一种烟气脱硫脱硝节能环保装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝节能环保装置。

背景技术：

目前，由于燃煤会产生雾霾的原因，煤改气正在以行政手段在各个省市推广，使煤炭产能过剩，还是以行政手段进行煤炭的减能，我国是一个多煤少气的大国，2015年全国用气2300亿立方米，国产只能提供1300亿立方米，1000亿立方米需要进口，继续推广缺口将会更大，东海、南海的博弈的背后主要还是能源问题，这些问题的产生主要归结在目前煤不能实现清洁燃烧，清洁燃烧就是要解决燃煤的排放烟气除尘、脱硫、脱硝技术问题，目前，普遍使用的锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝技术中湿法脱硫、脱硝、工艺占主导地位，其核心技术是脱硫、脱硝装置的气液接触方式，但是这种方式中所使用的脱硝脱硫溶液的浓度无法根据所需要的浓度进行调配，这就造成了脱硝脱硫的效率大大下降，并且非常的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，能够自动的对脱硝脱硫溶液的浓度进行控制，使其达到最佳浓度，而且大大节约了脱硝脱硫溶液的用度，并且更加环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括安装箱、搅拌单元和下料单元；

安装箱：所述安装箱的左侧面上安装有第一液压泵，所述安装箱的前侧面上第二液压泵，所述安装箱的左侧面上安装有安装块，所述安装块的上侧面上固定有搅拌桶，所述搅拌桶的上端面上开设有开口，所述开口的内部固定有固定管，所述固定管的上端面上固定有储存桶；

搅拌单元：所述搅拌单元包含电机、转轴和搅拌块，所述电机安装在安装块的下侧面上，所述转轴位于搅拌桶的内部，所述转轴的下端面连接电机的输出轴，所述转轴的圆周面上安装有均匀分布的搅拌块，通过搅拌单元将脱硫脱硝药剂和液态水混合；

下料单元：所述下料单元包含伺服电机、连接轴和挡片，所述伺服电机安装在储存桶的下端面上，所述连接轴的下端面连接伺服电机的输出轴，所述挡片固定在连接轴的圆周面上，所述储存桶的下侧面上开设有下料孔，所述下料孔与固定管相通，所述挡片与下料孔相互对应；

其中：还包括ph感应器、plc控制器、第二连接管、第三连接管和第四连接管，所述ph感应器安装在搅拌桶内部的下侧壁上，所述plc控制器安装在安装箱的前侧面上，所述第二连接管固定在第一液压泵的进水阀门内，所述第二连接管远离第一液压泵的一端固定在搅拌桶的圆周面上，所述第二连接管与搅拌桶的内腔相通，所述第三连接管固定在搅拌桶的圆周面上，所述第三连接管与搅拌桶的内腔相通，所述第三连接管远离搅拌桶的一端固定在第二液压泵的排水阀门内，所述第四连接管固定在第二液压泵的进水阀门内，所述第四连接管远离第二液压泵的一端固定在安装箱前侧面的下端，所述第四连接管与安装箱的内腔相通，所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述plc控制器的输出端分别电连接第一液压泵、第二液压泵、电机和伺服电机的输出端，所述plc控制器与ph感应器双向电连接。

进一步的，还包括固定板、雾化喷头和第一连接管，所述固定板固定在安装箱内部的前侧壁上，所述固定板的下侧面上安装有雾化喷头，所述第一连接管固定在第一液压泵的排水阀门内，所述第一连接管远离第一液压泵的一端贯穿安装箱的箱壁固定在固定板的上侧面上，所述第一连接管与雾化喷头相通，脱硫脱硝溶液通过雾化喷头喷出。

进一步的，还包括排烟管，所述排烟管安装在安装箱的上侧面上，所述排烟管与安装箱的内腔相通。

进一步的，还包括进烟管，所述进烟管安装在安装箱的前侧面上，所述进烟管与安装箱的内腔相通，烟气通过进烟管进入到安装箱的内部。

进一步的，还包括除雾器和过滤网板，所述除雾器和过滤网板均安装在安装箱的内部，所述除雾器位于过滤网板的上方，所述过滤网板位于雾化喷头的上方，通过设置除雾器去除烟气中部的白烟。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气脱硫脱硝节能环保装置，具有以下好处：

将脱硫脱硝的药剂放置在储存桶的内部，然后在搅拌桶的内部储存进一定量的液态水，然后通过plc控制器控制伺服电机转动，伺服电机转动带动连接轴转动，连接轴转动带动挡片转动，从而打开储存桶下端面上开设的下料孔，脱硫脱硝的药剂通过下料孔进入到固定管，然后通过固定管进入到搅拌桶的内部，然后通过plc控制器控制电机转动，电机转动带动搅拌块转动，搅拌块转动将脱硫脱硝的药剂与液态水混合，此时安装在搅拌桶下侧壁上的ph传感器持续对混合药剂的酸碱度进行测量，如果过酸就减少用量，如果过碱就加大用量，当酸碱度到达合适的地步后将信号发送至plc控制器，plc控制器收到信号后控制伺服电机工作关闭下料口，然后将烟气通过进烟管通入到安装箱的内部，通入烟气后，通过plc控制器控制第一液压泵工作，第一液压泵将调配好的混合药剂通过第一连接管输送到雾化喷头，然后通过雾化喷头喷出，烟气在上升的过程中接触到雾化喷头喷出的混合药剂，混合药剂将烟气中含有的硫、硝去除，去除硫、硝的烟气继续向上升依次经过过滤网板和除雾器，过滤网板对烟气内残留的杂质进行过滤，除雾器将白烟去除，然后经过净化后的烟气通过排烟管排放到安装箱的外部，通过以上装置使得本实用新型能够自动的对脱硝脱硫溶液的浓度进行控制，使其达到最佳浓度，而且大大节约了脱硝脱硫溶液的用度，并且更加环保。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型搅拌单元结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖视图。

图中：1安装箱、2第一液压泵、3第二液压泵、4安装块、5搅拌桶、6固定管、7储存桶、8搅拌单元、81电机、82转轴、83搅拌块、9下料单元、91伺服电机、92连接轴、93挡片、10ph感应器、11plc控制器、12固定板、13雾化喷头、14第一连接管、15第二连接管、16第三连接管、17第四连接管、18排烟管、19进烟管、20除雾器、21过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括安装箱1、搅拌单元8和下料单元9；

安装箱1：安装箱1的左侧面上安装有第一液压泵2，安装箱1的前侧面上第二液压泵3，安装箱1的左侧面上安装有安装块4，安装块4的上侧面上固定有搅拌桶5，搅拌桶5的上端面上开设有开口，开口的内部固定有固定管6，固定管6的上端面上固定有储存桶7；

搅拌单元8：搅拌单元8包含电机81、转轴82和搅拌块83，电机81安装在安装块4的下侧面上，转轴82位于搅拌桶5的内部，转轴82的下端面连接电机81的输出轴，转轴82的圆周面上安装有均匀分布的搅拌块83，通过搅拌单元8将脱硫脱硝药剂和液态水混合；

下料单元9：下料单元9包含伺服电机91、连接轴92和挡片93，伺服电机91安装在储存桶7的下端面上，连接轴92的下端面连接伺服电机91的输出轴，挡片93固定在连接轴92的圆周面上，储存桶7的下侧面上开设有下料孔，下料孔与固定管6相通，挡片93与下料孔相互对应；

其中：还包括ph感应器10、plc控制器11、第二连接管15、第三连接管16和第四连接管17，ph感应器10安装在搅拌桶5内部的下侧壁上，plc控制器11安装在安装箱1的前侧面上，第二连接管15固定在第一液压泵2的进水阀门内，第二连接管15远离第一液压泵2的一端固定在搅拌桶5的圆周面上，第二连接管15与搅拌桶5的内腔相通，第三连接管16固定在搅拌桶5的圆周面上，第三连接管16与搅拌桶5的内腔相通，第三连接管16远离搅拌桶5的一端固定在第二液压泵3的排水阀门内，第四连接管17固定在第二液压泵3的进水阀门内，第四连接管17远离第二液压泵3的一端固定在安装箱1前侧面的下端，第四连接管17与安装箱1的内腔相通，plc控制器11的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器11的输出端分别电连接第一液压泵2、第二液压泵3、电机81和伺服电机91的输出端，plc控制器11与ph感应器10双向电连接。

其中：还包括固定板12、雾化喷头13和第一连接管14，固定板12固定在安装箱1内部的前侧壁上，固定板12的下侧面上安装有雾化喷头13，第一连接管14固定在第一液压泵2的排水阀门内，第一连接管14远离第一液压泵2的一端贯穿安装箱1的箱壁固定在固定板12的上侧面上，第一连接管14与雾化喷头13相通，脱硫脱硝溶液通过雾化喷头13喷出。

其中：还包括排烟管18，排烟管18安装在安装箱1的上侧面上，排烟管18与安装箱1的内腔相通。

其中：还包括进烟管19，进烟管19安装在安装箱1的前侧面上，进烟管19与安装箱1的内腔相通，烟气通过进烟管19进入到安装箱1的内部。

其中：还包括除雾器20和过滤网板21，除雾器20和过滤网板21均安装在安装箱1的内部，除雾器20位于过滤网板21的上方，过滤网板21位于雾化喷头13的上方，通过设置除雾器20去除烟气中部的白烟。

在使用时：将脱硫脱硝的药剂放置在储存桶7的内部，然后在搅拌桶5的内部储存进一定量的液态水，然后通过plc控制器11控制伺服电机91转动，伺服电机91转动带动连接轴92转动，连接轴92转动带动挡片93转动，从而打开储存桶7下端面上开设的下料孔，脱硫脱硝的药剂通过下料孔进入到固定管6，然后通过固定管6进入到搅拌桶5的内部，然后通过plc控制器11控制电机81转动，电机81转动带动搅拌块83转动，搅拌块83转动将脱硫脱硝的药剂与液态水混合，此时安装在搅拌桶5下侧壁上的ph传感器10持续对混合药剂的酸碱度进行测量，如果过酸就减少用量，如果过碱就加大用量，当酸碱度到达合适的地步后将信号发送至plc控制器11，plc控制器11收到信号后控制伺服电机91工作关闭下料口，然后将烟气通过进烟管19通入到安装箱1的内部，通入烟气后，通过plc控制器11控制第一液压泵2工作，第一液压泵2将调配好的混合药剂通过第一连接管14输送到雾化喷头13，然后通过雾化喷头13喷出，烟气在上升的过程中接触到雾化喷头13喷出的混合药剂，混合药剂将烟气中含有的硫、硝去除，去除硫、硝的烟气继续向上升依次经过过滤网板21和除雾器20，过滤网板21对烟气内残留的杂质进行过滤，除雾器20将白烟去除，然后经过净化后的烟气通过排烟管18排放到安装箱1的外部，通过以上装置使得本实用新型能够自动的对脱硝脱硫溶液的浓度进行控制，使其达到最佳浓度，而且大大节约了脱硝脱硫溶液的用度，并且更加环保。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11，具体型号为西门子s7-200，ph传感器10可选用浙江省sinomeasure公司生产的sin-ph-160-phph传感器，第一液压泵2、第二液压泵3、电机81和伺服电机91可根据实际情况自主配置，plc控制器11控制第一液压泵2、第二液压泵3、电机81和伺服电机91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。