一种轮子表面的上胶设备的制作方法

本实用新型应用于轮子的生产领域，特别涉及一种轮子表面的上胶设备。

背景技术：

在轮子的生产过程中，需要对轮毂进行上胶，但是现有的上胶方式都是手工上胶，不仅上胶效率慢，而且人力成本高，不利于企业的发展。如能设计出一种全自动化、操作简便并且工作效率高的轮子表面的上胶设备，则能很好地解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种全自动化、操作简便并且工作效率高的轮子表面的上胶设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台、转盘以及控制器，所述转盘转动配合在所述机台上，所述控制器设置在所述机台上，所述机台设置有上胶机构，所述上胶机构和所述转盘均与所述控制器信号连接，所述上胶机构包括胶辊上胶模组和第一定心旋转模组，当所述第一定心旋转模组与所述转盘上的轮子相适配时，所述第一定心旋转模组带动所述轮子转动，所述胶辊上胶模组对所述轮子的表面进行上胶。

由上述方案可见，通过利用控制器全自动化地控制转盘、胶辊上胶模组以及第一定心旋转模组的运行，当第一定心旋转模组与转盘上的轮子相适配时，轮子能够在第一定心旋转模组的作用之下在转盘上进行定心旋转，而胶辊上胶模组上的旋转胶辊再对轮子的表面进行上胶，保证了轮子的表面能够快速、稳定、均匀地上胶，当转盘上放置有多个轮子时，这些轮子的表面会在转盘的间隔旋转作用下依次被胶辊上胶模组上胶，大大地提高了轮子的上胶效率，大幅度地减少了生产过程中的人力成本。

进一步地，所述一种轮子表面的上胶设备还包括有清理机构，所述清理机构设置在所述机台上，所述清理机构与所述控制器信号连接，所述清理机构包括刮胶模组和第二定心旋转模组，当所述第二定心旋转模组与所述轮子相适配时，所述第二定心旋转模组带动所述轮子转动，所述刮胶模组对所述轮子的上下两侧面进行刮胶清理。由此可见，当轮子的表面上完胶后，该轮子的上下两侧面会残留有一定量的胶料，可能会影响到轮子后续的装配，因此轮子通过第二定心旋转模组的定心旋转作用下，刮胶机构再对轮子的两侧面进行刮胶清理，避免轮子两侧面所残留的胶影响后续的装配。

进一步地，所述胶辊上胶模组包括胶辊组件和供胶组件，所述供胶组件包括第一滑轨、胶槽以及第一步进电机，所述第一滑轨设置在所述机台上，所述胶槽与所述第一步进电机传动连接，所述第一步进电机与所述控制器信号连接，所述胶槽水平滑动配合在所述滑轨上。

进一步地，所述胶辊组件包括第一滑动座、胶辊、转动轴、第一气缸、第二步进电机以及第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述机台上，所述第二步进电机与所述第一滑动座传动连接，所述第一滑动座水平滑动配合在所述第二滑轨上，所述第一气缸设置在所述第一滑动座上，所述转动轴与所述第一气缸传动连接，所述胶辊转动配合在所述转动轴上，所述第一气缸和所述第二步进电机均与所述控制器信号连接，当所述上胶模组运行时，所述胶辊通过所述转动轴转动至所述胶槽的上端面。

由上述方案可见，在胶槽添加一定量的胶料，该胶槽通过第一滑轨向前滑动时，第一滑动座上的胶辊就会通过转动轴转动至该胶槽的上端面进行沾胶，然后再通过转动轴转动至初始位置，与此同时胶槽也会向后滑动回到初始位置，最后第一滑动座通过第二滑轨滑动向前直至胶辊与轮子相贴合，在胶辊与轮子滚动配合之后，轮子就能够均匀地沾上胶，第一滑动座再向后滑动回到初始位置准备再次沾胶槽上的胶料，以此循环，实现了机械的全自动化，克服了手工上胶效率慢的问题，大大地提高了企业的生产效率。

进一步地，所述刮胶模组包括第二滑动座、第三滑轨、第二气缸以及两块刀片，所述第三滑轨设置在所述机台上，所述第二滑动座与所述第二气缸传动连接，所述第二滑动座水平滑动配合在所述第三滑轨上，两块所述刀片均设置在所述第二滑动座上，所述第二气缸与所述控制器信号连接，当所述刮胶模组运行时，两块所述刀片分别与所述轮子的上侧面和下侧面相贴合。由此可见，当第二滑动座通过第三滑轨滑动向前时，两块刀片分别与旋转状态的轮子的上侧面和下侧面相贴合，因此残留在轮子两侧面的胶料就能够被全面地清理掉，保证了轮子整体的整洁性，避免轮子两侧面所残留的胶料影响后续的装配。

又进一步地，所述第一定心旋转模组和所述第二定心旋转模组均包括支撑架、第三滑动座、第四滑轨、第三气缸以及旋转棒，所述支撑架设置在所述机台上，所述第四滑轨设置在所述支撑架上，所述第三滑动座与所述第三气缸传动连接，所述第三滑动座垂直滑动配合在所述第四滑轨上，所述旋转棒通过连接轴与所述第三滑动座相连接且位于所述第三滑动座的下方，所述旋转棒与第三步进电机传动连接，所述旋转棒转动配合在所述连接轴上，所述第三气缸和所述第三步进电机均与所述控制器信号连接，当所述第一定心旋转模组和所述第二定心旋转模组运行时，所述旋转棒的下端与所述轮子的中心通孔相适配。由此可见，当第一定心旋转模组或者第二定心旋转模组运行时，首先第三滑动座会通过第四滑轨向下滑动，直至旋转棒的下端与轮子的中心通孔相适配，此时旋转棒会在第三步进电机的驱动之下转动，因此带动该轮子转动，这样第一定心旋转模组就能够保证轮子能够均匀全面地上胶，而第二定心旋转模组就能够保证轮子上下两侧面的残留胶都被清理掉。

又进一步地，所述胶槽的上方设置有挡胶组件，所述挡胶组件包括固定柱、固定板以及挡板，所述固定柱固定在所述机台上，所述固定板固定在所述固定柱上且位于所述胶槽的上方，所述挡板的上端固定在所述固定板的下端面，所述挡板的下端靠近所述胶槽的上端面。由此可见，当胶辊转到至胶槽上进行沾胶时，为了避免胶辊过多地沾胶而造成滴胶、漏胶的浪费，因此在胶槽的上方设置有挡板，由于该挡板的下端靠近胶槽的上端面，并且挡板下端与胶槽上端面之间的距离在适当的范围之内，这样在胶槽滑动向前时，胶槽内前半部分的胶料就会变成一层厚度适当的胶料，此时胶辊再转动至胶槽的前半部分进行沾胶、上胶，很好地避免了胶辊滴胶、漏胶的浪费现象。

又进一步地，所述转盘的上端面设置有若干个定位柱，若干个所述定位柱均匀分布在所述转盘的周边，所述定位柱的上端与所述轮子的中心通孔相适配。由此可见，定位柱的上端与轮子的中心通孔相适配，因此转盘上能够放置有若干个轮子，转盘在控制器的控制之下发生转动，以致能让转盘上的轮子都能够进行上胶、刮胶。

再进一步地，所述一种轮子表面的上胶设备还包括有对射式传感器，所述对射式传感器与所述控制器信号连接，所述对射式传感器包括发射器和接收器，所述发射器设置在所述机台上，所述接收器设置在所述转盘上，所述发射器的输出端与所述接收器的输入端相对设置，当所述转盘旋转时，若干个所述轮子均依次位于所述发射器与所述接收器之间。

由上述方案可见，如若定位柱上适配有该轮子时，那么发射器所射出的红外线信号就会被该轮子挡住，接收器就不能够接收到红外线信号，此时就代表着该定位柱上适配有轮子，控制器的程序就会自动控制转盘发生转动；如若定位柱上没有适配有轮子时，那么接收器就能够顺利地接收到发射器所发出的红外线信号，此时控制器程序就会发出警报提示工作人员。因此，对射式传感器能够准备判断定位柱上是否适配有轮子。

再进一步地，所述机台上还设置有注胶罐，所述固定板上设置有喷胶器，所述喷胶器的喷胶端与所述胶槽的上端面相对设置，所述注胶罐通过供胶管与所述喷胶器相连通。由此可见，喷胶器的喷胶端与胶槽的上端面相对设置，注胶罐通过供胶管与喷胶器相连通，因此，当胶槽上的胶料不足时，则可以打开喷胶器的阀门，胶料就能够由注胶罐通过供胶管输送到喷胶器，再由喷胶器把胶料喷洒到胶槽上，保证供需充足的胶料。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是胶辊上胶模组的立体图；

图3是刮胶模组的立体图；

图4是第一定心旋转模组的立体图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括机台1、转盘2以及控制器3，所述转盘2转动配合在所述机台1上，所述控制器3设置在所述机台1上，所述机台1设置有上胶机构，所述上胶机构和所述转盘2均与所述控制器3信号连接，所述上胶机构包括胶辊上胶模组4和第一定心旋转模组5，当所述第一定心旋转模组5与所述转盘2上的轮子相适配时，所述第一定心旋转模组5带动所述轮子转动，所述胶辊上胶模组4对所述轮子的表面进行上胶。

如图1所示，在本实施例中，所述一种轮子表面的上胶设备还包括有清理机构，所述清理机构设置在所述机台1上，所述清理机构与所述控制器3信号连接，所述清理机构包括刮胶模组6和第二定心旋转模组7，当所述第二定心旋转模组7与所述轮子相适配时，所述第二定心旋转模组7带动所述轮子转动，所述刮胶模组6对所述轮子的上下两侧面进行刮胶清理。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述胶辊上胶模组4包括胶辊组件41和供胶组件42，所述供胶组件42包括第一滑轨421、胶槽422以及第一步进电机423，所述第一滑轨421设置在所述机台1上，所述胶槽422与所述第一步进电机423传动连接，所述第一步进电机423与所述控制器3信号连接，所述胶槽422水平滑动配合在所述第一滑轨421上。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述胶辊组件41包括第一滑动座411、胶辊412、转动轴413、第一气缸414、第二步进电机415以及第二滑轨416，所述第二滑轨416设置在所述机台1上，所述第二步进电机415与所述第一滑动座411传动连接，所述第一滑动座411水平滑动配合在所述第二滑轨416上，所述第一气缸414设置在所述第一滑动座411上，所述转动轴413与所述第一气缸414传动连接，所述胶辊412转动配合在所述转动轴413上，所述第一气缸414和所述第二步进电机415均与所述控制器3信号连接，当所述胶辊上胶模组4运行时，所述胶辊412通过所述转动轴413转动至所述胶槽422的上端面。

如图1和图3所示，在本实施例中，所述刮胶模组6包括第二滑动座61、第三滑轨62、第二气缸63以及两块刀片64，所述第三滑轨62设置在所述机台1上，所述第二滑动座61与所述第二气缸63传动连接，所述第二滑动座61水平滑动配合在所述第三滑轨62上，两块所述刀片64均设置在所述第二滑动座61上，所述第二气缸63与所述控制器3信号连接，当所述刮胶模组6运行时，两块所述刀片64分别与所述轮子的上侧面和下侧面相贴合。

如图1和图4所示，在本实施例中，所述第一定心旋转模组5和所述第二定心旋转模组7均包括支撑架51、第三滑动座52、第四滑轨53、第三气缸54以及旋转棒55，所述支撑架51设置在所述机台1上，所述第四滑轨53设置在所述支撑架51上，所述第三滑动座52与所述第三气缸54传动连接，所述第三滑动座52垂直滑动配合在所述第四滑轨53上，所述旋转棒55通过连接轴56与所述第三滑动座52相连接且位于所述第三滑动座52的下方，所述旋转棒55与第三步进电机传动连接，所述旋转棒55转动配合在所述连接轴56上，所述第三气缸54和所述第三步进电机均与所述控制器3信号连接，当所述第一定心旋转模组5和所述第二定心旋转模组7运行时，所述旋转棒55的下端与所述轮子的中心通孔相适配。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述胶槽422的上方设置有挡胶组件8，所述挡胶组件8包括固定柱81、固定板82以及挡板83，所述固定柱81固定在所述机台1上，所述固定板82固定在所述固定柱81上且位于所述胶槽422的上方，所述挡板83的上端固定在所述固定板82的下端面，所述挡板83的下端靠近所述胶槽422的上端面。

如图1所示，在本实施例中，所述转盘2的上端面设置有若干个定位柱9，若干个所述定位柱9均匀分布在所述转盘2的周边，所述定位柱9的上端与所述轮子的中心通孔相适配。

如图1所示，在本实施例中，所述一种轮子表面的上胶设备还包括有对射式传感器10，所述对射式传感器10与所述控制器3信号连接，所述对射式传感器10包括发射器101和接收器102，所述发射器101设置在所述机台1上，所述接收器102设置在所述转盘2上，所述发射器101的输出端与所述接收器102的输入端相对设置，当所述转盘2旋转时，若干个所述轮子均依次位于所述发射器101与所述接收器102之间。

如图1所示，在本实施例中，所述机台1上还设置有注胶罐11，所述固定板82上设置有喷胶器13，所述喷胶器13的喷胶端与所述胶槽422的上端面相对设置，所述注胶罐11通过供胶管与所述喷胶器13相连通。

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：

当本实用新型开始运行时，所述转盘2首先会将所述轮子12带至所述第一定心旋转模组5的所述旋转棒55的下方，而此时所述胶槽422通过所述第一滑轨421向前滑动，所述第一滑动座411上的所述胶辊412就会通过所述转动轴413转动至所述胶槽422的上端面进行沾胶，然后再通过所述转动轴413转动至初始位置，与此同时所述胶槽422也会向后滑动回到初始位置，所述旋转棒55会在所述第一定心旋转模组5的所述第三滑动座52的带动之下向下移动直至与所述轮子12的中心通孔相适配，并且所述旋转棒55会在所述第三步进电机的作用下转动，因此能够带动所述轮子12一起转动，最后所述第一滑动座411通过所述第二滑轨416滑动向前直至所述胶辊412与所述轮子12相贴合，在所述胶辊412与所述轮子12滚动配合之后，所述轮子12就能够均匀地沾上胶料，所述第一滑动座411再向后滑动回到初始位置准备再次沾所述胶槽422上的胶料，而所述转盘2会继续带动下一个所述轮子12至所述旋转棒55的下方，以此循环，实现了机械的全自动化，克服了手工上胶效率慢的问题，大大地提高了企业的生产效率。

同样地，所述转盘2继续会将已上胶的所述轮子12带至所述第二定心旋转模组7的所述旋转棒55的下方，所述旋转棒55会在所述第二定心旋转模组7的所述第三滑动座52的带动之下向下移动直至与所述轮子12的中心通孔相适配，所述旋转棒55会在所述第三步进电机的作用下转动，因此能够带动已上胶的所述轮子12一起转动，所述第二滑动座61通过所述第三滑轨62滑动向前，两块所述刀片64分别与所述轮子12的上侧面和下侧面相贴合，因此残留在所述轮子12两侧面的胶料就能够被全面地清理掉。