一种新型制样粉碎机的制作方法

本实用新型涉及制样粉碎设备技术领域，更具体的说是涉及一种新型制样粉碎机。

背景技术：

制样粉碎设备是一种专门用于粉碎具有一定硬度的金属或非金属物质的机器，传统的制样粉碎机在工作时需要人工将样品倒入料钵中，然后压紧上盖，启动设备，由震动盒中的偏心块在旋转时产生震动，震动传导到料钵上，料钵内的冲击块、冲击环与钵盆不断产生撞击，在连续撞击中将样品研磨至分析样。

然而，传统的制样粉碎机在研磨结束后需要操作人员将料钵整体取出，倒出样品，再对钵盆、冲击块、冲击环及上盖进行清洗，这就极大地增加了操作人员的劳动强度，导致制样粉碎机的工作效率低，样品易损失，同时也会污染环境。

因此，提供一种能够自动出料且可利用气泵对料钵内的钵体、块、环等进行吹扫，使料钵内残余的样品被清理到弃样收集盒中的新型制样粉碎机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种能够自动出料且可利用气泵对料钵内的钵体、块、环等进行吹扫，使料钵内残余的样品被清理到弃样收集盒中的新型制样粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型制样粉碎机，包括：

机架，所述机架上设有震动弹簧，所述震动弹簧的一端与所述机架固定连接；

研磨部，所述研磨部包括研磨底板、研磨本体和研磨盖板，所述研磨盖板固定在所述研磨本体上端，其上开设有进料口；

所述研磨本体包括接料筒、研磨筒、研磨底座、底座定位环、冲击块、冲击环和出料溜板，所述研磨筒位于所述接料筒内的上部且其上端和下端沿其径向向外对应延伸一上凸环和下凸环，所述上凸环与所述研磨盖板螺栓连接；所述底座定位环位于所述下凸环的下方且通过螺栓固定，所述底座定位环与所述下凸环之间及与所述接料筒之间均具有连通出粉间隙；所述研磨底座位于所述底座定位环上方，其周侧壁固定有定位块且与所述研磨筒底部内壁之间形成出粉料缝隙，所述定位块位于所述底座定位环与所述下凸环之间的间隙内且在连接二者的螺栓之间转动；

所述冲击环和所述冲击块内外布置且活动位于所述研磨底座上；所述出料溜板周侧固定在所述接料筒下部内壁且倾斜置于所述底座定位环下方；所述接料筒上开设有出料孔，所述出料孔与所述出料溜板倾斜面的底部对应布置；所述研磨底板与所述接料筒底端固定；

驱动部，所述驱动部的驱动端与所述研磨底板底端固定。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开了一种新型制样粉碎机，该粉碎机的研磨部通过震动弹簧连接在机架上，在驱动部的驱动作用下带动研磨部进行振动，从而使得位于研磨筒和研磨底座之间的物料在冲击块、冲击环和研磨筒的不断震动、撞击作用下进行研磨，由于研磨筒和垫片、底座定位环通过螺栓连接，且研磨底座卡设在研磨筒和垫片之间能够在一定范围内进行转动，且研磨筒和研磨底座连接处形成有一定缝隙，从而使得被研磨成一定粒度的样品能够从研磨筒和研磨底座之间的缝隙内及时排出，又由于研磨底座可在研磨筒和垫片之间形成的空间内进行一定范围的转动，从而避免了样品粉末在缝隙处堵塞情况的发生，使样品粉末排料通畅，由于出料溜板的顶端面为倾斜面，从而保证了排入到出料溜板上的样品能够自出料孔进入出料管，进而实现自动出料。本实用新型的一种新型制样粉碎机，不仅设计合理，结构简单，便于操作，而且功能完备，制样粉碎效率高，能够有效实现自动出料功能，具有良好的市场应用前景。

进一步的，还包括用于调节所述底座定位环与所述下凸环之间间隙的垫片，螺栓依次穿过所述底座定位环、所述垫片及所述下凸环固定。

进一步的，所述垫片有多个，多个所述垫片均匀布置在同一圆周面上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效保证研磨后样品粉末粒度的均匀性，同时，还可以根据研磨粒度的需要调整垫片高度，进而调整研磨筒与研磨底座之间出粉料缝隙的尺寸。

进一步的，所述机架包括支撑腿、框架和支撑板，所述框架有两个，两个所述框架分别设于所述支撑腿和顶部和底部，并与所述支撑腿固定连接，所述支撑板固定在设于所述支撑腿顶部的所述框架上，且所述支撑板上开设有通孔，所述驱动部穿过所述通孔与所述研磨底板固定连接，所述震动弹簧的一端垂直固定在所述支撑板的顶端面上，另一端与所述研磨底板垂直且固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该制样粉碎机的整体结构更加稳定，且能够有效保证该制样粉碎机的研磨部在驱动部的驱动作用下实现震动研磨。

进一步的，所述震动弹簧有多个，多个所述震动弹簧均匀布置在所述支撑板上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，不仅能够提高驱动部驱动研磨部震动研磨的冲击力，还可以有效保证设备的稳定性。

进一步的，所述冲击块与所述冲击环之间和所述冲击环与所述研磨筒之间均形成有研磨腔，所述出料溜板和所述研磨底座之间形成有聚料腔，所述研磨筒底部和所述研磨底座之间形成有出粉料缝隙。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得研磨腔内研磨后的样品能够随出粉料缝隙排出至聚料腔，从而便于对研磨后的样品粉末进行收集。

进一步的，所述定位块有多个，多个所述定位块沿所述研磨底座圆周侧壁均匀布置；优选地，所述定位块有三个，三个所述定位块沿所述研磨底座圆周侧壁均匀布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够将研磨底座有效卡设在研磨筒和垫片、底座定位环之间，避免了震动研磨过程中研磨底座被甩出的情况发生，同时，还使得研磨底座能够在震动研磨过程中进行自由转动，从而将出粉料缝隙内的样品粉末排出。

进一步的，所述驱动部包括电机、联轴器、偏心轴和电机连接套，所述电机的输出端通过所述联轴器与所述偏心轴的一端连接，所述偏心轴的另一端与所述研磨底板连接，所述电机连接套套设于所述联轴器和所述偏心轴的外部，且所述电机连接套的一端与所述电机固定连接，另一端与所述研磨底板固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效保证研磨筒、冲击环、冲击块和研磨物料在电机的作用下不断撞击、研磨，进而形成合适粒度的样品粉末。

进一步的，还包括料斗和进气头，所述料斗设于所述研磨盖板顶部，且所述料斗的底部与所述进料口连接，所述进气头设于所述料斗的侧壁上，并与所述料斗固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于操作人员通过料斗将待研磨物料投放至研磨筒内进行研磨，同时进气头可通过连接管与气泵连接，保证研磨结束后，通过启动气泵对研磨筒内壁、冲击环、冲击块、研磨底座等进行清扫，使残余样品被统一收集，而毋需再将各部件取出清洗，不仅降低了操作人员的劳动强度，提高了该制样粉碎机的工作效率，还有效避免了对环境的污染。

进一步的，还包括收料部，所述收料部包括收集支腿、弃样收集盒和样品罐，所述收集支腿与位于所述支撑腿底部的所述框架固定连接，所述弃样收集盒设于所述收集支腿顶部，并与所述收集支腿可拆卸连接，所述样品罐设于所述弃样收集盒顶部，并与所述弃样收集盒可拆卸连接，且所述样品罐与所述出料孔连接的出料管的出口端对应布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用样品罐能够对研磨后的样品进行自动收集，弃样收集盒能够配合气泵对研磨筒、冲击环、冲击块、研磨底座内的残余样品进行统一收集。

进一步的，所述弃样收集盒的顶端面上开设有弃样收集孔，所述弃样收集孔有多个，且多个所述弃样收集孔均匀布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于研磨筒内的残余样品在气泵的作用下顺利进入弃样收集盒内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种新型制样粉碎机的立体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种新型制样粉碎机的平面结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的一种新型制样粉碎机中研磨部的立体爆炸图；

图4附图为本实用新型提供的一种新型制样粉碎机中研磨部的平面爆炸图；

图5附图为本实用新型提供的一种新型制样粉碎机中研磨部的剖面图；

图6附图为附图5中a处的局部放大图；

图7附图为本实用新型提供的一种新型制样粉碎机中研磨底座的结构示意图。

其中：1-机架，11-支撑腿，12-框架，13-支撑板，131-通孔，2-震动弹簧，3-研磨部，31-研磨底板，32-研磨本体，321-接料筒，3211-出料孔，322-研磨筒，3221-出粉料缝隙，323-研磨底座，3231-定位块，324-垫片，325-底座定位环，326-冲击块，327-冲击环，328-出料溜板，4-出料部，5-驱动部，51-电机，52-电机连接套，6-料斗，7-进气头，8-收料部，81-收集支腿，82-弃样收集盒，821-弃样收集孔，83-样品罐。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种新型制样粉碎机，包括：

机架1，机架1上设有震动弹簧2，震动弹簧2的一端与机架1固定连接；

研磨部3，研磨部3包括研磨底板31、研磨本体32和研磨盖板33，研磨盖板33固定在研磨本体32上端，其上开设有进料口331；

研磨本体32包括接料筒321、研磨筒322、研磨底座323、底座定位环325、冲击块326、冲击环327和出料溜板328，研磨筒322位于接料筒321内的上部且其上端和下端沿其径向向外对应延伸一上凸环和下凸环，上凸环与研磨盖板33螺栓连接；底座定位环325位于下凸环的下方且通过螺栓固定，底座定位环325与下凸环之间及与接料筒321之间均具有连通出粉间隙；研磨底座323位于底座定位环325上方，其周侧壁固定有定位块3231且与研磨筒322底部内壁之间形成出粉料缝隙3221，定位块3231位于底座定位环325与下凸环之间的间隙内且在连接二者的螺栓之间转动；

冲击环327和冲击块326内外布置且活动位于研磨底座323上；出料溜板328周侧固定在接料筒321下部内壁且倾斜置于底座定位环325下方；接料筒321上开设有出料孔3211，出料孔3211与出料溜板328倾斜面的底部对应布置；研磨底板31与接料筒321底端固定；

驱动部5，驱动部5的驱动端与研磨底板31底端固定。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括用于调节底座定位环325与下凸环之间间隙的垫片324，螺栓依次穿过底座定位环325、垫片324及下凸环固定，从而可以根据研磨粒度的需要调整垫片高度，进而调整研磨筒与研磨底座之间出粉料缝隙的尺寸。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，垫片324有多个，多个垫片324均匀布置在同一圆周面上，从而能够有效保证研磨后样品粉末粒度的均匀性。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，机架1包括支撑腿11、框架12和支撑板13，框架12有两个，两个框架12分别设于支撑腿11和顶部和底部，并与支撑腿11固定连接，支撑板13固定在设于支撑腿11顶部的框架12上，且支撑板13上开设有通孔131，驱动部5穿过通孔131与研磨底板31固定连接，震动弹簧2的一端垂直固定在支撑板13的顶端面上，另一端与研磨底板31垂直且固定连接；从而使得该制样粉碎机的整体结构更加稳定，且能够有效保证该制样粉碎机的研磨部在驱动部的驱动作用下实现震动研磨。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，震动弹簧2有六个，六个震动弹簧2均匀布置在支撑板13上，从而不仅能够提高驱动部驱动研磨部震动研磨的冲击力，还可以有效保证设备的稳定性。

如图5和图6所示，根据本实用新型的一个可选实施例，冲击块326与冲击环327之间和冲击环327与研磨筒322之间均形成有研磨腔，出料溜板328和研磨底座323之间形成有聚料腔，研磨筒322底部和研磨底座323之间形成有出粉料缝隙3221；从而使得研磨腔内研磨后的样品能够随出粉料缝隙排出至聚料腔，进而便于对研磨后的样品粉末进行收集。

如图7所示，根据本实用新型的一个可选实施例，定位块3231有三个，三个定位块3231沿研磨底座323圆周侧壁均匀布置，从而能够将研磨底座有效卡设在研磨筒和垫片、底座定位环之间，避免了震动研磨过程中研磨底座被甩出的情况发生，同时，还使得研磨底座能够在震动研磨过程中进行自由转动，从而将出粉料缝隙内的样品粉末排出。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，驱动部5包括电机51、联轴器、偏心轴和电机连接套52，电机51的输出端通过联轴器与偏心轴的一端连接，偏心轴的另一端与研磨底板31连接，电机连接套52套设于联轴器和偏心轴的外部，且电机连接套52的一端与电机固定连接，另一端与研磨底板31固定连接；从而能够有效保证研磨筒、冲击环、冲击块和研磨物料在电机的作用下不断撞击、研磨，进而形成合适粒度的样品粉末。

如图2-图5所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括料斗6和进气头7，料斗6设于研磨盖板33顶部，且料斗6的底部与进料口331连接，进气头7设于料斗6的侧壁上，并与料斗6固定连接；从而便于操作人员通过料斗将待研磨物料投放至研磨筒内进行研磨，同时进气头可通过连接管与气泵连接，保证研磨结束后，通过启动气泵对研磨筒内壁、冲击环、冲击块、研磨底座等进行清扫，使残余样品被统一收集，而毋需再将各部件取出清洗，不仅降低了操作人员的劳动强度，提高了该制样粉碎机的工作效率，还有效避免了对环境的污染。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括收料部8，收料部8包括收集支腿81、弃样收集盒82和样品罐83，收集支腿81与位于支撑腿11底部的框架12固定连接，弃样收集盒82设于收集支腿81顶部，并与收集支腿81可拆卸连接，样品罐83设于弃样收集盒82顶部，并与弃样收集盒82可拆卸连接，且样品罐83与出料孔3211连接的出料管的出口端对应布置；利用样品罐能够对研磨后的样品进行自动收集，弃样收集盒能够配合气泵对研磨筒、冲击环、冲击块、研磨底座内的残余样品进行统一收集。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，弃样收集盒82的顶端面上开设有弃样收集孔821，弃样收集孔821有多个，且多个弃样收集孔821均匀布置，从而便于研磨筒内的残余样品在气泵的作用下顺利进入弃样收集盒内。

本实用新型中制样粉碎机的研磨部通过震动弹簧连接在机架上，在驱动部的驱动作用下带动研磨部进行振动，从而使得位于研磨筒和研磨底座之间的物料在冲击块、冲击环和研磨筒的不断震动、撞击作用下进行研磨，由于研磨筒和垫片、底座定位环通过螺栓连接，且研磨底座卡设在研磨筒和垫片之间能够在一定范围内进行转动，且研磨筒和研磨底座连接处形成有一定缝隙，从而使得被研磨成一定粒度的样品能够从研磨筒和研磨底座之间的缝隙内及时排出，又由于研磨底座可在研磨筒和垫片之间形成的空间内进行一定范围的转动，从而避免了样品粉末在缝隙处堵塞情况的发生，使样品粉末排料通畅，由于出料溜板的顶端面为倾斜面，从而保证了排入到出料溜板上的样品能够自出料孔进入出料管，进而实现自动出料。不仅如此，利用设于料斗上的进气头与气泵连接，还可对研磨筒内部的冲击块、冲击环及研磨底座进行清扫，使残余样品进入到弃样收集盒中，实现了对该制样粉碎机的有效清洁。本实用新型的一种新型制样粉碎机，不仅设计合理，结构简单，便于操作，而且功能完备，制样粉碎效率高，能够有效实现自动出料功能，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。