一种锅炉烟气烟道除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种锅炉烟气烟道除尘装置。

背景技术：

由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程，现在有一种锅炉烟气烟道除尘装置使用较为广泛，但是现有的锅炉烟气烟道除尘装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的锅炉烟气烟道除尘装置，除尘效果不好，没有二次除尘效果。

第二，传统的锅炉烟气烟道除尘装置，过滤板长时间使用，难以清除附着的飞灰渣滓，降低了过滤质量。

第三，传统的锅炉烟气烟道除尘装置，没有后续处理装置，灰尘易发生泄露，且造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气烟道除尘装置，以解决上述背景技术中提出的除尘效果不好，没有二次除尘效果，过滤板长时间使用，难以清除附着的飞灰渣滓，降低了过滤质量，没有后续处理装置，灰尘易发生泄露，且造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气烟道除尘装置，包括进烟口、预除尘腔、分离箱、安装架和二次除尘箱，所述安装架顶端设置有分离箱，且分离箱的内部设置有离心机，所述离心机的底端设置有积尘网，且积尘网下方的分离箱底端中央位置处设置有第二出尘口，所述分离箱顶端中央位置处设置有连接管道，且连接管道的顶端设置有二次除尘箱，所述二次除尘箱底端通过连接管道与分离箱连通，且连接管道上安装有控制阀，所述二次除尘箱的内部上端通过轴承横向安装由安装轴，且安装轴的外侧均匀对称设置有第二过滤板，所述二次除尘箱一端设置有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端通过联轴器与安装轴一端焊接，所述二次除尘箱的一侧底端设置有横板，且二次除尘箱的正面设置有玻璃窗，所述横板顶端的二次除尘箱一侧设置有预除尘腔，且预除尘腔内壁底端设置有第一过滤板，所述预除尘腔的底端均设置有第一出尘口，且预除尘腔一侧的上端设置有进烟口。

优选的，所述连接管道内部横向设置有安装板，且安装板底端的中间位置处竖向安装有转轴，所述转轴底端与离心机内部底端焊接，所述分离箱一侧的上端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过皮带轮机构与转轴外侧的顶端连接。

优选的，所述分离箱内部底端的一侧设置有第一水泵，且第一水泵的输出端通过第一导管与二次除尘箱内部连通。

优选的，所述二次除尘箱内部的底端设置有第二水泵，且第二水泵的输出端设置有贯穿二次除尘箱侧壁的第二导管，所述第二导管的一端延伸至二次除尘箱内部的上端，且第二导管一端设置有喷头。

优选的，所述预除尘腔呈“u”型,且预除尘腔的内壁均匀设置有折流板。

优选的，所述二次除尘箱的顶端设置有弧形槽，且安装轴到弧形槽顶端的距离大于第二过滤板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉烟气烟道除尘装置结构合理，具有以下优点：

1、通过预除尘腔时，由于其内壁设置的折流板，减缓了烟气进入的速度，将烟气中一部分密度较大的飞灰在经过连接部与第一过滤板的拐角处时，会掉落进第一出尘口内，当烟气通过第一过滤板，继续向上，进一步使得烟气中飞灰掉落，从而降低烟气中飞灰的含量；当烟气进入至二次除尘箱内部时，通过第二驱动电机驱动第二过滤板转动，第二过滤板与烟气紧密接触，并实现二次过滤。

2、通过第二过滤板可不断过水以清洗附着的飞灰渣滓，提高过滤质量；通过驱动第二水泵，通过喷头可向第二过滤板喷水，用于冲掉粘附在过滤网板上的渣滓，则更容易清除掉过滤网板上的渣滓。

3、通过开启控制阀，使得水体进入分离箱内部，通过开启第一驱动电机,第一驱动电机带动离心机高速旋转，将水成分脱离，并通过第一水泵的作用，将干净的水再次抽入二次除尘箱内，且离心机内部底端的飞灰渣滓由第二出尘口排出，避免了飞灰渣滓泄露造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的二次除尘箱侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视外观结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、进烟口；2、折流板；3、预除尘腔；4、第一过滤板；5、横板；6、第一出尘口；7、第一导管；8、连接管道；9、分离箱；10、第一水泵；11、积尘网；12、安装架；13、第二出尘口；14、离心机；15、转轴；16、第一驱动电机；17、安装板；18、控制阀；19、二次除尘箱；20、第二水泵；21、第二导管；22、第二过滤板；23、喷头；24、弧形槽；25、安装轴；26、第二驱动电机；27、玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉烟气烟道除尘装置，包括进烟口1、预除尘腔3、分离箱9、安装架12和二次除尘箱19，所述安装架12顶端设置有分离箱9，且分离箱9的内部设置有离心机14，离心机14的底端设置有积尘网11，且积尘网11下方的分离箱9底端中央位置处设置有第二出尘口13，分离箱9顶端中央位置处设置有连接管道8，且连接管道8的顶端设置有二次除尘箱19，二次除尘箱19底端通过连接管道8与分离箱9连通，且连接管道8上安装有控制阀18；

连接管道8内部横向设置有安装板17，且安装板17底端的中间位置处竖向安装有转轴15，转轴15底端与离心机14内部底端焊接，分离箱9一侧的上端安装有第一驱动电机16，该第一驱动电机16型号为y90s-6，且第一驱动电机16的输出端通过皮带轮机构与转轴15外侧的顶端连接；

当二次除尘箱19内部水体浑浊时，可开启控制阀18，使得水体进入分离箱9内部，通过开启第一驱动电机16,第一驱动电机16带动离心机14高速旋转，将水成分脱离，并通过第一水泵10的作用，将干净的水再次抽入二次除尘箱19内，且离心机14内部底端的泥由第二出尘口13排出；

分离箱9内部底端的一侧设置有第一水泵10，该第一水泵10的型号为cdlf4-22，且第一水泵10的输出端通过第一导管7与二次除尘箱19内部连通；

并通过第一水泵10的作用，将干净的水再次抽入二次除尘箱19内，实现了水的循环利用；

二次除尘箱19内部的底端设置有第二水泵20，该第二水泵20的型号为isgd，且第二水泵20的输出端设置有贯穿二次除尘箱19侧壁的第二导管21，第二导管21的一端延伸至二次除尘箱19内部的上端，且第二导管21一端设置有喷头23；

通过驱动第二水泵20，通过喷头23可向第二过滤板22喷水，用于冲掉粘附在过滤网板上的渣滓，则更容易清除掉过滤网板上的渣滓；

二次除尘箱19的顶端设置有弧形槽24，且安装轴25到弧形槽24顶端的距离大于第二过滤板22的宽度；

通过二次除尘箱19的顶端设置有弧形槽24，当烟气进入至二次除尘箱19内部时，通过驱动第二驱动电机26转动，第二过滤板22与烟气紧密接触，并实现二次过滤；

二次除尘箱19的内部上端通过轴承横向安装由安装轴25，且安装轴25的外侧均匀对称设置有第二过滤板22，二次除尘箱19一端设置有第二驱动电机26，该第二驱动电机26型号为y90s-2，且第二驱动电机26输出端通过联轴器与安装轴25一端焊接，二次除尘箱19的一侧底端设置有横板5，且二次除尘箱19的正面设置有玻璃窗27，横板5顶端的二次除尘箱19一侧设置有预除尘腔3；

预除尘腔3呈“u”型,且预除尘腔3的内壁均匀设置有折流板2；

将进烟口1接入锅炉出烟处，通过预除尘腔3时，由于其内壁设置的折流板2，减缓了烟气进入的速度，将烟气中一部分密度较大的飞灰在经过连接部与第一过滤板4的拐角处时，会掉落进第一出尘口6内，当烟气通过第一过滤板4，继续向上，进一步使得烟气中飞灰掉落，从而降低烟气中飞灰的含量；

且预除尘腔3内壁底端设置有第一过滤板4，预除尘腔3的底端均设置有第一出尘口6，且预除尘腔3一侧的上端设置有进烟口1。

工作原理：使用时，将进烟口1接入锅炉出烟处，通过预除尘腔3时，由于其内壁设置的折流板2，减缓了烟气进入的速度，将烟气中一部分密度较大的飞灰在经过连接部与第一过滤板4的拐角处时，会掉落进第一出尘口6内，当烟气通过第一过滤板4，继续向上，进一步使得烟气中飞灰掉落，从而降低烟气中飞灰的含量；

当烟气进入至二次除尘箱19内部时，通过驱动第二驱动电机26转动，第二过滤板22与烟气紧密接触，并实现二次过滤，第二过滤板22可不断过水以清洗附着的飞灰渣滓，提高过滤质量；通过驱动第二水泵20，通过喷头23可向第二过滤板22喷水，用于冲掉粘附在过滤网板上的渣滓，则更容易清除掉过滤网板上的渣滓；

当二次除尘箱19内部水体浑浊时，可开启控制阀18，使得水体进入分离箱9内部，通过开启第一驱动电机16,第一驱动电机16带动离心机14高速旋转，将水成分脱离，并通过第一水泵10的作用，将干净的水再次抽入二次除尘箱19内，且离心机14内部底端的泥由第二出尘口13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。