一种恩替卡韦中间体生产用冷却设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种恩替卡韦中间体生产用冷却设备。

背景技术：

现有技术中，在制备恩替卡韦中间体的过程中往往需要对反应罐内的物料进行冷却处理，而传统技术中单一的在反应罐外部包覆其内具有冷却液的冷却罩，往往无法保证其反应罐内物料的冷却效果。因此，需要设计一种恩替卡韦中间体生产用冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种恩替卡韦中间体生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种恩替卡韦中间体生产用冷却设备，包括反应罐；

所述反应罐的顶部具有循环顶腔，所述反应罐的底部具有循环底腔，所述反应罐内沿其中轴线转动设有蛇形中空搅拌杆，所述反应罐的顶板上沿其中轴线转动贯穿设有中空旋转顶杆，所述蛇形中空搅拌杆的顶端与置于所述反应罐内的中空旋转顶杆底端支撑连通，所述中空旋转顶杆的顶端延伸至所述循环顶腔内，循环顶腔内的冷却液能够通过中空旋转顶杆进入蛇形中空搅拌杆内；

所述反应罐的底板上沿其中轴线转动贯穿设有中空旋转底杆，置于所述反应罐内的中空旋转底杆顶端与所述蛇形中空搅拌杆的底端支撑连通，所述中空旋转底杆的底端延伸至所述循环底腔内；蛇形中空搅拌杆内的冷却液流经中空旋转底杆后进入循环底腔内；

所述循环顶腔的顶板上安装有用于驱动所述蛇形中空搅拌杆旋转的搅拌电机，旋转的蛇形中空搅拌杆并配合其内的流动的冷却液，能够实现冷却液与反应罐内物料之间的充分换热，保证了换热效率，从而提高冷却效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐的顶部具有加料口，所述反应罐的底部具有排料口，打开排料口上的阀门后，便于将反应罐内的物料排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述蛇形中空搅拌杆上还具有对其进行加强固定的加强杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴上驱动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的另一端延伸至所述反应罐内，且延伸至所述反应罐内的支撑转轴端部固定安装有主动齿轮，置于所述反应罐内的中空旋转顶杆上同轴安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环顶腔的顶板上具有冷却液加入口，通过冷却液加入口向循环顶腔内补充冷却液。

作为本实用新型进一步的方案：为实现循环顶腔与冷却液加入口内之间冷却液的循环利用，所述循环底腔的底部连通设置有循环出管，所述循环顶腔的顶部连通设置有循环进管，所述循环进管与所述循环出管之间通过蛇形换热管相连通；且所述循环出管上设置有循环泵，启动循环泵，在循环泵的作用下，实现蛇形中空搅拌杆、中空旋转底杆、循环底腔、循环出管、蛇形换热管、循环进管、循环顶腔和中空旋转顶杆之间冷却液的循环流动；

作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐的侧壁上固定安装有风冷箱，所述蛇形换热管固定架设在风冷箱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述风冷箱上还设有用于向所述蛇形换热管表面进行吹风的散热风机，从而对流经蛇形换热管的冷却液进行降温，以实现对换热后冷却液的循环降温。

与现有技术相比，本实用新型实施例在循环泵的作用下，实现蛇形中空搅拌杆、中空旋转底杆、循环底腔、循环出管、蛇形换热管、循环进管、循环顶腔和中空旋转顶杆之间冷却液的循环流动；旋转的蛇形中空搅拌杆并配合其内的流动的冷却液，能够实现冷却液与反应罐内物料之间的充分换热，保证了换热效率，从而提高冷却效果；风冷箱上还设有用于向所述蛇形换热管表面进行吹风的散热风机，从而对流经蛇形换热管的冷却液进行降温，以实现对换热后冷却液的循环降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的恩替卡韦中间体生产用冷却设备的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1-反应罐，2-加料口，3-排料口，4-蛇形中空搅拌杆，5-风冷箱，6-搅拌电机，7-蛇形换热管，8-循环进管，9-循环出管，10-循环泵，11-循环底腔，12-循环顶腔，13-冷却液加入口，14-加强杆，15-散热风机，16-从动齿轮，17-主动齿轮，18-中空旋转底杆，19-中空旋转顶杆，20-支撑转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，在本实用新型提供的实施例中，一种恩替卡韦中间体生产用冷却设备，包括反应罐1，所述反应罐1的顶部具有加料口2，所述反应罐1的底部具有排料口3，打开排料口3上的阀门后，便于将反应罐1内的物料排出；

所述反应罐1的顶部具有循环顶腔12，所述反应罐1的底部具有循环底腔11，所述反应罐1内沿其中轴线转动设有蛇形中空搅拌杆4，所述反应罐1的顶板上沿其中轴线转动贯穿设有中空旋转顶杆19，所述蛇形中空搅拌杆4的顶端与置于所述反应罐1内的中空旋转顶杆19底端支撑连通，所述中空旋转顶杆19的顶端延伸至所述循环顶腔12内，循环顶腔12内的冷却液能够通过中空旋转顶杆19进入蛇形中空搅拌杆4内；所述反应罐1的底板上沿其中轴线转动贯穿设有中空旋转底杆18，置于所述反应罐1内的中空旋转底杆18顶端与所述蛇形中空搅拌杆4的底端支撑连通，所述中空旋转底杆18的底端延伸至所述循环底腔11内；蛇形中空搅拌杆4内的冷却液流经中空旋转底杆18后进入循环底腔11内；所述蛇形中空搅拌杆4上还具有对其进行加强固定的加强杆14；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述循环顶腔12的顶板上安装有用于驱动所述蛇形中空搅拌杆4旋转的搅拌电机6，旋转的蛇形中空搅拌杆4并配合其内的流动的冷却液，能够实现冷却液与反应罐1内物料之间的充分换热，保证了换热效率，从而提高冷却效果；

具体的，在本实用新型实施例中，所述搅拌电机6的输出轴上驱动连接有支撑转轴20，所述支撑转轴20的另一端延伸至所述反应罐1内，且延伸至所述反应罐1内的支撑转轴20端部固定安装有主动齿轮17，置于所述反应罐1内的中空旋转顶杆19上同轴安装有与所述主动齿轮17相啮合的从动齿轮16。

更进一步的，在本实用新型实施例中，所述循环顶腔12的顶板上具有冷却液加入口13，通过冷却液加入口13向循环顶腔12内补充冷却液。

请继续参阅图1，为实现循环顶腔12与冷却液加入口13内之间冷却液的循环利用，在本实用新型提供的实施例中，所述循环底腔11的底部连通设置有循环出管9，所述循环顶腔12的顶部连通设置有循环进管8，所述循环进管8与所述循环出管9之间通过蛇形换热管7相连通；且所述循环出管9上设置有循环泵10，启动循环泵10，在循环泵10的作用下，实现蛇形中空搅拌杆4、中空旋转底杆18、循环底腔11、循环出管9、蛇形换热管7、循环进管8、循环顶腔12和中空旋转顶杆19之间冷却液的循环流动；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述反应罐1的侧壁上固定安装有风冷箱5，所述蛇形换热管7固定架设在风冷箱5上，且所述风冷箱5上还设有用于向所述蛇形换热管7表面进行吹风的散热风机15，从而对流经蛇形换热管7的冷却液进行降温，以实现对换热后冷却液的循环降温。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。