橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，特别涉及橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置。

背景技术：

轮胎加工中的硫化处理会产生较高的有害废气，目前的轮胎梨花加工车间缺乏高效的废气处理设备，其仅用简单的口罩进行防护，当人员从硫化机取出硫化后的轮胎时，会吸走大部分二氧化硫等有害气体，为此，我们提出橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置，包括安装架、金属弧形气套和处理罐，所述安装架顶部一侧焊设有金属弧形气套，所述金属弧形气套两端通过铰链安装对应的盖门，所述金属弧形气套内侧开设有吸气孔，所述金属弧形气套顶部连接有排气管，所述安装架顶部另一侧安装有处理罐，所述处理罐内顶部依次通过螺栓安装有过滤棉板和活性炭过滤板，所述处理罐内底部开设有剂液池，所述剂液池一端顶部开设有排气道，所述排气道顶部连接送气管，所述剂液池顶部通过管套安装有分水管，所述分水管的出液口安装有喷头。

进一步地，所述处理罐一侧安装有uv光解废气处理箱，所述uv光解废气处理箱顶部安装有轴流风机，所述轴流风机的进气端与uv光解废气处理箱的排气口连接，所述uv光解废气处理箱的进气口与送气管连接。

进一步地，所述处理罐另一侧安装有液泵，所述液泵的出液端通过管道与分水管连接，所述处理罐顶部设有进气口，所述金属弧形气套通过排气管与进气口连接。

进一步地，所述剂液池底部设有剂液排出口，所述剂液池顶部开设有溢流口，所述剂液排出口和溢流口均安装有门阀，所述处理罐一侧顶部设有检修门。

进一步地，所述金属弧形气套和盖门闭合处均设有密封条，所述安装架底部安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.依次开启液泵、uv光解废气处理箱和轴流风机，通过液泵的工作，可有效将废气吸收液由喷头不断向剂液池喷洒，且通过uv光解废气处理箱和轴流风机的工作，使金属弧形气套的吸气孔对罩设的轮胎硫化机进行吸气工作，使得人员打开轮胎硫化机时，可快速将硫化产生的有害废气吸走，使得人员取轮胎时更加安全健康；

2.废气进入处理罐后先行被过滤棉板和活性炭过滤板进行初步过滤，再由剂液池的排气道对uv光解废气处理箱内排送，而喷头将不断的对经过剂液池的废气进行喷淋稀释工作，直至流入剂液池内进行吸收，使得进入uv光解废气处理箱内的废气处理更高效，其通过高能高臭氧uv紫外线光束照射恶臭气体，裂解有害气体气体(uv光解废气处理箱为泊头市金龙除尘设备制造有限公司产品，型号为3696)，待uv光解废气处理箱处理后，由轴流风机将处理后的气体排送至室外的废气排出管集中排出，使得排出的气体不会对室外产生污染。

附图说明

图1为本实用新型橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置的处理罐颞部结构示意图。

图3为本实用新型橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置的金属弧形气套俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、金属弧形气套；3、盖门；4、吸气孔；5、密封条；6、处理罐；7、uv光解废气处理箱；8、过滤棉板；9、活性炭过滤板；10、分水管；11、喷头；12、剂液池；13、送气管；14、剂液排出口；15、溢流口；16、液泵；17、轴流风机；18、排气道；19、进气口；20、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置，包括安装架1、金属弧形气套2和处理罐6，所述安装架1顶部一侧焊设有金属弧形气套2，所述金属弧形气套2两端通过铰链安装对应的盖门3，所述金属弧形气套2内侧开设有吸气孔4，所述金属弧形气套2顶部连接有排气管20，所述安装架1顶部另一侧安装有处理罐6，所述处理罐6内顶部依次通过螺栓安装有过滤棉板8和活性炭过滤板9，所述处理罐6内底部开设有剂液池12，所述剂液池12一端顶部开设有排气道18，所述排气道18顶部连接送气管13，所述剂液池12顶部通过管套安装有分水管10，所述分水管10的出液口安装有喷头11。

其中，所述处理罐6一侧安装有uv光解废气处理箱7，所述uv光解废气处理箱7顶部安装有轴流风机17，所述轴流风机17的进气端与uv光解废气处理箱7的排气口连接，所述uv光解废气处理箱7的进气口与送气管13连接。

本实施例中如图1所示，uv光解废气处理箱7通过高能高臭氧uv紫外线光束照射恶臭气体，裂解有害气体气体。

其中，所述处理罐6另一侧安装有液泵16，所述液泵16的出液端通过管道与分水管10连接，所述处理罐6顶部设有进气口19，所述金属弧形气套2通过排气管20与进气口19连接。

本实施例中如图2所示，液泵16用于对分水管10内排送剂液。

其中，所述剂液池12底部设有剂液排出口14，所述剂液池12顶部开设有溢流口15，所述剂液排出口14和溢流口15均安装有门阀，所述处理罐6一侧顶部设有检修门。

本实施例中如图2所示，溢流口15便于热源及时排出高于剂液池12液面的剂液，剂液排出口14便于人员对剂液池12内进行放液工作。

其中，所述金属弧形气套2和盖门3闭合处均设有密封条5，所述安装架1底部安装有滚轮。

本实施例中如图1所示，滚轮便于人员对安装架1进行移动。

需要说明的是，本实用新型为橡胶轮胎生产设备用废气过滤装置，工作时，将液泵16的进料端与废气吸收液的料池连接，并将剂液池12内输送废气吸收液，将轴流风机17与室外的废气排出管连接，人员推送安装架1，将安装架1上的金属弧形气套2罩设与轮胎硫化机外围，并盖合盖门3，通过密封条5完成简单的密封，且人员可根据硫化机的半径选择不同厚度的密封条5，当轮胎硫化机硫化后待打开前，人员依次开启液泵16、uv光解废气处理箱7和轴流风机17，通过液泵16的工作，可有效将废气吸收液由喷头11不断向剂液池12喷洒，且通过uv光解废气处理箱7和轴流风机17的工作，使金属弧形气套2的吸气孔4对罩设的轮胎硫化机进行吸气工作，使得人员打开轮胎硫化机时，可快速将硫化产生的有害废气吸走，使得人员取轮胎时更加安全健康，废气进入处理罐6后先行被过滤棉板8和活性炭过滤板9进行初步过滤，再由剂液池12的排气道18对uv光解废气处理箱7内排送，而喷头11将不断的对经过剂液池12的废气进行喷淋稀释工作，直至流入剂液池12内进行吸收，使得进入uv光解废气处理箱7内的废气处理更高效，待uv光解废气处理箱7处理后，由轴流风机17将处理后的气体排送至室外的废气排出管集中排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。