一体式反吹安全脱附设备的制作方法

本实用新型涉及环保废气处理技术领域，具体涉及一种一体式反吹安全脱附设备。

背景技术：

在对喷涂、化工、食品药品等生产过程中产生的刺激、有毒、有害废气的治理时，活性炭吸附技术被广泛应用，为使活性炭持续保持吸附能力，在实际运用过程中，通常将活性炭解析出来的高浓度废气经催化燃烧后形成的高温脱附气体循环泵送至活性炭设备而对活性炭进行高温解析脱附再生，以便使活性炭恢复吸附能力。

目前，催化燃烧活性炭脱附气再生系统的结构及原理主要有：1)现场拼装式，分为全部现场拼装式和部分现场拼装式，全部现场拼装式是指催化燃烧脱附气再生系统的主要部件如催化燃烧设备、管道、脱附风机、补冷风机均是项目现场安装组装，对于该种形式，由于受制于现场施工场地、人员素质、工期等，存在管道对接困难、安装质量难保证、施工周期长的不足，严重影响了整个项目的施工验收进度；部分现场拼装式是指催化燃烧脱附再生系统的主要部件如管道、脱附风机、补冷风机在生产制作时组装好，但因运输限制脱附系统的核心部件催化燃烧设备需要单独运输，同样存在管道对接困难、安装质量难保证、施工周期长的不足，这也影响了整个项目的施工验收进度。2)整体结构式：催化燃烧脱附再生系统的主要部件如催化燃烧设备、管道、脱附风机、补冷风机在生产制作时组装好，但管道系统未设置调温旁路，也未设计反吹管路，存在系统脱附气温度难以准确控温的不足，也不具备防止废气沉积的反吹功能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于对废气进行催化燃烧、并将催化燃烧产生的高温脱附气体泵送至活性炭设备而对活性炭进行高温解析脱附再生的一体式反吹安全脱附设备，不仅能自动控制温度和脱附时间，而且具备防止废气沉积导致浓度超过爆炸下限的反吹功能，同时，还能减少现场施工难度、提高施工质量以及加快施工进度。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种一体式反吹安全脱附设备，包括底座、固定在底座上的壳体和设置在壳体内的通过底座固定安装的设备主体，所述壳体上设置有百叶风口和检修门，所述设备主体包括脱附风机、催化燃烧设备和补冷风机，所述脱附风机的进风端连接有带进风口的进风管道，脱附风机的出风端通过出风管道与催化燃烧设备的进风端连通；所述催化燃烧设备的出风端连接有带排风口的脱附气管道；所述补冷风机的出风端通过补冷风管道与脱附气管道连通，所述补冷风管道上分支连接有带反吹口的反吹管道；在壳体上与进风口、排风口和反吹口对应的位置均开设有方便接管的开口。

进一步，所述进风管道上延伸出进风支管，所述进风支管的开口处设置有进风阀。

进一步，所述进风阀处设置有阀门护网。

进一步，所述补冷风管道上设置有补冷风阀。

进一步，所述出风管道上延伸出与脱附气管道连通的出风支管，所述出风支管上设置有出风阀，所述脱附气管道上设置有换向阀。

本实用新型的有益效果：本申请的一体式反吹安全脱附设备，包括底座、固定在底座上的壳体和设置在壳体内的通过底座固定安装的设备主体，所述壳体上设置有百叶风口和检修门，所述设备主体包括脱附风机、催化燃烧设备和补冷风机，所述脱附风机的进风端连接有带进风口的进风管道，脱附风机的出风端通过出风管道与催化燃烧设备的进风端连通；所述催化燃烧设备的出风端连接有带排风口的脱附气管道；所述补冷风机的出风端通过补冷风管道与脱附气管道连通，所述补冷风管道上分支连接有带反吹口的反吹管道；在壳体上与进风口、排风口和反吹口对应的位置均开设有方便接管的开口。采用本申请的反吹安全脱附设备，一方面，为一体化集成式结构，在壳体有限的空间内将各部件合理的组合，结构紧凑、功能齐全、安装便捷，减少了现场施工难度、提高了施工质量以及加快了施工进度；另一方面，实现了自动脱附、反吹等功能，不仅能自动控制温度和脱附时间，而且具备防止废气沉积的反吹功能，避免了因废气沉积、导致浓度超过爆炸下限而带来的安全风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体的外型示意图；

图2为本实用新型设备主体一个角度的示意图；

图3为本实用新型设备主体另一个角度的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种一体式反吹安全脱附设备，包括底座1、固定在底座上的壳体2和设置在壳体内的通过底座固定安装的设备主体，所述壳体上设置有百叶风口3和检修门4，所述百叶风口用于设备通风降温、为补冷风机自然补风，所述检修门用于设备检修维护通行。

所述设备主体包括脱附风机5、催化燃烧设备6和补冷风机7，所述脱附风机的进风端连接有带进风口8的进风管道9，脱附风机的出风端通过出风管道10与催化燃烧设备的进风端连通；所述催化燃烧设备的出风端连接有带排风口11的脱附气管道12。具体工作过程中，在脱附风机的抽送作用下，进风口把活性炭解析出来的高浓度废气送至催化燃烧设备，在催化燃烧设备内，高浓度废气进行氧化反应，变成无害的水和二氧化碳，同时产生高温脱附气体，高温脱附气体经排风口送入活性炭设备对活性炭进行高温解析脱附再生，使活性炭恢复吸附能力。

所述补冷风机7的出风端通过补冷风管道13与脱附气管道连通，通过补冷风管道可以向脱附气管道内吹送补冷风，以便调节脱附气体的温度，在补冷风管道上设置有补冷风阀19，关闭补冷风阀，可以停止向脱附气管道内吹送补冷风。

所述补冷风管道13上分支连接有带反吹口15的反吹管道14，所述反吹口与活性炭吸附系统主管道连通。补冷风机启动时，一部分气流流入反吹管道，通过反吹口把新鲜空气送至活性炭吸附系统主管道内，防止废气沉积导致废气浓度超过爆炸下限而带来安全风险。

在壳体上与进风口、排风口和反吹口对应的位置均开设有方便接管的开口。

所述进风管道上延伸出进风支管16，所述进风支管的开口处设置有进风阀17，所述出风管道上延伸出与脱附气管道连通的出风支管20，所述出风支管上设置有出风阀21，所述脱附气管道上设置有换向阀22。在具体工作过程中，当进风口停止进气时，打开进风阀，使空气从进风支管流入，同时打开出风阀，并调节换向阀，使脱附气管道内气流换向，这样，在脱附风机作用下，空气经出风支管流入脱附气管道，可以对催化燃烧单元进行反吹清洗。优选地，在进风阀处设置阀门护网18，以便防止异物进入设备管路内。

综上所述，采用本申请的反吹安全脱附设备，一方面，为一体化集成式结构，在壳体有限的空间内将各部件合理的组合，结构紧凑、功能齐全、安装便捷，减少了现场施工难度、提高了施工质量以及加快了施工进度；另一方面，实现了自动脱附、反吹等功能，不仅能自动控制温度和脱附时间，而且具备防止废气沉积的反吹功能，避免了因废气沉积、导致浓度超过爆炸下限而带来的安全风险。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。