一种生化试剂反应罐的制作方法

本实用新型涉及生化试剂加工设备技术领域，特别涉及一种生化试剂反应罐。

背景技术：

反应罐是化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，有耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型在生化试剂加工过程中，难以加以辅助加热，致使生化试剂反应效率较慢，造成加工效率降低，另外，在生化试剂加工时，生化试剂因化工反应会生成气体，气体中含有有害物质，难以对其进行有效过滤，致使在随意排放后容易对周边环境造成污染，因此亟需研发一种能够对反应罐进行辅助加热加速试剂反应且可对试剂反应生成气体进行过滤的生化试剂反应罐。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，现提出一种生化试剂反应罐，以解决在生化试剂加工过程中，难以加以辅助加热，致使生化试剂反应效率较慢，造成加工效率降低，另外，在生化试剂加工时，生化试剂因化工反应会生成气体，气体中含有有害物质，难以对其进行有效过滤，致使在随意排放后容易对周边环境造成污染的问题，从而达到了能够对反应罐进行辅助加热加速试剂反应且可对试剂反应生成气体进行过滤的效果。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生化试剂反应罐，其特征在于：包括，

设置于反应罐外环可对试剂反应生成气体进行过滤的过滤机构；

安装于反应罐外侧可对反应罐进行加热的加热装置；

贴合于反应罐内壁可进行导热的导热机构；

所述过滤机构设于加热装置的上方，所述导热机构安装于加热装置的后端。

进一步的，所述反应罐包括电机、试剂入口、罐体、过滤机构、加热装置、控制按钮、支架、试剂出口，所述电机的下端与罐体的上端固定连接，所述试剂入口共有一组嵌入于罐体的上端，所述过滤机构安装于试剂入口的下方，所述加热装置的后表面与罐体的外环相贴合，所述控制按钮的后端嵌入于加热装置的前部，所述支架的上端与罐体的外壁相焊接，所述试剂出口的上端嵌入于罐体的下方。

进一步的，所述过滤机构包括连接端头、连接盖板、活性炭吸附层、玻璃纤维过滤棉、无纺布过滤层、机构框架，所述连接端头与连接盖板通过螺纹连接，所述活性炭吸附层安装于玻璃纤维过滤棉的前部，所述无纺布过滤层的外环与机构框架的内侧相贴合，所述活性炭吸附层、玻璃纤维过滤棉与无纺布过滤层均安装于机构框架的内部，所述连接端头的后端与机构框架的前部固定连接。

进一步的，所述加热装置包括限位板、加热丝、导热机构、控制芯片，所述加热丝的左端嵌入于限位板的右方，所述导热机构设于加热丝的后端，所述控制芯片的左端靠近限位板的一端与加热丝相连接。

进一步的，所述导热机构包括导热板、连接板，所述连接板的后端与导热板的外壁固定连接。

进一步的，所述连接端头的中部设有通气孔，通过上述设置便于反应罐内部试剂反应生成气体的散发。

进一步的，所述加热装置的后端设有长方形开口，通过上述设置便于导热机构上的连接板嵌入固定。

进一步的，所述过滤机构的前部设有通风孔，通过上述设置便于过滤的气体散发。

进一步的，所述导热板采用铝材质，通过采用上述铝材质增强导热板的导热效果。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在生化试剂加工过程中，难以加以辅助加热，致使生化试剂反应效率较慢，造成加工效率降低的问题，设计了加热装置和导热机构，能够通过加热装置来实现加热功能再利用导热机构将热量均匀传导至反应罐内部，从而加速生化试剂的反应速度，大大减少了生化试剂的反应时间，提高加工效率。

2)、为解决在生化试剂加工时，生化试剂因化工反应会生成气体，气体中含有有害物质，难以对其进行有效过滤，致使在随意排放后容易对周边环境造成污染的问题，设计了过滤机构，能够通过机构内部安装的三层过滤层来对生化试剂反应生成气体进行过滤，从而有效的将气体中的有害物质过滤吸附，避免了在排放后容易对周边环境造成污染的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型过滤机构的分解图；

图3为本实用新型加热装置的剖视图；

图4为本实用新型导热机构的结构示意图；

图中：电机-1、试剂入口-2、罐体-3、过滤机构-4、加热装置-5、控制按钮-6、支架-7、试剂出口-8、连接端头-401、连接盖板-402、活性炭吸附层-403、玻璃纤维过滤棉-404、无纺布过滤层-405、机构框架-406、限位板-501、加热丝-502、导热机构-503、控制芯片-504、导热板-5031、连接板-5032。

具体实施方式

本技术方案中：

连接端头-401、连接盖板-402、活性炭吸附层-403、玻璃纤维过滤棉-404、无纺布过滤层-405、机构框架-406、限位板-501、加热丝-502、导热机构-503、控制芯片-504、导热板-5031、连接板-5032为本实用新型含有实质创新性构件。

电机-1、试剂入口-2、罐体-3、过滤机构-4、加热装置-5、控制按钮-6、支架-7、试剂出口-8为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种生化试剂反应罐：其特征在于：包括，

设置于反应罐外环可对试剂反应生成气体进行过滤的过滤机构4；

安装于反应罐外侧可对反应罐进行加热的加热装置5；

贴合于反应罐内壁可进行导热的导热机构503；

所述过滤机构4设于加热装置5的上方，所述导热机构503安装于加热装置5的后端。

其中，所述反应罐包括电机1、试剂入口2、罐体3、过滤机构4、加热装置5、控制按钮6、支架7、试剂出口8，所述电机1的下端与罐体3的上端固定连接，所述试剂入口2共有一组嵌入于罐体3的上端，所述过滤机构4安装于试剂入口2的下方，所述加热装置5的后表面与罐体3的外环相贴合，所述控制按钮6的后端嵌入于加热装置5的前部，所述支架7的上端与罐体3的外壁相焊接，所述试剂出口8的上端嵌入于罐体3的下方。

其中，所述过滤机构4包括连接端头401、连接盖板402、活性炭吸附层403、玻璃纤维过滤棉404、无纺布过滤层405、机构框架406，所述连接端头401与连接盖板402通过螺纹连接，所述活性炭吸附层403安装于玻璃纤维过滤棉404的前部，所述无纺布过滤层405的外环与机构框架406的内侧相贴合，所述活性炭吸附层403、玻璃纤维过滤棉404与无纺布过滤层405均安装于机构框架406的内部，所述连接端头401的后端与机构框架406的前部固定连接。

其中，所述加热装置5包括限位板501、加热丝502、导热机构503、控制芯片504，所述加热丝502的左端嵌入于限位板501的右方，所述导热机构503设于加热丝502的后端，所述控制芯片504的左端靠近限位板501的一端与加热丝502相连接。

其中，所述导热机构503包括导热板5031、连接板5032，所述连接板5032的后端与导热板5031的外壁固定连接。

其中，所述连接端头401的中部设有通气孔，通过上述设置便于反应罐内部试剂反应生成气体的散发。

其中，所述加热装置5的后端设有长方形开口，通过上述设置便于导热机构503上的连接板5032嵌入固定。

其中，所述过滤机构4的前部设有通风孔，通过上述设置便于过滤的气体散发。

其中，所述导热板5031采用铝材质，通过采用上述铝材质增强导热板5031的导热效果。

工作原理：首先设备和加热装置5接通电源，再将生化试剂的加工材料从试剂入口2中放入，随后关闭试剂入口2，启动反应罐上端的电机1，电机1运行后带动下端连接的搅拌叶旋转，对生化试剂材料进行搅拌，此时再按下加热装置5前部左侧的控制按钮6，启动加热装置5运行，加热装置5内部的加热丝502通过电流的热效应开始散发热量，再由导热机构503上的连接板5032来传导热量至导热板5031上，通过导热板5031来对搅拌中的试剂材料进行加热，从而加速生化试剂的反应速度，大大提高了加工效率，在生化试剂生成过程中会生成气体，气体中含有有害物质，此时气体上升后从连接端头401中的通气孔流出，首先经过活性炭吸附层403来对气体中的有害物质进行第一次过滤吸附，并可吸附气体中的异味，再经过第二层玻璃纤维过滤棉404来吸附有害物质，最后再经过无纺布405过滤层的最后一次过滤后，由过滤机构4前部的通风孔排出，通过三层的过滤层来对气体进行过滤，从而保证气体安全，避免了气体在排放后容易对周边环境造成污染的问题，最后生化试剂加工过完成后，停止设备运行，再打开罐体3下方安装的控制阀门，生化试剂从下端的试剂出口8流出，工作人员再进行收集便可，当过滤机构4在需要更换时只需逆时针转动便可取下进行更换新的过滤机构4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。