一种镜片原料搅拌机的制作方法

本实用新型具体涉及一种镜片原料搅拌机。

背景技术：

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片；可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的“水雾”的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化。树脂镜片单体的配制是将单体、uv粉、颜料、引发剂等原料进行充分的搅拌混合，但是由于现有的搅拌装置通常只能够对某一个位置进行搅拌，使得原料的搅拌混合效果不够均匀，搅拌效率底下。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜片原料搅拌机，能够提高混合的均匀度，提高搅拌效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种镜片原料搅拌机，包括搅拌筒、封闭搅拌筒顶部的密封盖以及设置于搅拌筒内的搅拌装置，所述搅拌装置包括基座管、转动轴和第一搅拌叶，所述基座管的底部转动设置于搅拌筒内底部，所述基座管的顶部开设供转动轴穿过的导向孔，导向孔的内壁上设有导向块，转动轴的一端穿过导向孔伸入基座管内，所述转动轴的外壁上设有沿轴向延伸的与导向块相配合的导槽，所述转动轴能够在导向孔内滑移，转动轴的另一端转动于密封盖上，密封盖上还设有驱动转动轴滑移的驱动机构；所述第一搅拌叶呈长条状，所述基座管的侧壁上开设供第一搅拌叶穿过的通孔，所述第一搅拌叶的一端穿过通孔伸入基座管内铰接于转动轴上，所述第一搅拌叶的另一端伸出基座管外一定长度，所述第一搅拌叶的中部铰接于基座管上。

优选的，所述转动轴外壁上设有第一连接座，所述第一搅拌叶的一端通过水平设置的第一转轴转动于第一连接座上；所述基座管的外壁上设有第二连接座，所述第一搅拌叶的中部通过与第一转轴平行的第二转轴转动于第二连接座上；所述通孔沿竖直方向延伸，所述通孔能够容纳第一搅拌叶沿竖直方向摆动。

优选的，所述第一搅拌叶沿转动轴的周向均匀分布。

优选的，所述驱动机构包括转盘和第一气缸，所述转盘中心设有转动孔，所述转盘通过转动孔套于密封盖外侧，所述转盘通过转动孔与转动轴同轴转动于密封盖上；所述转动轴的上端伸出至密封盖外侧，所述第一气缸沿转动轴的轴向设置，所述第一气缸的壳体固定于转盘上，所述第一气缸的活塞杆通过第一连接杆与转动轴固定连接。

优选的，所述转动轴内设有沿轴向贯穿的容纳腔，所述容纳腔内还设有移动轴，所述容纳腔的内壁上设有键块，所述移动轴的外壁上设有沿轴向延伸的键槽，所述移动轴与转动轴同步转动，所述移动轴能够通过键槽沿键块移动；所述移动轴的下端穿过容纳腔伸入基座管内，所述移动轴上设有第三连接座，所述基座管的侧壁上位于通孔的下方还设有摆动孔，所述基座管的外壁上位于摆动孔处设有第四连接座，第二搅拌叶通过第三转轴转动于第三连接座上，第二搅拌叶通过第四转轴转动于第四连接座上；所述转盘上还设有第二气缸，所述第二气缸与第一气缸平行设置，第二气缸的壳体固定于转盘上，第二气缸的活塞杆通过第二连接杆与移动轴固定连接。

优选的，所述第二搅拌叶沿移动轴的周向均匀分布，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶之间交错分布。

本实用新型的有益效果：通过电机驱动基座管转动，基座管通过导向块和导槽的配合带动转动轴以及与其连接的第一搅拌叶同步旋转；通过转动轴在导向孔内的滑移，可以带动第一搅拌叶的中部在基座管上转动，实现整个第一搅拌叶的摆动，在搅拌过程中，通过第一搅拌叶的上下摆动可以使原料混合的更加均匀，或者，在停机过程中，调整第一搅拌叶的摆动姿态，再启动搅拌机，通过多次调整姿态，使第一搅拌叶不仅仅只停留在某一固定位置，提高原料的混合均匀度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌叶连接处的剖视示意图；

图3为本实用新型第二搅拌叶连接处的剖视示意图；

图4为本实用新型基座管、转动轴以及移动轴连接处的剖视示意图；

图5为本实用新型基座管上导向孔处的剖视示意图；

图6为本实用新型转动轴的剖视示意图；

图7为本实用新型移动轴的剖视示意图。

图中标记为：1、搅拌筒；2、密封盖；3、基座管；4、转动轴；5、第一搅拌叶；6、导向孔；7、导向块；8、导槽；9、通孔；10、第一连接座；11、第一转轴；12、第二连接座；13、第二转轴；14、转盘；15、第一气缸；16、第一连接杆；17、容纳腔；18、移动轴；19、键块；20、键槽；21、第三连接座；22、摆动孔；23、第四连接座；24、第二搅拌叶；25、第二气缸；26、第二连接杆；27、第三转轴；28、第四转轴。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，为本实施例的一种镜片原料搅拌机，包括搅拌筒1、封闭搅拌筒1顶部的密封盖2以及设置于搅拌筒1内的搅拌装置，搅拌装置包括基座管3、转动轴4和第一搅拌叶5，基座管3的底部转动设置于搅拌筒1内底部，基座管3的顶部开设供转动轴4穿过的导向孔6，导向孔6的内壁上设有导向块7，转动轴4的一端穿过导向孔6伸入基座管3内，转动轴4的外壁上设有沿轴向延伸的与导向块7相配合的导槽8，基座管3转动时，通过导向块7和导槽8的配合带动转动轴4旋转，同时转动轴4能够在导向孔6内滑移，转动轴4的另一端转动于密封盖2上，密封盖2上还设有驱动转动轴4滑移的驱动机构；第一搅拌叶5呈长条状，基座管3的侧壁上开设供第一搅拌叶5穿过的通孔9，第一搅拌叶5的一端穿过通孔9伸入基座管3内铰接于转动轴4上，第一搅拌叶5的另一端伸出基座管3外一定长度，第一搅拌叶5的中部铰接于基座管3上；其中，转动轴4外壁上设有第一连接座10，第一搅拌叶5的一端通过水平设置的第一转轴11转动于第一连接座10上；基座管3的外壁上设有第二连接座12，第一搅拌叶5的中部通过与第一转轴11平行的第二转轴13转动于第二连接座12上；通孔9沿竖直方向延伸，通孔9能够容纳第一搅拌叶5沿竖直方向摆动；通过转动轴4在导向孔6内的滑移，可以带动第一搅拌叶5的中部在基座管3上转动，实现整个第一搅拌叶5的摆动，在搅拌过程中，通过第一搅拌叶5的上下摆动可以使原料混合的更加均匀，或者，在停机过程中，调整第一搅拌叶5的摆动姿态，再启动搅拌机，通过多次调整姿态，使第一搅拌叶5不仅仅只停留在某一固定位置，提高原料的混合均匀度；为了进一步提高搅拌混合效果，第一搅拌叶5沿转动轴4的周向均匀分布，通过转动轴4带动多个第一搅拌叶5同时摆动或同时摆动姿态调节，效率更高。

其中，驱动机构包括转盘14和第一气缸15，转盘14中心设有转动孔，转盘14通过转动孔套于密封盖2外侧，转盘14通过转动孔与转动轴4同轴转动于密封盖2上；转动轴4的上端伸出至密封盖2外侧，第一气缸15沿转动轴4的轴向设置，第一气缸15的壳体固定于转盘14上，第一气缸15的活塞杆通过第一连接杆16与转动轴4固定连接，基座管3旋转时，带动转动轴4旋转，同时带动转盘14和第一气缸15同步旋转，调节第一搅拌叶5的摆动姿态时，通过第一气缸15的伸缩带动转动轴4在导向孔6内滑移，从而实现第一搅拌叶5的摆动。

为了进一步提高搅拌混合均匀度，转动轴4内设有沿轴向贯穿的容纳腔17，容纳腔17内还设有移动轴18，容纳腔17的内壁上设有键块19，移动轴18的外壁上设有沿轴向延伸的键槽20，移动轴18与转动轴4同步转动，移动轴18能够通过键槽20沿键块19移动；移动轴18的下端穿过容纳腔17伸入基座管3内，移动轴18上设有第三连接座21，基座管3的侧壁上位于通孔9的下方还设有摆动孔22，基座管3的外壁上位于摆动孔22处设有第四连接座23，第三连接座21与第四连接座23上同样铰接有第二搅拌叶24，第二搅拌叶24通过第三转轴27转动于第三连接座21上，第二搅拌叶24通过第四转轴28转动于第四连接座23上；转盘14上还设有第二气缸25，第二气缸25与第一气缸15平行设置，第二气缸25的壳体固定于转盘14上，第二气缸25的活塞杆通过第二连接杆26与移动轴18固定连接；第二气缸25的伸缩能够带动移动轴18在转动轴4的容纳腔17内滑移，从而带动第二搅拌叶24的中部在第四连接座23上转动，实现整个第二搅拌叶24的摆动，第二搅拌叶24的摆动与第一搅拌叶5的摆动可以同步进行或者分别进行，分别进行摆动后的混合效果更好。

第二搅拌叶24沿移动轴18的周向均匀分布，第二搅拌叶24与第一搅拌叶5之间交错分布，交错分布能够避免第一搅拌叶5与第二搅拌叶24在摆动过程中相互影响。

本实用新型的工作原理：

搅拌机启动后，通过电机驱动基座管3转动，基座管3通过导向块7和导槽8的配合带动转动轴4以及与其连接的第一搅拌叶5同步旋转，转动轴4通过键槽20与键块19的配合带动移动轴18以及与其连接的第二搅拌叶24同步旋转；同时带动转盘14、第一气缸15、第二气缸25同步旋转；

通过第一气缸15的伸缩带动转动轴4在导向孔6内滑移，可以带动第一搅拌叶5的中部通过第二转轴13在第二连接座12上转动，实现整个第一搅拌叶5的摆动，也可以通过第二气缸25的伸缩带动移动轴18在转动轴4的容纳腔17内滑移，从而带动第二搅拌叶24的中部通过第四转轴28在第四连接座23上转动，实现整个第二搅拌叶24的摆动；

在搅拌过程中，通过第一搅拌叶5或第二搅拌叶24的上下摆动可以使原料混合的更加均匀，或者，在停机过程中，调整第一搅拌叶5或第二搅拌叶24的摆动姿态，再启动搅拌机，通过多次调整姿态，使第一搅拌叶5或第二搅拌叶24不仅仅只停留在某一固定位置，提高原料的混合均匀度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。