一种不饱和聚酯树脂设备用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种不饱和聚酯树脂设备用反应釜。

背景技术：

在生产不饱和聚酯树脂中反应釜是合成不饱和聚酯树脂的关键设备，一般反应釜都是采用夹管加热，当釜的容积增加时，釜表面积增加的比例小于容积增加的比例，所以对于单位体积而言，有效的加热或冷却面积变小了，使得生产周期延长且难于控，现有技术中，用于不饱和聚酯树脂的反应釜在反应过程中，产生的有用气体，只有在抽真空阶段才能被回收，这样回收效率低。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn201770640u的专利公开了一种不饱和聚酯树脂设备用反应釜，参考说明书附图5，该申请中通过本实用新型在釜内设有盘管，这样使得生产周期得到控制，提高了生产效率，釜内设有的搅拌轴4在锅的中心线上，能使物料混合均匀，整个反应物温度均匀，防止了局部过热，设有的人孔可用于工人进锅内检查锅壁腐蚀情况和内部设备完好情况，在釜上设有多个取样管6，这样可以定期取样检验，以确定反应程度，提高了生产效率，带来了经济效益。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该反应釜采用加热盘管对反应釜内物料进行加热，由于加热盘管只能对釜体侧壁进行加热，而侧壁的物料原理搅拌叶，其流动性较差，导致无法快速实现热对流，因此极易在侧壁出现黏壁、焦糊现象，降低产品质量；

二、由于该反应釜采取直接对釜体的保温腔内部添加惰性气体进行保温，惰性气体一般经过低温液化保存，当惰性气体进入时由于其温度较低容易致使釜体内部温度迅速降低，导致釜体加热效率低。

因此亟需提供一种加热均匀防止焦糊的不饱和聚酯树脂设备用反应釜。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不饱和聚酯树脂设备用反应釜，通过设置涡流线圈与大面积搅拌桨叶，利用涡流线圈对搅拌桨叶进行电磁加热的形式，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌桨叶在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效；另外，本实用新型通过在冷凝器上侧的导管上穿设有换热管，惰性气体经过换热管时被导管内的物料进行加热后进入釜外侧的保温腔，进而在反应釜外侧形成一层空气保护膜，从而极大的提高了反应釜的保温性能，降低了热量的流逝，提高了反应釜的保温性能，实现了废气中热量的回收利用，避免了热量的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不饱和聚酯树脂设备用反应釜，包括釜体，所述釜体为双层结构，所述釜体侧壁的内部固定安装有线圈，所述釜体的内壁表面固定安装有金属环，所述釜体的表面固定安装有若干取样管，所述釜体的底端固定安装有出料管，所述釜体的顶面固定安装有动力装置，所述动力装置的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌桨叶，所述釜体的顶端固定连接有分馏柱，所述分馏柱的输出端固定连接有换热管，所述换热管的外侧固定套接有换热装置，所述换热装置的一侧固定连接有惰性气体加注口，所述换热装置的另一侧通过导管与釜体的内壁空腔相连通，所述换热管的另一端固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的另一端固定连接有接收器。

在一个优选地实施方式中，所述釜体的顶面设有透明观察孔，所述釜体为不锈钢材质构件，所述釜体的双层侧壁之间形成密闭空腔，所述釜体的底部设有保温夹层。

在一个优选地实施方式中，所述线圈为涡流线圈，所述金属环固定卡接于釜体的内壁中，所述线圈缠绕于金属环的外侧，所述线圈、金属环之间设有间隙。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴、搅拌桨叶为金属材质构件，所述搅拌桨叶的表面为光面结构，所述搅拌轴、搅拌桨叶的表面做硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述动力装置由电机与减速机构成，所述动力装置的输出端穿入釜体中与搅拌轴的顶端固定连接，所述动力装置的输出端电性连接有转速调节控制器。

在一个优选地实施方式中，所述换热管的两端分别与分馏柱的输出端、导管的端部固定连接，所述换热管的表面设有导热翅片，所述换热管位于换热装置的内部。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝器、接收器的连通管固定取样管，所述接收器的底端固定安装有出液管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置涡流线圈与大面积搅拌桨叶，利用涡流线圈对搅拌桨叶进行电磁加热的形式，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌桨叶在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效；

2、本实用新型通过在冷凝器上侧的导管上穿设有换热筒，惰性气体经过换热筒时被导管内的物料进行加热后进入釜外侧的保温腔，进而在反应釜外侧形成一层空气保护膜，从而极大的提高了反应釜的保温性能，降低了热量的流逝，提高了反应釜的保温性能，实现了废气中热量的回收利用，避免了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的釜体内部结构示意图。

图3为本实用新型的加热装置结构示意图。

图4为本实用新型的换热管结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、釜体；2、线圈；3、金属环；4、搅拌轴；5、搅拌桨叶；6、取样管；7、出料管；8、动力装置；9、分馏柱；10、换热装置；11、惰性气体加注口；12、导管；13、冷凝器；14、接收器；15、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种不饱和聚酯树脂设备用反应釜，包括釜体1，釜体1为双层结构，釜体1侧壁的内部固定安装有线圈2，釜体1的内壁表面固定安装有金属环3，釜体1的表面固定安装有若干取样管6，釜体1的底端固定安装有出料管7，釜体1的顶面固定安装有动力装置8，动力装置8的输出端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的表面固定安装有搅拌桨叶5，釜体1的顶端固定连接有分馏柱9，分馏柱9的输出端固定连接有换热管15，换热管15的外侧固定套接有换热装置10，换热装置10的一侧固定连接有惰性气体加注口11，换热装置10的另一侧通过导管与釜体1的内壁空腔相连通，换热管15的另一端固定连接有导管12，导管12的另一端固定连接有冷凝器13，冷凝器13的另一端固定连接有接收器14。

实施方式具体为：通过设置涡流线圈2与大面积搅拌桨叶5，利用涡流线圈2对搅拌桨叶5进行电磁加热的形式，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌桨叶5在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效；另外，本实用新型通过在冷凝器13上侧的导管12上穿设有换热管15，惰性气体经过换热管15时被导管内的物料进行加热后进入釜外侧的保温腔，进而在反应釜外侧形成一层空气保护膜，从而极大的提高了反应釜的保温性能，降低了热量的流逝，提高了反应釜的保温性能，实现了废气中热量的回收利用，避免了热量的浪费。

其中，釜体1的顶面设有透明观察孔，釜体1为不锈钢材质构件，釜体1的双层侧壁之间形成密闭空腔，釜体1的底部设有保温夹层，双层结构有利于隔热保温。

其中，线圈2为涡流线圈，金属环3固定卡接于釜体1的内壁中，线圈2缠绕于金属环3的外侧，线圈2、金属环3之间设有间隙，涡流加热效率更快，能量转化率高。

其中，搅拌轴4、搅拌桨叶5为金属材质构件，搅拌桨叶5的表面为光面结构，搅拌轴4、搅拌桨叶5的表面做硬化处理，提高搅拌轴4、搅拌桨叶5的结构强度并防止物料粘黏。

其中，动力装置8由电机与减速机构成，动力装置8的输出端穿入釜体1中与搅拌轴4的顶端固定连接，动力装置8的输出端电性连接有转速调节控制器，使得搅拌轴4、搅拌桨叶5的转速可控，防止动力装置8突然高速启动造成反应釜倾覆。

其中，换热管15的两端分别与分馏柱9的输出端、导管12的端部固定连接，换热管15的表面设有导热翅片，换热管15位于换热装置10的内部，惰性气体经过换热管15时被导管内的物料进行加热后进入釜外侧的保温腔，从而极大的提高了反应釜的保温性能。

其中，冷凝器13、接收器14的连通管固定取样管，接收器14的底端固定安装有出液管，方便进行取样检测观察。

本实用新型工作原理：

首先将物料装入釜体1中，惰性气体加注口11的端部连接惰性气体供应器，开启电源，有动力装置8提供搅拌轴4、搅拌桨叶5旋转的动力搅拌物料，领用釜体1内部夹层中的线圈2对金属环3、搅拌轴4、搅拌桨叶5进行涡流加热，同时搅拌轴4、搅拌桨叶5旋转将热量均匀传递给物料并使物料混合均匀，使整个反应物温度均匀，防止局部过热，而且各种反应物互相接触良好，水分排出快，使反应加速，提高了工作效率，惰性气体通过换热装置10、换热管15时被导管内的物料进行加热后进入釜外侧的保温腔，进而在反应釜外侧形成一层空气保护膜，从而极大的提高了反应釜的保温性能，降低了热量的流逝，提高了反应釜的保温性能，实现了废气中热量的回收利用。。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。