一种电解铜生产加工用溶铜装置的制作方法

本实用新型涉及电解铜技术领域，具体为一种电解铜生产加工用溶铜装置。

背景技术：

将粗铜(含量铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(h2so4)和硫酸铜(cuso4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。而硫酸铜溶液往往就得通过溶铜装置让硫酸与铜反应获得。

然而目前的一些溶铜装置结构过于简单，溶铜效率不高，不能彻底的把铜溶尽，缺乏溶铜过程中产生的废气和酸雾处理装置，这些废气和酸雾若是不经处理直接排放将产生极大的环境污染，而且无法有效控制影响溶铜反应的温度，不能很好的满足使用需求。故，我们推出一种电解铜生产加工用溶铜装置。

为了优化溶铜装置的结构，提高溶铜效率，保护环境，本实用新型通过设计三级溶解池，内置电热丝，利用温度传感器和控制面板监测温度，安装除酸雾装置来实现目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解铜生产加工用溶铜装置，通过设计三级溶解池，内置电热丝，利用温度传感器和控制面板监测温度，安装除酸雾装置，从而解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜生产加工用溶铜装置，包括溶铜装置和除酸雾装置，除酸雾装置安装在溶铜装置的上端，所述溶铜装置包括顶盖、固定螺栓、机体、进料斗、支撑柱、万向轮、隔板、第一溶解池、第二溶解池、第三溶解池、搅拌机构、进酸管、排液管和控制面板，顶盖通过固定螺栓安装在机体两端侧壁的上端，顶盖的上端固定连接进料斗，支撑柱分别设置在机体底部四角处，支撑柱的下端固定连接万向轮，机体内部设置隔板，隔板将机体分隔成第一溶解池、第二溶解池和第三溶解池，第一溶解池、第二溶解池和第三溶解池内均安装有搅拌机构，进酸管和排液管分别安装在第一溶解池和第三溶解池的侧壁上，控制面板固定连接于机体的正面外壁上，顶盖的上端一侧安装除酸雾装置；

所述除酸雾装置包括碱水箱、注水孔、排气阀、进气管、导管a、抽风机和导管b，碱水箱安装在顶盖的上端一侧，碱水箱的上端依次设置注水孔和排气阀，一侧外壁上固定连接进气管，进气管的外侧端与导管a的一端相连，导管a的另一端固定连接于抽风机的一端，抽风机的另一端与导管b的一端相连，导管b的另一端贯穿顶盖且延伸至机体内部。

进一步地，所述机体包括内衬板、电热丝层、外防护壳和温度传感器，内衬板的外壁上设置电热丝层，电热丝层的外壁上覆盖外防护壳，温度传感器内置于内衬板靠近溶解池一侧。

进一步地，所述搅拌机构包括驱动电机、传动螺杆、固定杆和搅拌叶片，驱动电机分别安装于第一溶解池的侧壁和第二溶解池与第三溶解池的底部，驱动电机分别固定连接传动螺杆的一端，传动螺杆的另一端均分别贯穿第一溶解池的侧壁和第二溶解池与第三溶解池的底部且延伸至第一溶解池、第二溶解池和第三溶解池的内部，末端均分别套接固定杆，固定杆的外壁上均分别设置搅拌叶片。

进一步地，仅在第一溶解池内所述的搅拌机构的搅拌叶片末端安装破碎刀叶，且破碎刀叶正对着上方进料斗的下料端口。

进一步地，所述第一溶解池一侧的隔板上端设置过滤网。

进一步地，所述支撑柱的高度高于驱动电机的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种电解铜生产加工用溶铜装置，利用隔板设计三级连通的溶解池，通过溢流延长行程，每个溶解池内安装搅拌机构，让铜在三级溶解池内得到充分溶解，且在第一溶解池内的搅拌机构末端加装破碎刀叶，直接对铜进行破碎，加大铜与硫酸的接触面积，提高溶铜效率。

2.本实用新型提出的一种电解铜生产加工用溶铜装置，安装除酸雾装置，利用碱水中和酸雾和一些有害气体，避免这些废气和酸雾直接排放，造成严重的环境污染，绿色环保。

3.本实用新型提出的一种电解铜生产加工用溶铜装置，在机体内设置电热丝层，提高溶铜反应时的环境温度，促进溶铜反应的进行，提高工作效率，利用温度传感器和控制面板对溶解池内的温度进行实时监测，保证保持适当的反应温度，杜绝温度对溶铜反应产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的溶铜装置结构示意图；

图3为本实用新型的除酸雾装置结构示意图；

图4为本实用新型的机体剖视图；

图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图中：1、溶铜装置；11、顶盖；12、固定螺栓；13、机体；131、内衬板；132、电热丝层；133、外防护壳；134、温度传感器；14、进料斗；15、支撑柱；16、万向轮；17、隔板；18、第一溶解池；19、第二溶解池；110、第三溶解池；111、搅拌机构；1111、驱动电机；1112、传动螺杆；1113、固定杆；1114、搅拌叶片；112、进酸管；113、排液管；114、控制面板；115、破碎刀叶；116、过滤网；2、除酸雾装置；21、碱水箱；22、注水孔；23、排气阀；24、进气管；25、导管a；26、抽风机；27、导管b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电解铜生产加工用溶铜装置，包括溶铜装置1和除酸雾装置2，除酸雾装置2安装在溶铜装置1的上端，溶铜装置1包括顶盖11、固定螺栓12、机体13、进料斗14、支撑柱15、万向轮16、隔板17、第一溶解池18、第二溶解池19、第三溶解池110、搅拌机构111、进酸管112、排液管113和控制面板114，顶盖11通过固定螺栓12安装在机体13两端侧壁的上端，顶盖11的上端固定连接进料斗14，支撑柱15分别设置在机体13底部四角处，支撑柱15的高度高于驱动电机1111的高度，支撑柱15的下端固定连接万向轮16，机体13内部设置隔板17，隔板17将机体13分隔成第一溶解池18、第二溶解池19和第三溶解池110，第一溶解池18、第二溶解池19和第三溶解池110内均安装有搅拌机构111，进酸管112和排液管113分别安装在第一溶解池18和第三溶解池110的侧壁上，控制面板114固定连接于机体13的正面外壁上，第一溶解池18一侧的隔板17上端设置过滤网116，顶盖11的上端一侧安装除酸雾装置2。

请参阅图3，一种电解铜生产加工用溶铜装置，除酸雾装置2包括碱水箱21、注水孔22、排气阀23、进气管24、导管a25、抽风机26和导管b27，碱水箱21安装在顶盖11的上端一侧，碱水箱21的上端依次设置注水孔22和排气阀23，一侧外壁上固定连接进气管24，进气管24的外侧端与导管a25的一端相连，导管a25的另一端固定连接于抽风机26的一端，抽风机26的另一端与导管b27的一端相连，导管b27的另一端贯穿顶盖11且延伸至机体13内部。

请参阅图4，一种电解铜生产加工用溶铜装置，机体13包括内衬板131、电热丝层132、外防护壳133和温度传感器134，内衬板131的外壁上设置电热丝层132，电热丝层132的外壁上覆盖外防护壳133，温度传感器134内置于内衬板131靠近溶解池一侧。

请参阅图5，一种电解铜生产加工用溶铜装置，搅拌机构111包括驱动电机1111、传动螺杆1112、固定杆1113和搅拌叶片1114，驱动电机1111分别安装于第一溶解池18的侧壁和第二溶解池19与第三溶解池110的底部，驱动电机1111分别固定连接传动螺杆1112的一端，传动螺杆1112的另一端均分别贯穿第一溶解池18的侧壁和第二溶解池19与第三溶解池110的底部且延伸至第一溶解池18、第二溶解池19和第三溶解池110的内部，末端均分别套接固定杆1113，固定杆1113的外壁上均分别设置搅拌叶片1114，仅在第一溶解池18内的搅拌机构111的搅拌叶片1114末端安装破碎刀叶115，且破碎刀叶115正对着上方进料斗14的下料端口。

综上所述：本实用新型提出的一种电解铜生产加工用溶铜装置，利用隔板17设计三级连通的溶解池，通过溢流延长行程，每个溶解池内安装搅拌机构111，让铜在三级溶解池内得到充分溶解，且在第一溶解池18内的搅拌机构111末端加装破碎刀叶115，直接对铜进行破碎，加大铜与硫酸的接触面积，提高溶铜效率；安装除酸雾装置2，利用碱水中和酸雾和一些有害气体，避免这些废气和酸雾直接排放，造成严重的环境污染，绿色环保；在机体13内设置电热丝层132，提高溶铜反应时的环境温度，促进溶铜反应的进行，提高工作效率，利用温度传感器134和控制面板114对溶解池内的温度进行实时监测，保证反应的适当反应温度，杜绝温度对溶铜反应产生影响。该电解铜生产加工用溶铜装置，结构优异，工作效率高，绿色环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。