一种粉碎机的制作方法

本实用新型涉及农副产品机械技术领域，具体为一种粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有技术当中的粉碎机粉碎的效率有待提高，同时适用的范围较为狭窄，同时筛选不便于更换拆卸，安装比较复杂，因此亟需研发一种粉碎机。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有万能粉碎机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供万能粉碎机，能够提高生产效率，适用于各种粉类生产，同时便于更换筛板，更加便于拆卸和安装。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉碎机，其包括：壳体、粉碎装置、抖动装置、加料装置和控制器，所述壳体的内壁固定安装所述粉碎装置，所述粉碎装置包括固定架、固定齿盘、活动齿盘、筛板、导料板、出料口和电机，所述壳体的内侧壁固定安装所述固定架，所述固定架的顶部固定安装所述固定齿盘，所述固定架和所述固定齿盘的右侧壁固定卡接所述筛板，所述筛板的顶部与所述壳体的侧壁相插接，所述筛板的右侧壁底部固定安装所述导料板，所述壳体的右侧壁固定安装所述出料口，所述出料口与所述导料板相连通，所述壳体的后侧壁固定安装所述电机，所述电机的动力输出端固定安装所述活动齿盘，所述活动齿盘与所述固定齿盘相契合连接，所述壳体的顶部固定安装所述抖动装置，所述抖动装置的顶部固定安装所述加料装置，所述壳体的前侧壁固定安装所述控制器，所述控制器通过导线电性连接所述电机。

作为本实用新型所述的万能粉碎机的一种优选方案，其中：所述壳体的底部四角固定安装有固定脚杯。

作为本实用新型所述的万能粉碎机的一种优选方案，其中：所述加料装置包括加料斗和入料调节板，所述加料斗的底部固定安装在所述抖动装置的顶部，所述加料斗的底端固定安装所述入料调节板。

作为本实用新型所述的万能粉碎机的一种优选方案，其中：所述出料口上缠绕连接有收集带。

作为本实用新型所述的万能粉碎机的一种优选方案，其中：所述活动齿盘上均匀的固定安装有多个粉碎刀片，所述粉碎刀片与所述固定齿盘相贴合连接。

与现有技术相比：将原料放入加料斗内，利用入料调节板控制进料的速度，同时利用抖动装置进行均匀的抖动进料，利用电机带动活动齿盘的旋转，使得原料在固定齿盘和所述活动齿盘之间进行粉碎，粉碎后的原料通过筛板流向导料板，筛板采用的是可拆卸连，便于拆卸和安装，便于更换，通过更换不同的筛板能适用于各种粉类生产，同时大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型右视图。

图中：100壳体、110固定脚杯、200粉碎装置、210固定架、220固定齿盘、230活动齿盘、240筛板、250导料板、260出料口、270电机、300抖动装置、400加料装置、410加料斗、420入料调节板、500控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种粉碎机，生产效率大大提高，适用于各种粉类生产，同时便于更换筛板，更加便于拆卸和安装，请参阅图1，壳体100、粉碎装置200、抖动装置300、加料装置400和控制器500；

请参阅图1-图3,壳体100具有固定脚杯110和120，具体的，所述壳体100的底部四角固定安装有固定脚杯110，壳体100用于固定安装粉碎装置200、抖动装置300和控制器500；

请再次参阅图1和图2，粉碎装置200具有固定架210、固定齿盘220、活动齿盘230、筛板240、导料板250、出料口260和电机270，粉碎装置200用于固定安装抖动装置300，具体的，所述壳体100的内侧壁固定安装所述固定架210，所述固定架210的顶部固定安装所述固定齿盘220，所述固定架210和所述固定齿盘220的右侧壁固定卡接所述筛板240，所述筛板240的顶部与所述壳体100的侧壁相插接，所述筛板240的右侧壁底部固定安装所述导料板250，所述壳体100的右侧壁固定安装所述出料口260，所述出料口260与所述导料板250相连通，所述壳体100的后侧壁固定安装所述电机270，所述电机270的动力输出端固定安装所述活动齿盘230，所述活动齿盘230与所述固定齿盘220相契合连接，所述出料口260上缠绕连接有收集带，所述活动齿盘230上均匀的固定安装有多个所述粉碎刀片，所述粉碎刀片与所述固定齿盘220相贴合连接，所述电机270为步进电机；

请再次参阅图1-图3,抖动装置300安装在所述壳体100的顶部，具体的，抖动装置300的底部与所述壳体100的顶部相焊接，抖动装置300用于固定安装加料装置400，抖动装置300为进料抖动装置；

请再次参阅图1-图3,加料装置400具有加料斗410和入料调节板420，加料装置400安装在抖动装置300的顶部，具体的，所述加料斗410的底部通过螺栓固定安装在所述抖动装置300的顶部，所述加料斗410的底端固定安装所述入料调节板420，所述加料斗410为漏斗型；

请再次参阅图2,控制器500安装在壳体100的前侧壁，具体的，所述壳体100的前侧壁固定安装所述控制器500，所述控制器500通过导线电性连接所述电机270，所述控制器500为plc控制器。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先将原料放入加料斗410内，利用入料调节板420控制进料的速度，同时利用抖动装置300进行均匀的抖动进料，利用电机270带动活动齿盘230的旋转，使得原料在固定齿盘220和所述活动齿盘230之间进行粉碎，粉碎后的原料通过筛板240流向导料板250，并通过出料口260导出。

上述的固定脚杯110和粉碎刀片并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其粉碎功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。