一种填料塔的液体分布器的制作方法

本实用新型涉及一种填料塔的液体分布器。

背景技术：

目前，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，在化工生产过程中会经常使用。氯碱化工等行业通常采用填料塔来过滤液体、吸附气体或者实现液体与气体的混合。

为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件，分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。液体分布器的作用是把液体在填料顶部或某一高度上进行均匀的初始分布或再分布，用来提高传质、传热的有效表面，改善相间接触，从而提高塔的效率。实验证明，液体分布器流下的液体的流动不是均匀的注塞流，而是存在偏流流现象，这将造成填料塔的放大效应及端效应，而且在生产中常常因为填料塔堵塞而造成停产检修，增加了成本，影响了生产效率。

因此需要一种可以解决上述问题的一种填料塔的液体分布器。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种填料塔的液体分布器，本实用新型在支撑板的上端设置有顶板，支撑板与顶板之间通过支撑柱相互连接，本实用新型在液体分布盘的下端连接有过滤板，本实用新型中的过滤板为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具有良好的抗腐蚀性和耐热性，其在液体中无溶出物，不会对产物造成污染，陶瓷过滤板可以有效的对即将分布器排出的物料进行过滤，解决了填料塔堵塞的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种填料塔的液体分布器，包括：由第一进液管、第二进液管、进液总管、集水室、出液连接管、液体分布盘、出液导向管与过滤板组成的液体分布装置，该液体分布装置安装在填料塔壳体的内部，其特征在于：所述第一进液管设置在所述进液总管的一端，所述第一进液管与进液总管之间相互连通，在第一进液管上安装有第一法兰，所述第二进液管设置在所述进液总管的另一端，所述第二进液管与所述进液总管之间相互连通，在第二进液管上安装有第二法兰，所述集水室设置在所述进液总管的下端，集水室与进液总管之间相互连通，所述液体分布盘设置在集水室的下端，所述液体分布盘与集水室之间通过所述出液连接管相互连通，所述过滤板设置在液体分布盘的下端，过滤板与液体分布盘之间通过两个连接柱相互固定连接，所述液体分布盘上开设有多个出液孔，在液体分布盘的外侧套设有加强圈，加强圈与液体分布盘之间相互固定连接。

进一步，所述液体分布盘的下端设置有多个出液导向管，出液到导向管为一圆柱形中空管，出液导向管与所述液体分布盘之间为可拆卸连接。

进一步，所述液体分布盘与加强圈之间开设有内螺纹槽，在出液导向管上设置有外螺纹，所述出液导向管与液体分布盘之间通过螺纹相互旋接。

进一步，所述过滤板的上端设置有多个集液管，集液管为中空结构，集液管的位置与所述出液导向管的位置相互对应。

进一步，所述过滤板为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的厚度为1cm～5cm。

进一步，所述出液孔设置有28～36个，出液孔的直径为5mm～12mm。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种填料塔的液体分布器，本实用新型在支撑板的上端设置有顶板，支撑板与顶板之间通过支撑柱相互连接，本实用新型在液体分布盘的下端连接有过滤板，过滤板为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具有良好的抗腐蚀性和耐热性，其在液体中无溶出物，不会对产物造成污染，本实用新型中的陶瓷过滤板可以有效的对即将分布器排出的物料进行过滤，解决了填料塔堵塞的问题，提高了生产效率，降低了生产成本，本实用新型在集水室的下端连接有液体分布盘，在液体分布盘上开设有多个出液孔，可以实现均匀喷淋液体，本实用新型在液体分布盘的下端设置有多个出液导向管，出液导向管与液体分布盘之间通过螺纹相互旋接，拆卸与清洗方便，可以防止出现偏流的问题发生，同时具有结构简单、实用可靠的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中液体分布盘的结构示意图。

图3为本实用新型中出液导向管的结构示意图。

其中：

1-填料塔；2-填料塔壳体；3-气体出口；

4-液体分布装置；5-第一进液管；6-第一法兰；

7-第二进液管；8-第二法兰；9-进液总管；

10-集水室；11-出液连接管；12-液体分布盘；

13-出液导向管；14-集液管；15-过滤板；

16-连接柱；17-出液孔；18-内螺纹槽；

19-外螺纹；20-填料压网；21-填料层；

22-气体进口；23-液体出口；24-加强圈

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中液体分布盘的结构示意图，图3为本实用新型中出液导向管的结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种填料塔的液体分布器，包括：填料塔1、填料塔壳体2、气体出口3、液体分布装置4、第一进液管5、第一法兰6、第二进液管7、第二法兰8、进液总管9、集水室10、出液连接管11、液体分布盘12、出液导向管13、集液管14、过滤板15、连接柱16、出液孔17、内螺纹槽18、外螺纹19、填料压网20、填料层21、气体进口22、液体出口23与加强圈24，其特征在于：所述第一进液管5设置在所述进液总管9的一端，所述第一进液管5与进液总管9之间相互连通，在第一进液管5上安装有第一法兰6，所述第二进液管7设置在所述进液总管9的另一端，所述第二进液管7与所述进液总管9之间相互连通，在第二进液管7上安装有第二法兰8，所述集水室10设置在所述进液总管9的下端，集水室10与进液总管9之间相互连通，所述液体分布盘12设置在集水室10的下端，所述液体分布盘12与集水室10之间通过所述出液连接管11相互连通，所述过滤板15设置在液体分布盘12的下端，过滤板15与液体分布盘12之间通过两个连接柱16相互固定连接，所述液体分布盘12上开设有多个出液孔17，在液体分布盘12的外侧套设有加强圈24，加强圈24与液体分布盘12之间相互固定连接。

本实施例的可选方案为，液体分布盘的下端设置有多个出液导向管，出液到导向管为一圆柱形中空管，出液导向管与液体分布盘之间为可拆卸连接。

本实施例的可选方案为，液体分布盘与加强圈之间开设有内螺纹槽，在出液导向管上设置有外螺纹，出液导向管与液体分布盘之间通过螺纹相互旋接，拆卸与清洗方便。

本实施例的可选方案为，过滤板的上端设置有多个集液管，集液管为中空结构，集液管的位置与出液导向管的位置相互对应，集液管可以收集从出液导向管中流下的液体，再通过集液管下端的过滤板对液体进行过滤。

本实施例的可选方案为，过滤板为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的厚度为1cm～5cm。

本实施例的可选方案为，出液孔设置有28～36个，出液孔的直径为5mm～12mm。

本实用新型提供了一种填料塔的液体分布器，本实用新型在支撑板的上端设置有顶板，支撑板与顶板之间通过支撑柱相互连接，本实用新型在液体分布盘的下端连接有过滤板，过滤板为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具有良好的抗腐蚀性和耐热性，其在液体中无溶出物，不会对产物造成污染，本实用新型中的陶瓷过滤板可以有效的对液体分布器排出的液体物料进行过滤，陶瓷过滤板能够阻止液体中的超微颗粒进入填料塔，因此抗堵塞性能极好，且易反冲洗，其微孔的孔径十分均匀，孔隙率很多，液体通过阻力很小，陶瓷过滤板可以有效的对即将进入分布器的物料进行过滤，解决了填料塔堵塞的问题，提高了生产效率，降低了生产成本，本实用新型在集水室的下端连接有液体分布盘，在液体分布盘的外侧套设有加强圈，加强圈为不锈钢圈，可以增强液体分布盘的强度，本实用新型在液体分布盘上开设有多个出液孔，可以实现均匀喷淋液体，本实用新型在液体分布盘的下端设置有多个出液导向管，出液导向管与液体分布盘之间通过螺纹相互旋接，拆卸与清洗方便，可以防止出现偏流的问题发生，同时具有结构简单、实用可靠的特点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。