圆弧磁粉混合治具的制作方法

本实用新型属于治具领域，尤其涉及到一种圆弧磁粉混合治具。

背景技术：

根据一种铁粉心材及使用该铁粉心材制造磁粉芯的方法,专利号为cn201810543544.0的专利文档中指出，在做磁粉芯的过程中，首先第一步需要对多种粉末状铁粉的材料进行混合均匀，但是在现有技术中，粉末搅拌通过机械振动或摇动实现混合；但是在摇动的过程中，各种类型的铁粉会相互吸引，造成混合不均匀；因此现有技术存在缺陷，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型提供圆弧磁粉混合治具,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：圆弧磁粉混合治具，设有治具支架和动力机构：固定在所述治具支架上做圆周运动；

混合装置:固定在所述动力机构上并对所述治具支架上放置的粉末产品进行搅拌；

所述混合装置设有对粉末产品进行搅拌组件和放置粉末的容器组件；

容器组件：固定在所述治具支架的顶部；

搅拌组件：安装在所述动力机构上、容器的侧部并跟随动力机构做圆周运动。

优选的技术方案，所述治具支架的一侧固定设有动力机构，所述治具支架另一侧固定设有混合装置；

所述治具支架设有底板、竖板和横板；所述竖板垂直固定在所述底板一端，所述横板的一端与所述竖板垂直设置、且与所述底板平行。

优选的技术方案，所述横板的上表面与所述动力机构做圆周运动的部位在同一个水平面。

优选的技术方案，所述动力机构设有动力源、转盘和曲杆组件；所述动力源的输出端与所述转盘固定连接，所述转盘与所述曲杆组件的始端轴连接，所述曲杆组件末端与所述竖板的顶部轴连；

所述曲杆组件包括第一曲杆和第二曲杆、且两者轴连；所述第一曲杆与所述动力源的输出端固定连接，所述第二曲杆设有安装孔，通过所述安装孔使第二曲杆与所述竖板的顶部轴连。

优选的技术方案，所述第一曲杆的始端设有多个调节孔，所述转盘上设有放置孔，所述调节孔、放置孔两者之间通过轴连接。（通过调整调节孔，从而调整曲杆组件做圆周运动的速率。）

优选的技术方案，所述容器组件设有容器支架、容器放置筒和容器；所述容器支架安装在所述治具支架的顶部；所述容器放置筒安装在所述容器支架上；所述容器放置在所述容器放置筒上。

优选的技术方案，所述搅拌组件放置在所述容器组件的侧部；

所述搅拌组件设有搅拌支架和搅拌筒；所述搅拌支架的底端固定在所述安装孔的一侧，所述搅拌筒平行固定在所述搅拌支架的顶部。

优选的技术方案，所述搅拌组件为一对、且两者对称设置安装在所述安装孔的两侧。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过磁粉混合治具实现了均匀混合搅拌，并且克服了在铁份在搅拌过程中产生相互吸引的现象，使得在制作磁粉芯等相关产品的质量得到相应的提高。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总结构示意图之一；

图2为本实用新型总结构示意图之二。

以上图示所示：治具支架1；转盘2；第一曲杆3；第二曲杆4；容器支架5；容器6；搅拌支架7；搅拌筒8；磁铁9；动力源a。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的一个实施例是：圆弧磁粉混合治具，设有治具支架1和动力机构：固定在所述治具支架1上做圆周运动；

混合装置:固定在所述动力机构上并对所述治具支架1上放置的粉末产品进行搅拌；

所述混合装置设有对粉末产品进行搅拌组件和放置粉末的容器6组件；

容器6组件：固定在所述治具支架1的顶部；

搅拌组件：安装在所述动力机构上、容器6的侧部并跟随动力机构做圆周运动。

优选的技术方案，所述治具支架1的一侧固定设有动力机构，所述治具支架1另一侧固定设有混合装置；

所述治具支架1设有底板、竖板和横板；所述竖板垂直固定在所述底板一端，所述横板的一端与所述竖板垂直设置、且与所述底板平行。

优选的技术方案，所述横板的上表面与所述动力机构做圆周运动的部位在同一个水平面。

优选的技术方案，所述动力机构设有动力源a、转盘2和曲杆组件；所述动力源a的输出端与所述转盘2固定连接，所述转盘2与所述曲杆组件的始端轴连接，所述曲杆组件末端与所述竖板的顶部轴连；

所述曲杆组件包括第一曲杆3和第二曲杆4、且两者轴连；所述第一曲杆3与所述动力源a的输出端固定连接，所述第二曲杆4设有安装孔，通过所述安装孔使第二曲杆4与所述竖板的顶部轴连。

优选的技术方案，所述第一曲杆3的始端设有多个调节孔，所述转盘2上设有放置孔，所述调节孔、放置孔两者之间通过轴连接。

优选的技术方案，所述容器组件设有容器支架5、容器放置筒和容器6；所述容器支架5安装在所述治具支架1的顶部；所述容器6放置筒安装在所述容器支架5上；所述容器6放置在所述容器6放置筒上。

优选的技术方案，所述搅拌组件放置在所述容器组件的侧部；

所述搅拌组件设有搅拌支架7和搅拌筒8；所述搅拌支架7的底端固定在所述安装孔的一侧，所述搅拌筒8平行固定在所述搅拌支架7的顶部。

优选的技术方案，所述搅拌组件为一对、且两者对称设置安装在所述安装孔的两侧。

实施例2：1.5-2.5微米羰基铁粉20-50％、3.5-5.5微米羰基铁粉10-20％、余量为-500目气雾化铁硅粉的多种粉末放入到容器中，将容器放入到容器放置筒内，打开动力源a（电机）开关，动力源带动曲杆组件做圆周旋转运动，而第二曲杆上的搅拌筒8内磁铁9围绕容器的外壁做旋转运动；

因铁粉的含量不同，进而磁铁对不同铁粉的吸附力量就不一致，从而使铁粉含量多的粉状呈放射状，而铁粉含量少的就吸附到放射状的铁粉表面上，依次类推，从而实现层次状的吸附，当拿出容器、脱离磁铁，相应的铁粉就按层次均匀的混合到一起。

实施例3:与实施例2不同之处，调节第一曲杆与转盘的接触位置，通过调整不同位置的调节孔与转盘上的放置孔结合，从而实现曲杆组件做圆周运动的效率，从而实现对不同含量铁粉均匀混合效果，提高效率。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过磁粉混合治具实现了均匀混合搅拌，并且克服了在铁份在搅拌过程中产生相互吸引的现象，使得在制作磁粉芯等相关产品的质量得到相应的提高。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。