新型椰汁均质乳化设备的制作方法

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体涉及新型椰汁均质乳化设备。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热，冷却系统等使用，椰汁饮料的生产过程中，需要对椰汁进行均质乳化，现有的对椰汁进行均质乳化时，不能够对椰汁进行多级分化，椰汁颗粒的分散不够均匀。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的提供新型椰汁均质乳化设备。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

新型椰汁均质乳化设备，其包括：

均质壳体、入料口、排料口，所述的入料口设置于均质壳体的顶部，所述的排料口处于均质壳体的底部，所述的均质壳体内设置有均质腔，均质腔为水平布置，所述的均质腔为两端开口的圆柱体结构，所述的均质腔内匹配设置有活塞杆，所述的均质壳体的侧壁处设置有安装板，所述的安装板上安装有电机、丝杆、导向杆，所述的电机的输出轴呈水平布置，所述的丝杆的一端与电机的输出轴固定连接、另一端与均质壳体的壁部活动连接，所述的导向杆平行设置于丝杆的一侧，导向杆的一端与安装板固定连接、另一端与均质壳体的壁部固定连接，所述的导向杆上滑动套接有推板，推板与丝杆螺纹连接，所述的推板与活塞杆的端部固定连接，所述的均质腔内安装有分裂板组。

作为本实用新型的进一步改进，所述的均质腔的底部连通有进料管，所述的进料管、均质腔的端部分别设置有单向阀一、单向阀二，所述的单向阀一用于进料管进料，所述的单向阀二用于均质腔排料。

作为本实用新型的进一步改进，所述的分裂板组包括分裂板一、分裂板二、分裂板三，沿着椰汁经均质腔的排出方向，分裂板一、分裂板二、分裂板三依次排列布置，分裂板一、分裂板二、分裂板三的直径与均质腔的内径匹配，所述的分裂板一、分裂板二、分裂板三的板面上均设置有通孔，并且分裂板一、分裂板二、分裂板三的通孔孔径依次减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述的排料口处设置有阀门。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，分裂板一、分裂板二、分裂板三依次排列布置，能够对椰汁颗粒进行多级分化，保证椰汁颗粒的逐渐减小，从而得到较为均一的物料，对椰汁的抽取，排出较为简单，从而能够提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的分裂板组结构示意图。

图中标示为：

1、均质壳体；2、入料口；3、排料口；4、阀门；5、安装板；6、电机；7、均质腔；8、进料管；9、丝杆；10、导向杆；11、推板；12、活塞杆；13、分裂板组；14、单向阀一；15、单向阀二；16、分裂板一；17、分裂板二；18、分裂板三。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，新型椰汁均质乳化设备，其包括：

均质壳体1、入料口2、排料口3，所述的入料口2设置于均质壳体1的顶部，所述的排料口3处于均质壳体1的底部，所述的均质壳体1内设置有均质腔7，均质腔7为水平布置，所述的均质腔7为两端开口的圆柱体结构，所述的均质腔7内匹配设置有活塞杆12，所述的均质壳体1的侧壁处设置有安装板5，所述的安装板5上安装有电机6、丝杆9、导向杆10，所述的电机6的输出轴呈水平布置，所述的丝杆9的一端与电机6的输出轴固定连接、另一端与均质壳体1的壁部活动连接，所述的导向杆10平行设置于丝杆9的一侧，导向杆10的一端与安装板5固定连接、另一端与均质壳体1的壁部固定连接，所述的导向杆10上滑动套接有推板11，推板11与丝杆9螺纹连接，所述的推板11与活塞杆12的端部固定连接，椰汁经入料口2倒入至均质壳体1内，开启电机6，电机6的输出轴转动带动丝杆9转动，从而带动推板11沿着导向杆10的导向方向向远离均质壳体1的壁部移动，活塞杆12能够对椰汁进行吸取，从而将椰汁吸取至均质腔7内，所述的均质腔7内安装有分裂板组13，当推动活塞杆12时，椰汁快速经分裂板组13的孔径，从而对椰汁内的颗粒进行冲击破坏，进一步使椰汁内的颗粒粒径减小，得到更均一的椰汁颗粒。

更为具体的，所述的均质腔7的底部连通有进料管8，所述的进料管8、均质腔7的端部分别设置有单向阀一14、单向阀二15，所述的单向阀一14用于进料管8进料，所述的单向阀二15用于均质腔7排料，即当对椰汁进行吸取时，椰汁经进料管8进入至均质腔7内，当对椰汁进行排出时，椰汁经均质腔7的端部排出。

更为具体的，所述的分裂板组13包括分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18，沿着椰汁经均质腔7的排出方向，分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18依次排列布置，分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18的直径与均质腔7的内径匹配，所述的分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18的板面上均设置有通孔，并且分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18的通孔孔径依次减小，当推动活塞杆12时，椰汁快速依次经分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18，椰汁的颗粒依次经分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18进行冲击破坏，从而对椰汁颗粒进行依次分裂，使椰汁颗粒的粒径逐渐减小，得到更均一的椰汁颗粒。

更为具体的，所述的排料口3处设置有阀门4，阀门4可控制排料口3的启闭，从而便于均质乳化后的椰汁经排料口3排出。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，椰汁经入料口2倒入至均质壳体1内，开启电机6，电机6的输出轴转动带动丝杆9转动，从而带动推板11沿着导向杆10的导向方向向远离均质壳体1的壁部移动，活塞杆12能够对椰汁进行吸取，从而将椰汁吸取至均质腔7内，所述的均质腔7内安装有分裂板组13，当推动活塞杆12时，椰汁快速经分裂板组13的孔径，从而对椰汁内的颗粒进行冲击破坏，进一步使椰汁内的颗粒粒径减小，得到更均一的椰汁颗粒，均质腔7的端部分别设置有单向阀一14、单向阀二15，单向阀一14用于进料管8进料，单向阀二15用于均质腔7排料，当推动活塞杆12时，椰汁快速依次经分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18，椰汁的颗粒依次经分裂板一16、分裂板二17、分裂板三18进行冲击破坏，从而对椰汁颗粒进行依次分裂。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。