一种PP管材涂层上色设备的制作方法

本实用新型涉及pp管材加工技术领域，具体为一种pp管材涂层上色设备。

背景技术：

目前pp管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，pp管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长，连接方式有焊接法、端缘焊接法、异材质接管三种，在对pp管材加工过程中，pp管材需要喷覆涂层，对管材进行上色，但是现有的上色设备在进行上色时，缺乏使用方便的装夹装置，对管材进行装夹，而且喷漆时会有油漆直接喷在支撑台面上，导致清理困难，缺乏收集措施，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种pp管材涂层上色设备，以解决上述背景技术中提出的管材装夹不方便，缺乏使用便捷的管材装夹装置问题，而且可以对部分油漆进行收集，避免油漆直接喷在支撑台上，导致清理困难。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp管材涂层上色设备，包括支撑台，所述支撑台的内部滑动套接有集料斗，所述集料斗的底部通过螺纹连接有集料板，所述支撑台的上端焊接有箱体，所述箱体的上端固定安装有漆泵，所述漆泵的下端设置有漆管，所述漆管的下端通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有喷漆管，所述喷漆管的下端通过螺纹连接有喷头。

所述箱体的左端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的右端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的右端设置有第一支撑盘，所述第一支撑盘的右端设置有第一弹性卡环，所述箱体的右侧壁内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的左端通过螺纹连接有第二连接套，所述第二连接套的左端设置有第二支撑盘，所述第二支撑盘的左端设置有第二弹性卡环，所述支撑杆的外侧滑动套接有弹簧。

进一步的，所述支撑台的下端焊接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且对称分布在支撑台的下端。

进一步的，所述第一连接套、第一支撑盘和第一弹性卡环为一体式结构，所述第二连接套、第二支撑盘和第二弹性卡环为一体式结构。

进一步的，所述第一弹性卡环的外侧滑动连接有管材，所述管材的左端与第一支撑盘的右端接触。

进一步的，所述第二弹性卡环的外侧滑动连接有管材，所述管材的右端与第二支撑盘的左端接触。

进一步的，所述漆管贯穿箱体的上端中部，所述转轴贯穿箱体的左侧中部，所述转轴与箱体转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种pp管材涂层上色设备，具备以下有益效果：

(1)与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计第一连接套、第一支撑盘和第一弹性卡环构成的一体式结构，以及设计第二连接套、第二支撑盘和第二弹性卡环构成的一体式结构，对管材进行装夹，通过弹簧压紧管材，使用方便，而且第一弹性卡环和第二弹性卡环具有弹性，可对不同内径的管材进行装夹，适用性好。

(2)本实用新型通过在支撑台上安装集料斗，而且在集料斗的底部安装集料板，使得喷漆上色的过程中，部分油漆可以落入集料斗内，实现对部分油漆的收集，避免油漆直接喷在支撑台上，污染支撑台，导致清理不便，这样可以对部分油漆进行收集，也避免浪费，可回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1的整体结构正视剖视图；

图3是本实用新型的图2的第一连接套、第一支撑盘和第一弹性卡环结构图；

图4是本实用新型的图2的集料斗俯视图。

图中：1、支撑台；2、支撑板；3、集料斗；4、集料板；6、箱体；7、漆泵；8、漆管；9、螺纹套；10、喷漆管；11、喷头；12、电动机；13、转轴；14、第一连接套；15、第一支撑盘；16、第一弹性卡环；17、管材；18、支撑杆；19、第二连接套；20、第二支撑盘；21、第二弹性卡环；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pp管材涂层上色设备，包括支撑台1，支撑台1的内部滑动套接有集料斗3，集料斗3的底部通过螺纹连接有集料板4，通过集料斗3和集料板4的设计，可以对一些废料进行收集，避免油漆直接喷在支撑台1上，造成清理不便，支撑台1的上端焊接有箱体6，箱体6的前端铰接箱门，对箱体6进行封闭，防止漆雾危害工作人员健康，箱体6的上端固定安装有漆泵7，属于现有技术，漆泵7一般通过软管与漆桶连接，漆泵7的下端设置有漆管8，漆管8的下端通过螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的下端固定连接有喷漆管10，喷漆管10的下端通过螺纹连接有喷头11，漆管8、喷漆管10和喷头11内部连通，实现油漆的输送。

箱体6的左端固定安装有电动机12，型号为68ktyz，属于现有技术，为减速电机，电动机12配备有开关，对电动机12进行控制，电动机12的转轴13的右端通过螺栓安装有第一连接套14，第一连接套14的右端设置有第一支撑盘15，第一支撑盘15的右端设置有第一弹性卡环16，箱体6的右侧壁内部转动连接有支撑杆18，支撑杆18的左端通过螺纹连接有第二连接套19，第二连接套19的左端设置有第二支撑盘20，第二支撑盘20的左端设置有第二弹性卡环21，支撑杆18的外侧滑动套接有弹簧22，弹簧22的左端与第二连接套19接触，弹簧22的右端与箱体6接触，具有压缩弹力作用。

本实施例中，具体的，支撑台1的下端焊接有支撑板2，支撑板2的数量为两个，且对称分布在支撑台1的下端，通过支撑板2的设计，可以对支撑台1进行稳定支撑。

本实施例中，具体的，第一连接套14、第一支撑盘15和第一弹性卡环16为一体式结构，第二连接套19、第二支撑盘20和第二弹性卡环21为一体式结构，第一连接套14、第一支撑盘15、第一弹性卡环16、第二连接套19、第二支撑盘20和第二弹性卡环21均由橡胶材料制成，具有弹性。

本实施例中，具体的，第一弹性卡环16的外侧滑动连接有管材17，管材17的左端与第一支撑盘15的右端接触，通过第一弹性卡环16的设计，可以对管材17的左端进行支撑。

本实施例中，具体的，第二弹性卡环21的外侧滑动连接有管材17，管材17的右端与第二支撑盘20的左端接触，通过第二弹性卡环21的设计，可以对管材17的右端进行支撑。

本实施例中，具体的，漆管8贯穿箱体6的上端中部，转轴13贯穿箱体6的左侧中部，转轴13与箱体6转动连接，转轴13可以在箱体6的左侧壁内部转动。

工作原理：当需要对管材17进行装夹时，先将支撑杆18向右移动，支撑杆18带动第二连接套19向右移动，第二连接套19带动第二支撑盘20向右移动，第二支撑盘20带动第二弹性卡环21向右移动，同时第二连接套19压缩弹簧22，然后将管材17的左端与第一弹性卡环16卡接，然后释放支撑杆18，在弹簧22的压缩弹力作用下，第二连接套19复位，第二支撑盘20复位，第二弹性卡环21复位，卡住管材17的右端内部，实现对管材17的装夹，方便快捷，而且第一弹性卡环16和第二弹性卡环21具有弹性，可对不同内径的管材17进行装夹，适用性好；通过在支撑台1上安装集料斗3，而且在集料斗3的底部安装集料板4，使得喷漆上色的过程中，部分油漆可以落入集料斗3内，实现对部分油漆的收集，避免油漆直接喷在支撑台1上，污染支撑台1，导致清理不便，这样可以对部分油漆进行收集，也避免浪费，可回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。