环形布料管8和顶部环形布料管9，所述底部环形布料管上向上均匀设置有多个布料口10，所述中部环形布料管上绕其一周均匀设置有多个方向的布料口10，所述顶部环形布料管上向下设置有多个布料喷头11，所述底部环形布料管、中部环形布料管和顶部环形布料管的进料口与反应釜上的加料口连接，所述加料口通过管道依次与加料泵12和加料箱13连接。双乙烯酮在加料泵的作用下，通过加料口进入各个环形布料管内，然后流出至反应釜内的不同部位，在搅拌装置的辅助下，实现与反应釜各个部位5-氨基苯并咪唑酮的快速均匀混合接触，大减少反应装置内双乙烯酮与5-氨基苯并咪唑酮接触行程，节约反应原料，降低反应成本，减少副反应发生，提高非均相反应效果和合成反应收率。

实施例2

如图2所示，一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮高效合成反应装置，包括反应釜1，所述反应釜内设置有搅拌装置和布料装置，所述搅拌装置包括搅拌杆2和驱动电机3，所述驱动电机可驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆上从下到上依次设置有向上倾斜的底部搅拌翅片4、水平设置的中部搅拌翅片5和向下倾斜设置的上部搅拌翅片6；通过设置三组搅拌翅片，可以实现不同位置物料的快速均匀混合，底部搅拌翅片向上倾斜，可以防止底部物料沉积，使底部物料向上与上方物料快速混合，上部搅拌翅片向下倾斜设置，可以使顶部物料快速与下方物料混合。

所述布料装置包括分别设置在反应釜底部、中部和顶部的底部环形布料管7、中部环形布料管8和顶部环形布料管9，所述底部环形布料管上向上均匀设置有多个布料口10，所述中部环形布料管上绕其一周均匀设置有多个方向的布料口10，所述顶部环形布料管上向下设置有多个布料喷头11，所述底部环形布料管、中部环形布料管和顶部环形布料管的进料口与反应釜上的加料口连接，所述加料口通过管道依次与加料泵12和加料箱13连接。双乙烯酮在加料泵的作用下，通过加料口进入各个环形布料管内，然后流出至反应釜内的不同部位，在搅拌装置的辅助下，实现与反应釜各个部位5-氨基苯并咪唑酮的快速均匀混合接触，大减少反应装置内双乙烯酮与5-氨基苯并咪唑酮接触行程，节约反应原料，降低反应成本，减少副反应发生，提高非均相反应效果和合成反应收率。

所述反应釜底部设置有环流口14，所述反应釜顶部设置有回流口15，所述环流口与回流口之间设置有环流管16。为防止反应釜底部物料沉积，造成反应不均匀，反应一段时间后，使反应釜底部的物料流出，通过环流管再回流至反应釜顶部的回流口，保证上下物料均匀混合反应。

所述加料泵与反应釜加料口之间的管道上还设置有换热器17。所述反应釜外包裹设置有冷却水套，所述冷却水套的出水口20通过管道与换热器上的进水口连接，所述换热器上的出水口通过管道与冷却水套的进水口21连接。冷却水套内流出的循环水温度较高，带有大量余热，在换热器内高温循环水与低温物料进行换热，循环水温度降低，然后再回流至冷却水套内；而物料温度升高，实现对物料的预热，可减少物料加热时的能量损耗，降低生产成本。

所述顶部环形布料管还通过管道与清洗装置连接，所述清洗装置包括水泵18和清洗水箱19，可以方便地对反应釜进行清洗。

所述底部环形布料管和中部环形布料管上的布料口处均设置有单向电磁阀，便于控制，而且可防止回流。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。