一种高硫浓度烟气的脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝装置技术领域，具体为一种高硫浓度烟气的脱硫脱硝装置。

背景技术：

随着我国工业化进程的快速推进，社会对能源的需求也在日益增加，我国的能源主要来自于燃煤，现在燃煤燃生物质锅炉产生的烟气中含有不同程度的硫和硝，大量的烟气对大气造成了严重的污染，因此对烟气的脱硫、脱硝处理十分重要。

在脱硫的过程中，通常是将含有高硫的烟气与特定的物质反应，从而吸收烟气中的二氧化硫，在传统的脱硫方式中，常常采用将含有高硫的的烟气通入到二氧化锰溶液或是碳酸钠溶液之中，在完成对烟气的脱硫后不仅需要对剩余的溶液进行处理，同时经过湿法脱硫后的烟气较低，若不经过再加热而直接排入，既会腐蚀烟囱，而且还容易形成酸雾，对环境造成污染。

而在对烟气进行脱硫的操作中，将烟气与氨气进行反应可以有效的降低烟气中氮化物的含量，但是传统的选择性非催化还原法脱硝工艺中，反应温度、氨气与氮化物的化学计量比、混合程度和反应时间等，这些都决定脱硝的效率，若温度过低，氨气的反应不完全，容易造成氨气的泄漏，而温度过高，氨气则容易被氧化为氮化物，从而降低了烟气的脱硝效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高硫浓度烟气的脱硫脱硝装置，具备污染小，脱硝效率高的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高硫浓度烟气的脱硫脱硝装置，包括锅炉，脱硫工艺装置和脱硝工艺装置，所述锅炉的顶部固定连通有第一导管，所述第一导管的另一端与脱硫工艺装置的顶部固定连通并且延伸至脱硫工艺装置的内腔，所述脱硫工艺装置内腔的顶部固定安装有溶液管，所述溶液管靠近圆心的一侧固定安装有喷头，所述脱硫工艺装置左侧的顶部固定连通有进液管，所述进液管的右端延伸至脱硫工艺装置的内腔并与溶液管的左侧连通，所述脱硫工艺装置的底部固定连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有第四阀门，所述脱硫工艺装置右侧面的底部固定连通有第二导管，所述脱硝工艺装置内腔右侧面的中部固定安装有反应室，所述第二导管的右端贯穿脱硝工艺装置的左侧面并与反应室的左侧面固定连通，所述反应室顶部的左侧固定连通有进气管，所述进气管的顶端贯穿脱硝工艺装置的顶部并延伸至外部，所述进气管位于脱硝工艺装置外部的外表面固定安装有第二阀门，所述反应室的内腔固定安装有位于进气管右侧的催化剂滤网，所述催化剂滤网的内部固定放置有催化剂，所述脱硝工艺装置内腔的底部固定安装有工业加热器，所述脱硝工艺装置的右侧面固定连通有排气管，所述排气管的外表面固定安装有第三阀门。

优选的，所述喷头的数量为十个，且十个喷头呈环形等距离分布在溶液管上。

优选的，所述催化剂呈固体块状。

优选的，所述脱硫工艺装置左侧面与进液管相接触的位置固定安装有密封垫。

优选的，所述脱硫工艺装置内腔右侧面的底部固定安装有脱硫滤网，且脱硫滤网处于脱硫工艺装置与第二导管的连通处。

优选的，所述反应室内腔的右侧面固定安装有脱硝滤网。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高硫浓度烟气的脱硫脱硝装置，通过在脱硫工艺装置的内腔安装一圈溶液管，在溶液管靠近圆心的一侧安装有多个喷头，喷头中喷出的石灰浆液雾水与脱硫工艺装置中的高硫烟气中二氧化硫反应，生成干燥固体反应物会堆积在装置的底部，当工作完成后打开底部的阀门即可取出收集并进行处理，避免了反应物对环境造成污染。

2、该高硫浓度烟气的脱硫脱硝装置，通过在脱硝工艺装置中安装反应室，使烟气中的氮化物可以更快速的与氨气相遇，同时在反应室内安装有由催化剂滤网组成的夹板，固体催化剂位于催化剂滤网之间，增加了催化剂与氨气和烟气的接触面积，并且在脱硝工艺装置内腔的底部安装有工业加热器，使反应室内腔的温度为三百摄氏度左右，从而加快了反应的速率，进一步提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型流程图；

图2为本实用新型结构脱硫工艺装置的俯视图。

图中：1、锅炉；2、第一导管；3、脱硫工艺装置；4、溶液管；5、喷头；6、进液管；7、密封垫；8、第一阀门；9、脱硫滤网；10、第二导管；11、脱硝工艺装置；12、反应室；13、进气管；14、第二阀门；15、催化剂滤网；16、催化剂；17、脱硝滤网；18、排气管；19、第三阀门；20、工业加热器；21、出料管；22、第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高硫浓度烟气的脱硫脱硝装置，包括锅炉1，脱硫工艺装置3和脱硝工艺装置11，锅炉1的顶部固定连通有第一导管2，第一导管2的另一端与脱硫工艺装置3的顶部固定连通并且延伸至脱硫工艺装置3的内腔，脱硫工艺装置3内腔的顶部固定安装有溶液管4，溶液管4中通入的液体为石灰浆液，主要成分为氢氧化钠，溶液管4靠近圆心的一侧固定安装有喷头5，喷头5将石灰浆液通过雾气的方式喷出，脱硫工艺装置3左侧的顶部固定连通有进液管6，进液管6的右端延伸至脱硫工艺装置3的内腔并与溶液管4的左侧连通，脱硫工艺装置3的底部固定连通有出料管21，出料管21的外表面固定安装有第四阀门22，脱硫工艺装置3右侧面的底部固定连通有第二导管10，脱硝工艺装置11内腔右侧面的中部固定安装有反应室12，第二导管10的右端贯穿脱硝工艺装置11的左侧面并与反应室12的左侧面固定连通，脱硝工艺装置11内腔的左侧面与第二导管10接触的位置固定安装有密封垫，反应室12顶部的左侧固定连通有进气管13，进气管13中通入的气体为氨气，进气管13的顶端贯穿脱硝工艺装置11的顶部并延伸至外部，脱硝工艺装置11内腔的顶部与进气管13接触的位置固定安装有密封垫，两个密封垫用于隔绝脱硝工艺装置11内腔中的温度，进气管13位于脱硝工艺装置11外部的外表面固定安装有第二阀门14，反应室12的内腔固定安装有位于进气管13右侧的催化剂滤网15，催化剂滤网15的内部固定放置有催化剂16，放置在催化剂滤网15中的催化剂16与反应室中的烟气的接触面积增大了，加快反应速率，脱硝工艺装置11内腔的底部固定安装有工业加热器20，工业加热器20使反应室12工作时内腔的温度控制在三百多左右，脱硝工艺装置11的右侧面固定连通有排气管18，排气管18的外表面固定安装有第三阀门19。

其中，喷头5的数量为十个，且十个喷头5呈环形等距离分布在溶液管4上，多个喷头5的安装使得烟气中的二氧化硫能够与石灰浆液充分接触，避免过多残留的二氧化硫排出。

其中，催化剂16呈固体块状，并且催化剂16不参与反应室中的化学反应。

其中，脱硫工艺装置3左侧面与进液管6相接触的位置固定安装有密封垫7，防止溶液管4中的石灰浆液从脱硫工艺装置3中漏出。

其中，脱硫工艺装置3内腔右侧面的底部固定安装有脱硫滤网9，中且脱硫滤网9处于脱硫工艺装置3与第二导管10的连通处，防止反应产生的固体反应物进入到第二导管10中，造成第二导管10的堵塞。

其中，反应室12内腔的右侧面固定安装有脱硝滤网17，对将要排到外部的烟气中的杂质再次进行过滤。

工作原理：在锅炉1中的烟气进入第一导管2之前打开第一阀门8，向脱硫工艺装置3中喷洒石灰浆液，打开第二阀门14，通入氨气，打开第三阀门19，启动工业加热器20，使反应室12内腔的温度为三百摄氏度左右，当锅炉1中的烟气进入脱硫工艺装置3时，脱硫工艺装置3的内腔安装一圈溶液管4，在溶液管4靠近圆心的一侧安装有多个喷头5，喷头5中喷出的石灰浆液雾水与脱硫工艺装置3中的高硫烟气中二氧化硫反应，生成干燥固体反应物会堆积在装置的底部，进过脱硫的烟气通过第二导管10进入反应室12中，在反应室12内安装有由催化剂滤网15组成的夹板，固体催化剂16位于催化剂滤网15之间，增加了催化剂16与氨气和烟气的接触面积，并且在脱硝工艺装置11内腔的底部安装有工业加热器20，使反应室12内腔的温度为三百摄氏度左右，加快了反应的速率，在完成脱硫脱硝的工作后，关闭工业加热器20，关闭第一阀门8，第二阀门14和第三阀门19，打开第四阀门22，对脱硫工艺装置3中的反应物进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。