一种受阻酚类抗氧剂连续酯交换反应生产装置的制作方法

本实用新型涉及抗氧剂生产设备技术领域，特别涉及一种受阻酚类抗氧剂连续酯交换反应生产装置。

背景技术：

抗氧剂是塑料、橡胶、粘合剂、油品等高分子材料生产、加工过程中不可缺少的添加剂，如果没有抗氧剂，聚合物分子会在加工过程中氧化降解，在使用过程中较快老化。目前受阻酚类的抗氧剂的反应装置都是釜式反应，每釜一批，间歇生产，虽然也能够生产出合格的抗氧剂产品，但是存在生产过程工艺参数随时间变化大，生产控制难度较大，容易产生波动，导致产品质量指标产生波动，并且转化率不高，后期蒸馏效果差，蒸馏温度高、时间长，导致产品纯度不高、颜色变差的缺陷的缺陷，因此现在需要一种受阻酚类抗氧剂连续酯交换反应生产装置来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种受阻酚类抗氧剂连续酯交换反应生产装置，以解决上述背景技术中提出的纯度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受阻酚类抗氧剂连续酯交换反应生产装置，包括反应区、闪蒸区、控制箱和底板，所述反应区、所述闪蒸区和所述控制箱均设置在所述底板上，所述反应区内由上而下依次设置有低温搅拌腔、升温反应腔和高温真空腔，所述反应区顶部通过螺栓安装有电机，所述低温搅拌腔、所述升温反应腔和所述高温真空腔内均设置有搅动架，所述搅动架安装在所述电机的输出轴上，所述闪蒸区内设置有闪蒸腔，所述反应区与所述闪蒸区之间焊接有固定架，所述固定架底部通过螺栓安装有离心泵，所述离心泵通过导管分别与所述高温真空腔和所述闪蒸腔连接，所述升温反应腔、所述高温真空腔和所述闪蒸腔外侧均安装有加热板和温度传感器，所述控制箱上设置有plc控制器和电源，所述电源和所述温度传感器分别通过电线与所述plc控制器连接，所述plc控制器通过电线与所述加热板连接，所述控制箱上设置有开关组，所述电源通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述电机和所述离心泵连接。

优选的，所述闪蒸腔与所述反应区顶部熔接有导气管，所述导气管一端焊接有单向气阀，所述导气管另一端上安装有制冷盒，所述制冷盒内安装有制冷板，所述制冷板通过电线与所述开关组连接，所述导气管上安装有控制阀。

优选的，所述单向气阀内设置有内腔，所述内腔的内壁两侧分别设置有进气口和排气槽，所述内腔的内壁上通过弹簧焊接有挡片，所述挡片一侧紧贴在所述进气口的内侧。

优选的，所述闪蒸区内卡设有增压板，所述闪蒸区底部通过螺栓安装有油缸，所述油缸一端焊接在所述增压板底部，所述油缸通过电线与所述开关组连接。

优选的，所述反应区顶部熔接有进料管，所述闪蒸区一侧熔接有排料管，所述低温搅拌腔和所述升温反应腔底部均熔接有连通管，所述进料管、所述排料管和所述连通管上均安装有电磁阀，所述电磁阀通过电线与所述开关组连接。

优选的，所述高温真空腔和所述闪蒸腔外侧均通过螺栓安装有真空泵，所述真空泵通过电线与所述开关组连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当温度小于设定温度的最小温度时，温度传感器能够将温度信息传递给plc控制器，因此plc控制器能够通过控制启动加热板，因此加热板能够加热升温，从而能够保证升温反应腔、高温真空腔和闪蒸腔内温度一直在合适范围内；

2、当抗氧剂进入闪蒸腔内会出现闪蒸作用，能够蒸除过量3,5-甲酯，启动油缸，油缸能够将增压板推动能够向上挤压3,5-甲酯，3,5-甲酯蒸汽能够挤压单向阀头内的弹簧，3,5-甲酯蒸汽经过制冷盒内时能够被快速液化并流入反应区内，从而能够实现残料回收并不间断反应，因此能够得到高纯度的抗氧剂。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面视图。

图2为本实用新型结构的立体图。

图3为本实用新型结构的单向气阀剖面视图。

图4为本实用新型结构的电性连接图。

图中：1、反应区；2、闪蒸区；3、控制箱；4、底板；5、低温搅拌腔；6、升温反应腔；7、高温真空腔；8、电机；9、搅动架；10、闪蒸腔；11、离心泵；12、加热板；13、温度传感器；14、plc控制器；15、电源；16、导气管；17、单向气阀；18、制冷盒；19、制冷板；20、控制阀；21、进气口；22、排气槽；23、弹簧；24、挡片；25、增压板；26、油缸；27、进料管；28、排料管；29、连通管；30、电磁阀；31、真空泵；32、开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种受阻酚类抗氧剂连续酯交换反应生产装置，包括反应区1、闪蒸区2、控制箱3和底板4，反应区1、闪蒸区2和控制箱3均设置在底板4上，反应区1内由上而下依次设置有低温搅拌腔5、升温反应腔6和高温真空腔7，反应区1顶部通过螺栓安装有电机8，低温搅拌腔5、升温反应腔6和高温真空腔7内均设置有搅动架9，搅动架9安装在电机8的输出轴上，闪蒸区2内设置有闪蒸腔10，反应区1与闪蒸区2之间焊接有固定架，固定架底部通过螺栓安装有离心泵11，离心泵11通过导管分别与高温真空腔7和闪蒸腔10连接，升温反应腔6、高温真空腔7和闪蒸腔10外侧均安装有加热板12和温度传感器13，控制箱3上设置有plc控制器14和电源15，电源15和温度传感器13分别通过电线与plc控制器14连接，plc控制器14通过电线与加热板12连接，控制箱3上设置有开关组32，电源15通过电线与开关组32连接，开关组32通过电线分别与电机8和离心泵11连接，反应区1顶部熔接有进料管27，闪蒸区2一侧熔接有排料管28，低温搅拌腔5和升温反应腔6底部均熔接有连通管29，进料管27、排料管28和连通管29上均安装有电磁阀30，电磁阀30通过电线与开关组32连接，高温真空腔7和闪蒸腔10外侧均通过螺栓安装有真空泵31，真空泵31通过电线与开关组32连接，当温度小于设定温度的最小温度时，温度传感器13能够将温度信息传递给plc控制器14，因此plc控制器14能够通过控制启动加热板12，因此加热板12能够加热升温，从而能够保证升温反应腔6、高温真空腔7和闪蒸腔10内温度一直在合适范围内。

结合图1至图3所示，闪蒸腔10与反应区1顶部熔接有导气管16，导气管16一端焊接有单向气阀17，导气管16另一端上安装有制冷盒18，制冷盒18内安装有制冷板19，制冷板19通过电线与开关组32连接，导气管16上安装有控制阀20，单向气阀17内设置有内腔，内腔的内壁两侧分别设置有进气口21和排气槽22，内腔的内壁上通过弹簧23焊接有挡片24，挡片24一侧紧贴在进气口21的内侧，闪蒸区2内卡设有增压板25，闪蒸区2底部通过螺栓安装有油缸26，油缸26一端焊接在增压板25底部，油缸26通过电线与开关组32连接，抗氧剂进入闪蒸腔10内会出现闪蒸作用，能够蒸除过量3,5-甲酯，启动油缸26，油缸26能够将增压板25推动能够向上挤压3,5-甲酯，打开导气管16上的控制阀20，3,5-甲酯蒸汽能够挤压单向阀头内的弹簧23，因此能够穿过进气口21和排气槽22进入导气管16内，启动制冷板19，3,5-甲酯蒸汽经过制冷盒18内时能够被快速液化并流入反应区1内，从而能够实现残料回收并不间断反应。

本实用工作原理：本实用新型选用plcs7-200型号的plc控制器14，kgw-1型gwd50型号的温度传感器13，设定升温反应腔6、高温真空腔7和闪蒸腔10的温度范围为130℃-180℃、160℃-190℃和160℃-180℃，当温度小于设定温度的最小温度时，温度传感器13能够将温度信息传递给plc控制器14，因此plc控制器14能够通过控制启动加热板12，因此加热板12能够加热升温，从而能够保证升温反应腔6、高温真空腔7和闪蒸腔10内温度一直在合适范围内，首先通过开关组32打开进料管27上的电磁阀30，通过进料管27投入塑料、橡胶、粘合剂和油品等原料，启动电机8，电机8能够带动搅动架9转动，从而能够使原料均匀混合，之后打开低温搅拌腔5底部的电磁阀30，因此原料能够流入升温反应腔6内，启动加热板12，因此能够保证原料能够在升温反应腔6内充分反应，之后启动真空泵31将高温真空腔7内真空度调节到-0.1mpa，然后打开高温真空腔7底部的电磁阀30，因此原料能够流入高温真空腔7内，原料反应后生成抗氧剂后，之后启动真空泵31将闪蒸腔10内真空度调节到真空度约0-3mmhg，启动离心泵11，因此离心泵11能够将抗氧剂抽入闪蒸腔10内，由于压力突然降低，因此抗氧剂会出现闪蒸作用，能够蒸除过量3,5-甲酯，启动油缸26，油缸26能够将增压板25推动能够向上挤压3,5-甲酯，打开导气管16上的控制阀20，3,5-甲酯蒸汽能够挤压单向阀头内的弹簧23，因此能够穿过进气口21和排气槽22进入导气管16内，启动制冷板19，3,5-甲酯蒸汽经过制冷盒18内时能够被快速液化并流入反应区1内，从而能够实现残料回收并不间断反应，纯正的抗氧剂能够通过排料管28排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。