一种搪玻璃反应罐的制作方法

本实用新型涉及复合肥加工设备技术领域，具体涉及一种搪玻璃反应罐。

背景技术：

搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，其广泛应用于各个行业中，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺，搪玻璃反应罐内通常要发生化学反应，这就要求搪玻璃反应罐要有良好的密封性，而为了保证化学反应均匀快速地进行，又需在搪玻璃罐内安装搅拌装置，如何在安装搅拌装置的同时确保搪玻璃反应罐的密封性，尤其是搅拌装置转动位置的密封性，成为当下亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种搪玻璃反应罐，通过在搅拌装置的导磁转动轴上套设橡胶定位套，并在橡胶定位套内安装磁流密封装置，用以有效解决导磁转动轴转动时密封性能不好的技术问题，从而确保物料在搪玻璃反应罐内快速高效地完成反应。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种搪玻璃反应罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体包括罐身和罐盖，所述罐身的侧壁设有进料口，罐身的底部设有出料口，所述罐盖的顶部设有护框，护框内竖向贯穿有橡胶定位套，橡胶定位套内开设有环形槽；

所述搅拌装置包括驱动电机、导磁转动轴和搅拌组件，所述驱动电机设于护框上方，所述导磁转动轴的上端与驱动电机固接，导磁转动轴的下端经由橡胶定位套延伸于罐身内，所述搅拌组件固设于导磁转动轴位于罐身内的部位上；

还包括设于环形槽内的磁流密封装置。

进一步地，所述磁流密封装置包括永磁体、第一磁极、第二磁极和磁流体，所述永磁体、第一磁极和第二磁极均设于环形槽内，第一磁极和第二磁极分设于永磁体的两侧，且第一磁极和第二磁极对应的导磁转动轴表面开设有紧固槽，所述磁流体充满永磁体、第一磁极、第二磁极与紧固槽围成的环形间隙内。

进一步地，所述第一磁极与环形槽的接触面、第二磁极与环形槽的接触面均安装有o型密封圈。

进一步地，所述护框中部水平设有支撑架，所述橡胶定位套贯穿设于支撑架上，且在支撑架的两端对称开设有输液孔，所述输液孔上设有输液管道，所述输液管道的上端设于护框外，输液管道的下端延伸于罐盖下方。

进一步地，所述输液管道的下端连接有锥形喷头，所述锥形喷头上底圆直径较大的一端朝下。

进一步地，所述搅拌组件包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设于第二搅拌叶片的上方。

进一步地，所述第一搅拌叶片为锚式桨叶，所述第二搅拌叶片为涡流式桨叶。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过在罐盖顶部设置护框，护框内竖向设置橡胶定位套，并将搅拌装置的导磁转动轴穿入橡胶定位套的内部，用于确保导磁转动轴在橡胶定位套内有效转动而不至于发生剧烈振动；通过在橡胶定位套内开设环形槽，环形槽内设置磁流密封装置，用于确保在导磁转动轴转动的时候，磁流体在磁性作用下始终将橡胶定位套和导磁转动轴的间隙密封，从而确保物料在搪玻璃反应罐内充分高效地反应，相比于传统的机械密封，磁流密封能更好地对相互运动中的物体进行有效密封，且不会阻隔到物体的相对运动，还能减轻整个搪玻璃反应罐的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种搪玻璃反应罐的结构示意图；

图2为图1中a处所示的局部放大示意图；

图3为第二搅拌叶片的俯视示意图。

附图标记：罐身1、罐盖2、进料口3、出料口4、护框5、橡胶定位套6、环形槽7、驱动电机8、导磁转动轴9、搅拌组件10、第一搅拌叶片1001、第二搅拌叶片1002、永磁体11、第一磁极12、第二磁极13、磁流体14、紧固槽15、o型密封圈16、支撑架17、输液孔18、输液管道19、锥形喷头20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1至图3所示，本实用新型的一个实施例是，一种搪玻璃反应罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体包括罐身1和与罐身1固定密封连接的罐盖2，所述罐身1的侧壁设置有进料口3，优选的，将进料口3设于罐身1侧壁的上部，在罐身1的底部相应设置有出料口4，所述罐盖2的顶部设置有护框5，护框5需有足够的硬度，通常选择用不锈钢制成护框5，所述护框5内竖向贯穿有橡胶定位套6，本实施例将橡胶定位套6的上端设置成与护框5的顶面齐平，橡胶定位套6的下端则穿过罐盖2进入到罐体内，且橡胶定位套6与罐盖2之间固定且密封，所述搅拌装置包括驱动电机8，驱动电机8设在护框5的顶部，驱动电机8与导磁转动轴9的上端固定连接，导磁转动轴9的下端则穿过橡胶定位套6延伸至罐身1的底部，在导磁转动轴9位于罐身1内的部位上固定连接有搅拌组件10，搅拌组件10将物料充分搅拌，从而加速物料之间的反应，进一步地，为了防止导磁转动轴9与橡胶定位套6之间发生漏压情况，在橡胶定位套6内开设有环形槽7，图2所示为环形槽7设于橡胶定位套6中部的情形，在环形槽7内设置有磁流密封装置，所述磁流密封装置包括从上至下依次设于环形槽7内的第一磁极12、永磁体11和第二磁极13，三者紧密地嵌设在环形槽7内最内侧，优选的，三者均为环形结构，其中，永磁体11中部的空心大于第一磁极12和第二磁极13的中部空心，且三者与导磁转动轴9保持有间隙，导磁转动轴9的下端依次穿过三者的中心圆孔进入到罐身1内，所述第一磁极12、第二磁极13、永磁体11与导磁转动轴9合围形成一个环形间隙，该环形间隙内充满了滋流体，所述磁流密封装置的工作原理为：永磁体11将第一磁极12和第二磁极13磁化，磁流体14在第一磁极12和第二磁极13的作用下，分布于第一磁极12和导磁转动轴9对应的表面以及第二磁极13和导磁转动轴9对应的表面，从而将旋转的导磁转动轴9和橡胶定位套6有效密封，更进一步地，为更好地实现导磁转动轴9和橡胶定位套6的密封，在第一磁极12和第二磁极13对应的导磁转动轴9表面开设有多条紧固槽15，磁流体14在第一磁极12和第二磁极13的作用下充满各紧固槽15，从而在导磁转动轴9和橡胶定位套6内形成类似于垫圈的多个密封圈，达到更好地密封效果。

优选的，在上述实施例基础上，为更好地密封导磁转动轴9和橡胶定位套6，在所述第一磁极12与环形槽7的接触面、所述第二磁极13与环形槽7的接触面均安装有o型密封圈16，图2所示为将o型密封圈16分别安装在环形槽7上下两端远离导磁转动轴9的位置。

更优选的，为了防止导磁转动轴9在旋转时发生剧烈振动，在护框5的中部水平设有支撑架17，所述橡胶定位套6贯穿设在支撑架17上，且为了更好地反应后的搪玻璃反应罐进行清洗，在支撑架17的两端对称开设有输液孔18，输液孔18内安装有输液管道19，所述输液管道19的上端设于护框5外，输液管道19的下端延伸至罐盖2的下方，图1中所示为输液管道19的上端设在护框5的侧面，输液管道19的下端紧邻罐盖2的内侧，这样设计便于在清洗时兼顾到罐体内壁的上下两端。

更优选的，在输液管道19的下端连接有锥形喷头20，锥形喷头20上底圆直径较大的一端朝下，清洗液通过锥形喷头20喷洒后，可更有效地覆盖罐体内壁的大部分位置，从而实现对罐体最大化清洗。

更优选的，所述搅拌组件10包括第一搅拌叶片1001和第二搅拌叶片1002，第一搅拌叶片1001位于第二搅拌叶片1002的上方，其中，第一搅拌叶片1001为锚式桨叶，用于对反应的物料进行初步的搅拌，第二搅拌叶片1002为涡流式桨叶，用于对经过初步搅拌的物料进行更细致的搅拌，从而使得物料之间充分接触，从而加快物料之间的反应。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。