一种防结垢蒸发分离设备的制作方法

本实用新型涉及升膜蒸发器技术领域，具体为一种防结垢蒸发分离设备。

背景技术：

蒸发分离设备又称蒸发器，是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备，主要由加热室和分离室两个部分组成，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。

列管式换热器用于对相流体进行换热，当换热管用于通过循环蒸气时，换热管的内壁容易结垢，从而导致换热效果降低。现有技术，主要是在换热管中穿过弹簧或者其他螺栓状的具有一定弹性的清洗元件，通过清洗元件发生前后移动来刮除换热管表面的污垢，避免污垢的累积。但这种方法具有清洗元件与换热管之间的摩擦力较大，易损坏换热管，且只通过清洗换热管除垢，除垢方式单一的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防结垢蒸发分离设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的清洗元件与换热管之间的摩擦力较大，易损坏换热管，且只通过清洗换热管除垢，除垢方式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防结垢蒸发分离设备，包括门型架、第一输送管、预热器、出料口、冷凝水出口、旋转风扇机、活塞杆和换热管，所述门型架内部的一侧固定安装有固定支架，所述第一输送管的一端通过固定支架与第二输送管的一端相连接，所述第二输送管远离固定支架的一端设置有循环泵，所述预热器一端与循环泵相连接，所述预热器的另一端与预热管相连接，所述预热管远离预热器的一端安装在加热室的底端，所述加热室的底部设置有三脚架，所述加热室顶端的一侧设置有伸缩管，所述伸缩管远离加热室的一端与分离室相连接，所述分离室通过吊柱固定安装在门型架的内部，其中，

所述预热管的顶部设置有进料口，所述出料口设置在分离室的底端，所述冷凝水出口安装在加热室的外立面，所述加热室的顶端设置有驱动电机，所述旋转风扇机安装在所述加热室的内部，所述旋转风扇机穿过所述加热室与驱动电机连接；

所述加热室内壁的一端设置有折流板和换热器底座，所述加热室内壁的另一端固定安装有驱动气缸和限位台，所述活塞杆与驱动气缸相连接，所述换热管的一端嵌入换热器底座，所述换热管的另一端固定在所述限位台上，所述活塞杆上安装有挡片杆，所述挡片杆穿过所述限位台。

优选的，所述三脚架有三个，三个所述三脚架均布固定在所述加热室底部外表面的边缘。

优选的，所述旋转风扇机螺旋叶片的两侧均与加热室的内壁贴合。

优选的，所述活塞杆与驱动气缸的连接方式为滑动连接。

优选的，所述折流板的长度与换热管暴露在所述限位台外的长度相同。

优选的，所述换热管和挡片杆在横截面上间隔分布，所述换热管与挡片杆横向相互穿插。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防结垢蒸发分离设备：

1.通过设置折流板能够降低物料流速，增强换热管的加热效果，且能防止物料直接冲击到换热管上，避免影响换热器的加热效果，甚至损坏换热管；

2．在加热室内部的顶端设置旋转风扇机，驱动电机带动旋转轴能够使旋转风扇机旋转，可有效增强加热室内的气流，提高气体流速有助于减少污垢的形成；

3.通过驱动气缸带动活塞杆移动，安装在活塞杆上的挡片杆在换热管中做往复运动，挡片的移动破坏了物料在换热管内壁处的层流层，避免了杂质在换热管内壁处累积，提高了防结垢的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型限位台处横断面的结构示意图。

图中：1、门型架；2、第一输送管；3、第二输送管；4、固定支架；5、循环泵；6、预热器；7、预热管；8、三脚架；9、加热室；10、伸缩管；11、分离室；12、吊柱；13、进料口；14、出料口；15、冷凝水出口；16、折流板；17、旋转风扇机；18、驱动电机；19、驱动气缸；20、活塞杆；21、限位台；22、换热管；23、挡片杆；24、换热器底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防结垢蒸发分离设备，包括门型架1、第一输送管2、第二输送管3、固定支架4、循环泵5、预热器6、预热管7、三脚支撑柱8、加热室9、伸缩管10、分离室11、吊柱12、进料口13、出料口14、冷凝水出口15、折流板16、旋转风扇机17、驱动电机18、驱动气缸19、活塞杆20、限位台21、换热管22、挡片杆23和换热器底座24，所述门型架1内部的一侧固定安装有固定支架4，所述第一输送管2的一端通过固定支架4与第二输送管3的一端相连接，所述第二输送管3远离固定支架4的一端设置有循环泵5，所述预热器6一端与循环泵5相连接，所述预热器6的另一端与预热管7相连接，所述预热管7远离预热器6的一端安装在加热室9的底端，所述加热室9的底部设置有三脚架8，所述三脚架8有三个，三个所述三脚架8均布固定在所述加热室9底部外表面的边缘，通过固定设置三只三脚架8增强了加热室9放置和时的稳定性，所述加热室9顶端的一侧设置有伸缩管10，所述伸缩管10远离加热室9的一端与分离室11相连接，所述分离室11通过吊柱12固定安装在门型架1的内部，其中，

所述预热管7的顶部设置有进料口13，所述出料口14设置在分离室11的底端，所述冷凝水出口15安装在加热室9的外立面，所述加热室9的顶端设置有驱动电机18，所述旋转风扇机17安装在所述加热室9的内部，所述旋转风扇机17穿过所述加热室9与驱动电机18连接，所述旋转风扇机17螺旋叶片的两侧均与加热室9的内壁贴合，通过螺旋叶片与加热室9内壁的贴合设置，有效的放置气流混乱，影响工作效果；

所述加热室9内壁的一端设置有折流板16和换热器底座24，所述折流板16的长度与换热管22暴露在所述限位台21外的长度相同，使用折流板16降低物料流速，防止物料直接冲击到换热管22上，避免影响换热器的加热效果，甚至损坏换热管22，所述加热室9内壁的另一端固定安装有驱动气缸19和限位台21，所述活塞杆20与驱动气缸19相连接，所述活塞杆20与驱动气缸19的连接方式为滑动连接，通过驱动气缸19的传动作用带动活塞杆20运动，活塞杆20带动挡片杆23做往复运动，所述换热管22的一端嵌入换热器底座24，所述换热管22的另一端固定在所述限位台21上，所述活塞杆20上安装有挡片杆23，所述挡片杆23穿过所述限位台21，所述换热管22和挡片杆23在横截面上间隔分布，所述换热管22与挡片杆23横向相互穿插，通过安装在活塞杆20上的挡片杆23在换热管22中做往复运动，挡片的移动破坏了物料在换热管22内壁处的层流层，避免了杂质在换热管22内壁处累积，提高了防结垢的效果。

工作原理：在使用该防结垢蒸发分离设备时，首先，将物料原液放入进料口13，然后启动循环泵5，在循环泵5的作用下带动原液进入加热室9，当原液在预热管7中流动时，在预热器6的作用下使原液能够快速加热至沸点，当原液进入加热室9时，启动驱动电机18使旋转风扇机17转动，从而增加加热室9内部的气体流动，提高气体流速，减少污垢的形成，通过折流板16降低原液的上升速度，防止物料直接冲击到换热管22上，避免影响换热器的加热效果，原液流过换热管22时，启动驱动气缸19，驱动气缸19带动活塞杆20转动，活塞杆20上的挡片杆23随之做往复运动，此时挡片杆23上的挡片在换热管22间来回扰动，从而扰乱水流轨迹，破坏了水流在换热管22内壁处的层流层，避免液体中的杂质在换热管22内壁处累积，从而达到防止结垢的目的，通过换热管22的热加工，原液呈膜状上升并不断的蒸发气化，在旋转风扇机17的作用下使原料快速进入分离室11进行分离提纯，最后浓缩液从出料口14放出，而分离后的气体在循环泵5的作用下再次利用，备于二次加工使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。