一种微珠生产用设备的制作方法

本实用新型涉及微珠生产设备的技术领域，尤其是涉及一种微珠生产用设备。

背景技术：

超细空心微珠是一种无机玻璃质矿物材料，呈不规则的球体状颗粒，经过多级碳化加热的生产工艺加工而成，其表面玻化封闭光泽平滑，内部为多孔空腔结构，其理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同行业中的应用，是一种环保型高性能新型无机减轻材料。生产微珠的过程中，需要将多种粉料以及增强剂等原材料混合均匀。

公告号为cn206444479u的中国专利公开了一种空心玻璃微珠生产用自动式原料混合装置，属于混料设备领域，包括电机、调速旋钮和搅拌仓，所述电机通过皮带与中心轴相连接，所述中心轴安装在变速器内部，所述变速器与所述调速旋钮相连接，所述变速器通过搅拌杆与搅拌扇叶相连接，所述搅拌仓内部安装有两个所述搅拌杆和两个所述搅拌扇叶，呈对称分布，所述搅拌仓两侧分别安装有进料管和排料管。使用时，通过设定搅拌速度，将注入的原料进行充分混合搅拌后自动输出，从而提高了搅拌的充分程度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料落入搅拌仓内之后会朝向搅拌仓底部聚集，而上述方案在搅拌的过程中难以将搅拌仓底部的物料搅拌均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微珠生产用设备，其具有可将物料搅拌的更加均匀的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微珠生产用设备，包括送料组件、与所述送料组件连通的搅拌组件，所述搅拌组件包括轴线沿水平方向设置且可与所述送料组件连通的搅拌桶、轴线与所述搅拌桶的轴线重合且转动连接于所述搅拌桶内壁的驱动轴、固接于所述驱动轴周壁的多个叶片、用于带动所述驱动轴转动的电机，所述叶片与所述搅拌桶内壁之间留有输料间隙，所述叶片远离所述驱动轴的一端设有至少两个连接杆，所述连接杆远离所述驱动轴的一端设有与所述搅拌桶内壁接触的推料片。

通过采用上述技术方案，作业时，送料组件将物料输送至搅拌桶内，之后电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动叶片转动，叶片转动时通过带动连接杆而带动推料片运动，叶片转动时可将物料搅拌，推料片由搅拌桶下方朝向搅拌桶上方处转动时，可将物料从搅拌桶下方处带动至搅拌桶上方处，推料片将物料带动至搅拌桶上方处的过程中物料逐渐向下掉落，从而便可继被叶片搅拌。通过设置叶片和推料片共同协作将物料搅拌，可将位于搅拌桶底部的物料搅拌均匀，即可将加入搅拌桶中的物料搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括设于所述搅拌桶一侧的斗式提升机、一端与所述斗式提升机连通另一端与所述搅拌桶连通的输料管、设于所述输料管上的阀门。

通过采用上述技术方案，送料组件输送物料时，斗式提升机将物料输送至输料管内，需要朝向搅拌桶内加料时，阀门打开，输料管内的物料便可掉落至搅拌桶内。通过设置斗式提升机和阀门实现自动加料，减少了作业人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述推料片沿垂直于所述驱动轴轴线方向的截面为三角形，所述推料片与所述搅拌桶内壁接触的一边为线接触。

通过采用上述技术方案，推料片转动时，推料片远离驱动轴的一端与搅拌桶内壁接触，将推料片与搅拌桶设为线接触，可使得推料片沿搅拌桶的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述推料片沿所述驱动轴的转动方向由所述搅拌桶内壁朝向所述驱动轴一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，将推料片倾斜设置，可使得推料片转动一端时间后物料再从推料片上掉落，即为可使得叶片将物料搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：设所述驱动轴的轴线至所述推料片远离所述驱动轴一端的边线之间的连接面为x，设所述推料片远离x的一面为y，x与y之间的夹角为5°-20°。

通过采用上述技术方案，将x与y的夹角设为5°-20°，可供推料片将物料带动至搅拌桶内较高处之后物料掉落，可避免物料掉落过早而导致叶片难以将掉落的物料搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：所述推料片与所述连接杆弹性连接，所述连接杆与所述推料片之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，若部分物料卡于推料片与搅拌桶内壁之间，则弹性件收缩，推料片朝向驱动轴一侧运动。通过设弹性件可使得推料片沿搅拌桶内壁的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述推料片和所述叶片相对的一侧壁均设有多个刺料件，所述刺料件包括与所述推料片或叶片侧壁固接的支杆、固接于所述支杆周壁的多个刺料杆。

通过采用上述技术方案，推料片和叶片运动时通过带动支杆运动而带动刺料杆转动，刺料杆运动时可将结块的物料戳破。通过设置刺料件将结块的物料刺破，可将物料搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述刺料杆远离所述支杆的一端为尖头。

通过采用上述技术方案，将刺料杆远离支杆的一端设为尖头可便于刺料杆将结块的物料刺破。

本实用新型进一步设置为：所述电机与驱动轴之间设有减速组件，所述减速组件包括与电机的输出轴同轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合且与所述驱动轴同轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动便可带动驱动轴同步转动。通过设置减速组件可使得电机输出的扭矩经由第一齿轮和第二齿轮的传动后输出至驱动轴更大的扭矩。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置叶片和推料片协同作用将物料搅拌，可将物料搅拌的更加均匀；

2.通过将推料片倾斜设置，可使得物料被提升至一定高度后再掉落，可供叶片将物料搅拌的更加均匀；

3.通过设置刺料件可将结块的物料刺破，可将物料搅拌的更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a-a面的局部示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、送料组件；11、斗式提升机；12、输料管；13、阀门；21、搅拌桶；211、筒体；222、进料口；223、出料口；224、防护门；22、驱动轴；23、叶片；24、电机；25、安装座；3、减速组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；4、连接杆；5、推料片；6、弹性件；61、挡环；62、压缩弹簧；63、滑动环；7、刺料件；71、支杆；72、刺料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种微珠生产用设备，包括送料组件1、与送料组件1连通的搅拌组件。

参照图1和图2，送料组件1包括斗式提升机11、一端与斗式提升机11连通另一端与搅拌组件连通的输料管12、设于输料管12上的阀门13。

参照图1和图2，搅拌组件包括轴线沿水平方向设置且可与输料管12连通的搅拌桶21、轴线与搅拌桶21的轴线重合且转动连接于搅拌桶21内壁的驱动轴22、焊接于驱动轴22周壁的多个叶片23、用于带动驱动轴22转动的电机24；搅拌桶21包括与输料管12连通的筒体211、分别设于筒体211顶部和底部的进料口222和出料口223，输料管12与进料口222连通，阀门13设于输料管12接近进料口222一端，出料口223处设有一端与筒体211铰接的防护门224，防护门224另一端通过螺栓与筒体211可拆卸连接。

参照图1，电机24与驱动轴22之间设有减速组件3，减速组件3包括与电机24的输出轴同轴连接的第一齿轮31、与第一齿轮31相互啮合且与驱动轴22同轴连接的第二齿轮32，第一齿轮31的齿数小于第二齿轮32的齿数，第一齿轮31和第二齿轮32均转动连接于筒体211外部的端壁，筒体211端壁焊接有l形的安装座25，电机24为伺服电机且电机24通过螺丝与安装座25固接。

参照图2，叶片23与筒体211内壁之间留有输料间隙，叶片23远离驱动轴22的一端焊接至少两个连接杆4，本实施例中叶片23为矩形叶片23，叶片23设有3个，每一叶片23上设有2个连接杆4。连接杆4远离驱动轴22的一端设有可与搅拌桶21内壁接触的推料片5，推料片5沿垂直于驱动轴22轴线方向的截面为等腰三角形，推料片5与搅拌桶21内壁接触的一边为线接触，推料片5沿驱动轴22的转动方向由搅拌桶21内壁朝向驱动轴22一侧倾斜，设驱动轴22的轴线至推料片5远离驱动轴22一端的边线之间的连接面为x，设推料片5远离x的一面为y，x与y之间的夹角为5°-20°，本实施例中x与y之间的夹角为10°。

参照图2，推料片5与连接杆4弹性连接，连接杆4与推料片5之间设有弹性件6，连接杆4远离驱动轴22的一端间隔设有两个挡环61，其中任一挡环61靠近驱动轴22另一挡环61远离驱动轴22，弹性件6为设于两个挡环61中间位置处的压缩弹簧62，压缩弹簧62套设于连接杆4外周且压缩弹簧62内圈与连接杆4外壁之间留有间隙，推料片5侧壁焊接有沿弹性件6的压缩方向滑动连接于连接杆4外周的滑动环63，压缩弹簧62一端与滑动环63焊接另一端与靠近驱动轴22的挡圈焊接。

参照图2，推料片5和叶片23相对的一侧壁均设有多个刺料件7，刺料件7包括与推料片5或叶片23侧壁焊接的支杆71、焊接于支杆71周壁的多个刺料杆72，刺料杆72远离支杆71的一端为尖头。

本实施例的实施原理为：作业时，斗式提升机11将物料输送至输料管12内，需要朝向搅拌桶21内加料时，打开阀门13，物料便可从输料管12掉落至搅拌桶21内，停止加料时，关闭阀门13，便可停止向搅拌桶21内加料。

搅拌物料时，电机24带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转动时带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动时带动驱动轴22转动，驱动轴22转动时带动叶片23转动，叶片23通过带动连接杆4转动而带动推料片5转动，推料片5和叶片23运动时带动刺料件7同步运动；叶片23和推料片5运动时可将物料搅拌均匀，刺料件7运动时可将结块的物料刺破。将物料搅拌完成后打开防护门224，将物料从搅拌桶21内倒出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。