药材粉末混合装置的制作方法

涉及中兽药生产领域，具体涉及一种药材粉末混合装置。

背景技术：

目前，常见的药物混料装置混料效果较差，主要是因为混料装置内存在混料死角，部分角落难以被混料装置的搅拌机构搅拌，特别是贴在混料装置内壁或底部的药粉，导致所述的部分药粉不能参与混料，若要使药粉混合到一定程度需要较长的运行时间，使混料效率低，并且药粉在混料装置内的流动性差，使得混料的效率较低，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种提升混料效率的药材粉末混合装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

药材粉末混合装置，包括底座，所述底座上设有混料箱，所述混料箱顶部设有预混料机构，所述预混料机构包括设于混料箱顶部的壳体，所述壳体内设有与混料箱连通的预混料管，所述预混料管为螺旋管，所述预混料管内壁布满若干凸粒，所述混料箱内还转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有搅拌棒，预混料机构使药粉预混合，提升混料效率，搅拌杆端部的搅拌棒使混料箱内壁的药粉被搅拌，提高了混料质量和效率。

进一步的，所述混料箱为圆台形，所述混料箱顶部设有与搅拌轴传动连接的电机。

进一步的，所述搅拌轴为螺杆结构。

进一步的，所述搅拌轴上的搅拌杆由上到下依次变短，搅拌轴端部的搅拌棒贴近混料箱内壁。

进一步的，所述搅拌棒的端部为球形结构。

进一步的，任意搅拌杆所在的水平面内设有三个搅拌杆，三个所述搅拌杆在搅拌轴上等间距布置，并且相邻的两个搅拌杆之间的夹角为一百二十度。

进一步的，所述搅拌轴上的搅拌杆上下等间距布置，上下相邻的两个搅拌杆错位布置，错开角度为六十度。

进一步的，所述底座下部为空腔结构，底座上部设有承载孔，所述承载孔为与混料箱配合的圆台形，混料箱通过承载孔插在底座上。

进一步的，所述承载孔内设有一层由弹性材料制成的弹性层。

进一步的，所述底座下部空腔的侧面设有密封门，所述混料箱底部侧面滑动设有出料门，所述预混料管上设有输料管，所述输料管上至少设有两个进料管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的预混料机构在药粉进入前对其进行预混料，降低了后续混料作业的时长，提升混料效率，搅拌杆端部设有的与混料箱贴近的搅拌棒使混料箱内壁上的药粉得到搅拌，而螺杆结构的搅拌轴使混料箱底部的药粉向上运动，使混料箱内的药粉产生一定的流动性，使混料箱内的药粉都能被搅拌，使混料更均匀，提高了混料质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为搅拌杆结构图；

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种药材粉末混合装置，包括底座1，所述底座1为长方体形，所述底座1下部为空腔结构，底座1下部空腔的侧面设有可开闭的密封门3，底座1下部空腔内设有集料斗4，所述集料斗4由密封门3进入底座1或从底座1中取出，所述底座1上部设有贯穿底座1上部的承载孔11，所述承载孔11设于底座1上部中心，所述承载孔11为圆台形，承载孔11的上部直径大于其下部直径，所述承载孔11上设有一层弹性层12，所述弹性层12由橡胶或其他弹性材料制成。

底座1上设有混料箱2，所述混料箱2上部为圆柱形，混料箱2下部为圆台形，圆台形的混料箱2下部与承载孔11配合，混料箱2下部插入承载孔11内，混料箱2底部通过承载孔11进入底座1的空腔内，混料箱2下部侧壁与承载孔11内的弹性层12接触，弹性层12防止混料箱2下部的外壁磨损，混料箱2底部侧面设有出料口，所述出料口内滑动设有出料门13。

混料箱2顶部设有入料口，所述入料口上设有预混料机构，所述预混料机构包括壳体9，所述壳体9设于混料箱2顶部的入料口处，所述壳体9内设有预混料管10，所述预混料管10一端与入料口连通，另一端连接壳体9顶部，所述预混料管10为螺旋管，所述预混料管10内壁布满若干凸粒，所述壳体9顶部设有输料管，所述输料管上连通有两个进料管，两个所述进料管与输料管构成一个“y”形结构，根据混料情况，也可在输料管上增加进料管的数量，多种粉料由进料管进入输料管，然后从输料管进入预混合管，不同的粉料在预混合管内螺旋下降，进行预混合，在此过程中，预混合管内壁的凸粒可使粉料产生碰撞位移，利于粉料之间的混合。

混料箱2顶部中心设有电机5，所述电机5下部的混料箱2顶部设有减速机构6，所述电机5与减速机构6传动连接，所述混料箱2内还设有搅拌轴7，所述搅拌轴7为螺杆结构，所述搅拌轴7与减速机构6传动连接，搅拌轴7底部与混料箱2底部转动连接，电机5驱动搅拌轴7转动。

搅拌轴7上设有多个上下等间距布置的搅拌杆8，搅拌轴7上的搅拌杆8由上到下依次变短，使搅拌杆8与混料箱2内壁配合，使搅拌轴7上的多个搅拌杆8的端部构成一个圆台的侧面，任意搅拌杆8所在的搅拌轴7处皆设有三个搅拌杆8，三个所述搅拌杆8等间距布置并且位于同一水平面，相邻的两个搅拌杆8之间的夹角为一百二十度，上下相邻的两个搅拌杆8错位布置，错开角度为六十度，搅拌杆8端部还设有搅拌棒14，所述搅拌棒14垂直于搅拌杆8，搅拌棒14的端部为球面结构，搅拌棒14的端部贴近混料箱2内壁但不与混料箱2内壁接触，搅拌棒14的侧面还设有结构杆15，所述结构杆15的另一端与搅拌杆8连接，结构杆15用以加强搅拌棒14在搅拌杆8上的稳固性。

粉料进入预混料机构进行预混料，使不同的粉料进行初步的混合，通过入料口进入混料箱2内，电机5驱动搅拌轴7转动，搅拌杆8对粉料进行搅拌，搅拌过程中搅拌杆8端部的搅拌棒14会对混料箱2内壁的粉料进行搅拌，防止贴在混料箱2内壁的粉料得不到搅拌，并且搅拌轴7为螺杆结构，搅拌轴7转轴使混料箱2底部的粉料向上运动，混料箱2中部的粉料向下运动，使混料箱2内的粉料产生的一定的流动性，使粉料一定程度上在混料箱2内上下运动，防止粉料积聚在混料箱2底部或角落而致使其难以被搅拌，并且也提高了粉料的混合效率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。