一种高效节能热熔胶机的制作方法

本实用新型涉及热熔胶设备技术领域，具体为一种高效节能热熔胶机。

背景技术：

热熔性粘合剂也称为热熔胶，一般由热塑性材料(主要成分为热塑性树脂)经热熔胶机熔化形成，广泛应用于卫生用品行业(例如纸尿裤包装)、无纺布复合行业、包装行业(纸箱包装、烟盒包装)中。热塑性材料，例如可以以颗粒状、糖果状等固体形式大量获得，并在热熔胶机的加热缸内转变为熔融、软化的可流动液体状态。熔化后的液态热熔胶例如可以通过热熔胶机的加压装置(例如泵)输送到涂布装置或喷枪，以对基材进行涂胶或喷胶。

热熔胶机的加热缸作为熔化热塑性材料的容器(也用于容纳熔化后的热熔胶)，其典型结构大体呈凹槽型。凹槽型加热缸的壁面包括有底壁和绕底壁设置的侧壁，通常在底壁的下方设置有电加热管。热熔胶机工作时，首先将固体形式的热塑性材料搁置在加热缸中，然后启动加热装置，热加热管的热量通过壁面尤其是底壁传递给固态热塑性材料，使固态热塑性材料受热熔化成液态的热熔胶。

固态热塑性材料的熔化过程并非均匀一致的，尤其当加热缸内的固态热塑性材料比较多时。具体地，与加热缸的壁面尤其是底壁接触的固态热塑性材料首先受热熔化成液态热熔胶，未熔化的固态热塑性材料聚合形成类似“冰山”形状，并浮于液态热熔胶温度较低的区域中，通过接收液态热熔胶所传递的热量逐渐熔化。为保证热熔胶机的涂胶或喷胶品质，需要在加热缸内一次性加入的固态热塑性材料基本全部熔化之后，才开始热熔胶机的涂胶或喷胶工作。

由于液态热熔胶的传热速率较低，液态热熔胶温度较低区域的温度提高速度缓慢。当加热缸中一次性放入较多固态热塑性材料时，往往需要耗费相当长的时间才能使固态热塑性材料基本全部熔化，熔化效率比较低。这样一方面导致热熔胶机的耗电大、使用成本较高，另一方面长时间的加热也容易造成热熔胶的碳化现象。

基于此，本实用新型设计了一种高效节能热熔胶机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的热熔胶机的耗电大、使用成本较高，另一方面长时间的加热也容易造成热熔胶的碳化现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能热熔胶机，包括热熔机箱、下料机箱，所述热熔机箱顶部固定连接有下料机箱，所述热熔机箱侧壁固定连接有电控侧板，所述电控侧板侧壁安装有一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件，所述一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件均包括与电控侧板固定连接的加热棒和与电控侧板转动连接的匀料辊，所述加热棒与匀料辊间隔设置，所述一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件之间的下料缝隙依次减小，下料机箱内部固定连接有下料板，所述下料板之间为下料口，所述下料口下方设有一组导料辊，所述导料辊侧壁固定连接有导料板，所述导料辊与下料机箱内壁转动连接。

优选的，所述热熔机箱底部固定连接有斜出料板，所述斜出料板下方固定安装有加热盘，所述热熔机箱侧壁连通有出料管，斜出料板增强流动性，且出料彻底。

优选的，所述电控侧板侧壁固定安装有电控组件，所述热熔机箱内侧壁固定连接有护边，所述电控侧板通过护边固定连接。

优选的，所述发热棒为透明玻璃发热管，其内壁涂布发热膜涂层，所述发热膜涂层上设有丝印电极，丝印电极与外界的供电设备电连接。

优选的，所述导料辊之间相切，所述导料板长度大于下料口长度。

优选的，所述热熔机箱内部固定连接有多组侧壁挡板，所述侧壁挡板为斜向下形，所述一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件上方均设有侧壁挡板，避免物料从侧壁缝隙直接漏下去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过下料机箱投入固态热熔胶，通过导料板改变物料的落地轨迹和落地位置，物料从外向内均匀落在一级加热组件上，将落下的原料均匀分散在一级加热组件上，物料不会堆积在一处难以加热融化，且物料分散均匀，受热均匀，提高融化效率。

2.通过接通一级加热组件、二级加热组件和三级加热组件的加热棒和匀料辊，刚落在一级加热组件上的物料，经加热棒加热融化，匀料辊的转动不会使热熔胶停留在一处，避免加热时间长，碳化，初步融化后的固态热熔胶，小于一级加热组件之间的落料缝隙，向下落在二级加热组件上，同理进一步加热融化后，落在三级加热组件上，经加热融化后形成液态热熔胶，落入热熔机箱底部，通过其底部设有的加热盘，保证融化后的热熔胶不会失温凝固，能进一步加热，保证其流动性，顺利从出料管流出液态热熔胶，通过三级加热提高加热热熔效率，耗电小，降低使用成本，且热熔胶不会长时间堆积在一处出现碳化现象，热熔机箱与下料机箱为可拆卸连接，电控侧板与热熔机箱为可拆卸连接，方便维修清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角半剖结构示意图；

图3为本实用新型后视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热熔机箱，2-下料机箱，3-电控侧板，4-一级加热组件，5-二级加热组件，6-三级加热组件，7-加热棒，8-匀料辊，9-下料板，10-下料口，11-导料辊，12-导料板，13-斜出料板，14-出料管，15-护边，16-侧壁挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效节能热熔胶机，包括热熔机箱1、下料机箱2，热熔机箱1顶部固定连接有下料机箱2，热熔机箱1侧壁固定连接有电控侧板3，电控侧板3侧壁安装有一级加热组件4、二级加热组件5和三级加热组件6，一级加热组件4、二级加热组件5和三级加热组件6均包括与电控侧板3固定连接的加热棒7和与电控侧板3转动连接的匀料辊8，加热棒7与匀料辊8间隔设置，一级加热组件4、二级加热组件5和三级加热组件6之间的下料缝隙依次减小，下料机箱2内部固定连接有下料板9，下料板9之间为下料口10，下料口10下方设有一组导料辊11，导料辊11侧壁固定连接有导料板12，导料辊11与下料机箱2内壁转动连接。

其中，热熔机箱1底部固定连接有斜出料板13，斜出料板13下方固定安装有加热盘，热熔机箱1侧壁连通有出料管14。电控侧板3侧壁固定安装有电控组件，热熔机箱1内侧壁固定连接有护边15，电控侧板3通过护边15固定连接。加热棒7为透明玻璃发热管，其内壁涂布发热膜涂层，发热膜涂层上设有丝印电极，丝印电极与外界的供电设备电连接。导料辊11之间相切，导料板12长度大于下料口10长度。热熔机箱1内部固定连接有多组侧壁挡板16，侧壁挡板16为斜向下形，一级加热组件4、二级加热组件5和三级加热组件6上方均设有侧壁挡板16。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过下料机箱2投入固态热熔胶，通过接通导料辊11的驱动电机，带动两导料辊11对向转动，打开下料口10，导料辊11持续正反对向转动，导料板12向内侧转动同时，物料经导料板12流下，导料板12继续向内侧转动，改变物料的落地轨迹和落地位置，物料从外向内均匀落在一级加热组件4上，通过导料板12将落下的原料均匀分散在一级加热组件4上，物料不会堆积在一处难以加热融化，且物料分散均匀，受热均匀，提高融化效率。

通过接通一级加热组件4、二级加热组件5和三级加热组件6的加热棒7和匀料辊8，刚落在一级加热组件4上的物料，经加热棒7加热融化，匀料辊8的转动不会使热熔胶停留在一处，避免加热时间长，碳化，初步融化后的固态热熔胶，小于一级加热组件4之间的落料缝隙，向下落在二级加热组件5上，同理进一步加热融化后，落在三级加热组件6上，经加热融化后形成液态热熔胶，落入热熔机箱1底部，通过其底部设有的加热盘，保证融化后的热熔胶不会失温凝固，能进一步加热，保证其流动性，顺利从出料管14流出液态热熔胶，通过三级加热提高加热热熔效率，且热熔胶不会长时间堆积在一处出现碳化现象，热熔机箱1与下料机箱2为可拆卸连接，电控侧板3与热熔机箱1为可拆卸连接，方便维修清洗，通过下料机箱2的间歇下料可以实现热熔机箱1的连续出料，不用等一桶料全部融化，才能使用，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。