一种立卧组合式薄膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及薄膜蒸发装置技术领域，具体为一种立卧组合式薄膜蒸发器。

背景技术：

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型，薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。

为了兼具立式薄膜蒸发器与卧式薄膜蒸发器各自的优点，从而满足稀溶液进料、干燥固体出料的工艺要求，发展出一种将立式薄膜蒸发器与卧式薄膜蒸发器组合在一起的立卧组合式薄膜蒸发器，但是现有的立卧组合式薄膜蒸发器无法对直立部分进行支撑，薄膜蒸发器在长时间使用后直立部分容易出现形变，不便于使用者进行维护。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立卧组合式薄膜蒸发器，具备对直立部分进行支撑等优点，解决了现有的立卧组合式薄膜蒸发器无法对直立部分进行支撑，薄膜蒸发器在长时间使用后直立部分容易出现形变，不便于使用者进行维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底板，所述底板的顶部固定连接有卧机本体，所述卧机本体顶部的左侧连通有立机本体，所述底板的顶部固定连接有套设在卧机本体表面的定位板，所述定位板右侧的顶部与底部均固定连接有开口，所述定位板右侧的前端与后端均固定连接有连接板，所述定位板右侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有位于定位板右侧的凸轮，所述定位板右侧的前端与后端均设置有卡爪，所述卡爪的内侧与凸轮的表面接触，所述卡爪远离凸轮的一端贯穿开口并延伸至立机本体的外侧，所述卡爪通过连接杆与定位板滑动连接，连接杆位于开口的内部，所述定位板的右侧设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括螺杆，所述螺杆设置在连接板的正面，所述螺杆的后端贯穿连接板并与连接板通过轴承活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有位于连接板内侧的齿板，所述传动杆的表面固定连接有位于凸轮左侧的齿轮，所述齿轮与齿板滑动连接。

优选的，所述连接板内侧的顶部与底部均固定连接有位于齿板内部的导杆，所述导杆位于螺杆的外侧，所述导杆与齿板滑动连接。

优选的，所述卡爪的内侧固定连接有压簧，所述压簧位于定位板的左侧，所述压簧的表面与定位板的表面接触。

优选的，所述卡爪的内侧固定连接有防护垫，所述防护垫远离卡爪的一侧与立机本体的表面接触，所述定位板的内表面固定连接有套设在卧机本体表面的阻尼套。

优选的，所述定位板的左侧与右侧均固定连接有位于卧机本体外侧的角板，所述角板的表面开设有承重槽，所述角板的底部与底板的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立卧组合式薄膜蒸发器，具备以下有益效果：

1、该立卧组合式薄膜蒸发器，通过传动机构带动传动杆旋转，传动杆带动凸轮旋转并挤压卡爪，卡爪以位于开口内部的连接杆为轴心旋转并与立机本体的表面接触，从而达到对立机本体进行限位支撑的效果，防止立机本体在长时间使用后出现形变，解决了现有的立卧组合式薄膜蒸发器无法对直立部分进行支撑，薄膜蒸发器在长时间使用后直立部分容易出现形变，不便于使用者进行维护的问题，该立卧组合式薄膜蒸发器，具备对直立部分进行支撑等优点。

2、该立卧组合式薄膜蒸发器，通过螺杆带动齿板移动，齿板带动齿轮旋转，能够使两个传动杆的旋转圈数同步，而且齿轮与齿板的传动效率高，可以避免传动杆出现回转，通过设置导杆，能够对齿板起到限位的效果，提高齿板移动的稳定性，同时能够减少齿板与定位板之间的摩擦，降低齿板的磨损率，通过设置压簧，能够使卡爪具备复位的效果，便于卡爪与立机本体脱离接触，节省使用需要向两侧拉动卡爪的操作步骤，从而达到省时省力的效果，通过设置防护垫与阻尼套，能够减少定位框与卡爪对薄膜蒸发器表面造成的磨损，而且防护垫与阻尼套能够降低薄膜蒸发器在工作过程中产生的震动，提高薄膜蒸发器的稳定性，通过设置角板与承重槽，能够提高定位板与底板的接触面积，避免定位板与底板的连接处出现松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型定位板结构右视示意图；

图4为本实用新型局部结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1底板、2卧机本体、3立机本体、4定位板、5开口、6连接板、7传动杆、8凸轮、9卡爪、10传动机构、1001螺杆、1002齿板、1003齿轮、11导杆、12压簧、13防护垫、14阻尼套、15角板、16承重槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种立卧组合式薄膜蒸发器，包括底板1，底板1的顶部固定连接有卧机本体2，卧机本体2顶部的左侧连通有立机本体3，底板1的顶部固定连接有套设在卧机本体2表面的定位板4，定位板4的左侧与右侧均固定连接有位于卧机本体2外侧的角板15，角板15的表面开设有承重槽16，角板15的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置角板15与承重槽16，能够提高定位板4与底板1的接触面积，避免定位板4与底板1的连接处出现松动，定位板4右侧的顶部与底部均固定连接有开口5，定位板4右侧的前端与后端均固定连接有连接板6，定位板4右侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有传动杆7，传动杆7的表面固定连接有位于定位板4右侧的凸轮8，定位板4右侧的前端与后端均设置有卡爪9，卡爪9的内侧与凸轮8的表面接触，卡爪9远离凸轮8的一端贯穿开口5并延伸至立机本体3的外侧，卡爪9的内侧固定连接有压簧12，压簧12位于定位板4的左侧，压簧12的表面与定位板4的表面接触，通过设置压簧12，能够使卡爪9具备复位的效果，便于卡爪9与立机本体3脱离接触，节省使用需要向两侧拉动卡爪9的操作步骤，从而达到省时省力的效果，卡爪9通过连接杆与定位板4滑动连接，连接杆位于开口5的内部，定位板4的右侧设置有传动机构10，传动机构10包括螺杆1001，螺杆1001设置在连接板6的正面，螺杆1001的后端贯穿连接板6并与连接板6通过轴承活动连接，螺杆1001的表面螺纹连接有位于连接板6内侧的齿板1002，传动杆7的表面固定连接有位于凸轮8左侧的齿轮1003，齿轮1003与齿板1002滑动连接，通过螺杆1001带动齿板1002移动，齿板1002带动齿轮1003旋转，能够使两个传动杆7的旋转圈数同步，而且齿轮1003与齿板1002的传动效率高，可以避免传动杆7出现回转，连接板6内侧的顶部与底部均固定连接有位于齿板1002内部的导杆11，导杆11位于螺杆1001的外侧，导杆11与齿板1002滑动连接，通过设置导杆11，能够对齿板1002起到限位的效果，提高齿板1002移动的稳定性，同时能够减少齿板1002与定位板4之间的摩擦，降低齿板1002的磨损率，卡爪9的内侧固定连接有防护垫13，防护垫13远离卡爪9的一侧与立机本体3的表面接触，定位板4的内表面固定连接有套设在卧机本体2表面的阻尼套14，通过设置防护垫13与阻尼套14，能够减少定位框与卡爪9对薄膜蒸发器表面造成的磨损，而且防护垫13与阻尼套14能够降低薄膜蒸发器在工作过程中产生的震动，提高薄膜蒸发器的稳定性。

在使用时，使用者将定位板4套设在卧机本体2的表面且与底板1固定连接，当定位板4安装完毕且卡爪9分别位于立机本体3的前侧与后侧时，通过工具转动螺杆1001，螺杆1001带动齿板1002通过导杆11的导向向后移动，齿板1002通过齿轮1003带动传动杆7旋转，传动杆7带动凸轮8旋转并挤压卡爪9，卡爪9以位于开口5内部的连接杆为轴心旋转并与立机本体3的表面接触，从而达到对立机本体3进行限位支撑的效果，防止立机本体3在长时间使用后出现形变。

综上所述，该立卧组合式薄膜蒸发器，通过传动机构10带动传动杆7旋转，传动杆7带动凸轮8旋转并挤压卡爪9，卡爪9以位于开口5内部的连接杆为轴心旋转并与立机本体3的表面接触，从而达到对立机本体3进行限位支撑的效果，防止立机本体3在长时间使用后出现形变，解决了现有的立卧组合式薄膜蒸发器无法对直立部分进行支撑，薄膜蒸发器在长时间使用后直立部分容易出现形变，不便于使用者进行维护的问题，该立卧组合式薄膜蒸发器，具备对直立部分进行支撑等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。