一种复配剂干粉整粒装置的制作方法

本实用新型涉及整粒装置技术领域，具体为一种复配剂干粉整粒装置。

背景技术：

复配剂主要是用于化工，比如化妆品和食品生产中，某一添加剂达不到预期的效果，就添加一些复合成分，来达到产品的效果，一般复配剂为粉末状态，但是为了避难粉末飞扬，增加复配剂的流动性，方便使用，经常通过制粒装置对复配剂干粉进行整粒。

现有的整粒装置在进行整粒时通过底部喷出的物料与顶部的喷出的水雾接触，使得复配剂干粉在空中形成颗粒然后掉落，这样的整粒方法不能保证复配剂干粉能够最终形成颗粒，甚至复配剂干粉从出风口排出，导致整粒的效果差，同时浪费了资源。

现有的整粒装置整粒后形成的颗粒大小差别较大，然后通过筛分机构对其筛分，再对尺寸较小的颗粒进行再次整粒，导致需要浪费较多的时间和资源，大大降低了整粒的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复配剂干粉整粒装置，具备整粒成型稳定且大小均匀的优点，解决了整粒成型不稳定且大小不均匀的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种复配剂干粉整粒装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有支板，所述支板顶部的左侧固定安装也有第一筒体，所述第一筒体的顶部固定安装有第二筒体，所述第一筒体内部的底部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有电机，所述电机转动轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有延伸边，所述支板的顶部固定安装有位于第一筒体右侧的风泵，所述风泵的出风端固定安装有出料管，所述风泵的吸风端固定安装有吸料管，所述支板的顶部放置有位于风泵右侧的储料桶，所述吸料管的右端放置于储料桶的内部，所述支板的顶部固定安装有位于第一筒体左侧的支架；

所述支架的顶部固定安装有水箱，所述第二筒体顶部的中部固定连通有出水管，所述出水管的底端固定安装有位于第二筒体内部的雾化喷头，所述出水管的顶端与水箱固定连通，所述出料管的左端与第二筒体固定连通，所述第二筒体的左侧开设有出风口。

优选的，所述出料管的左端固定安装有第一滤网，所述第一滤网滤孔的孔径大于干粉颗粒的直径，所述出风口的内侧端固定安装有位于第二筒体内部的第二滤网，所述第二滤网滤孔的直径小于干粉颗粒直径。

优选的，所述吸料管的右端固定安装有吸气罩。

优选的，所述第一筒体与第二筒体之间固定连通。

优选的，所述第一筒体的底部开设有出料口，所述出料口的位置位于支撑台与第一筒体内壁之间。

优选的，所述转盘的形状为圆形，所述转盘圆形的直径大于第二筒体底部圆的直径。

优选的，所述延伸边的形状为自下而上向外倾斜的圆台状。

优选的，所述水箱的高度高于第二筒体的高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该复配剂干粉整粒装置，通过风泵将复配剂干粉送入第二筒体，与水雾进行接触，同时与周围颗粒进行粘结，使得重力增大而掉落至转盘上，在转动的带动下持续滚动，并与周围复配剂干粉进行粘结，顺着转盘滚动的过程中逐渐形成圆球状，使得复配剂干粉的成型稳定且方便，大大提高了复配剂干粉整粒的效率，同时使复配剂干粉整粒的效果更好。

2、该复配剂干粉整粒装置，通过在转盘边缘处安装延伸边，使得形成颗粒的复配剂干粉在质量达到要求后能够在向心力的作用下，从延伸边飞出，而达不到要求的会继续进行滚动成型变大，使得最终整粒后形成的颗粒大小均匀，大大提高了复配剂干粉整粒的质量，同时也提高了复配剂干粉整粒的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型转盘结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大图。

图中：1、支腿；2、支板；3、第一筒体；4、第二筒体；5、储料桶；6、吸料管；7、出料管；8、出水管；9、水箱；10、支架；11、风泵；12、支撑台；13、电机；14、转盘；15、雾化喷头；16、吸气罩；17、出料口；18、延伸边；19、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种复配剂干粉整粒装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定安装有支板2，支板2顶部的左侧固定安装也有第一筒体3，第一筒体3的顶部固定安装有第二筒体4，第一筒体3内部的底部固定安装有支撑台12，支撑台12的顶部固定安装有电机13，电机13转动轴的顶部固定安装有转盘14，转盘14的顶部固定安装有延伸边18，支板2的顶部固定安装有位于第一筒体3右侧的风泵11，风泵11的出风端固定安装有出料管7，风泵11的吸风端固定安装有吸料管6，支板2的顶部放置有位于风泵11右侧的储料桶5，吸料管6的右端放置于储料桶5的内部，支板2的顶部固定安装有位于第一筒体3左侧的支架10；支架10的顶部固定安装有水箱9，第二筒体4顶部的中部固定连通有出水管8，出水管8的底端固定安装有位于第二筒体4内部的雾化喷头15，出水管8的顶端与水箱9固定连通，出料管7的左端与第二筒体4固定连通，所述第二筒体4的左侧开设有出风口19。

其中，出料管7的左端固定安装有第一滤网，第一滤网滤孔的孔径大于干粉颗粒的直径，第一滤网的作用不是对干粉进行过滤，而是保证喷洒出的干粉能够分散开，使得干粉能够更好的与水雾进行接触，所述出风口19的内侧端固定安装有位于第二筒体4内部的第二滤网，所述第二滤网滤孔的直径小于干粉颗粒直径，保证干粉颗粒不会从出风口19排出。

其中，吸料管6的右端固定安装有吸气罩16，降低吸料管6吸取端的吸力，使得一次吸取的干粉不会过多，导致出料端堵住。

其中，第一筒体3与第二筒体4之间固定连通，使得与水雾接触后的干粉能够掉落到转盘14上。

其中，第一筒体3的底部开设有出料口17，出料口17的位置位于支撑台12与第一筒体3内壁之间，方便从转盘14内飞出的颗粒的排出，所述支撑台12的形状为自上而下向外倾斜的圆台状，使得掉落在支撑台12上的颗粒能够自由向下滚落到出料口17，并从出料口17掉落。

其中，转盘14的形状为圆形，转盘14圆形的直径大于第二筒体4底部圆的直径，保证与水雾接触后的干粉能够完全落在转盘14表面。

其中，延伸边18的形状为自下而上向外倾斜的圆台状，方便颗粒形成需要的大小后，在向心力的作用下能够从延伸边18滚出转盘14。

其中，水箱9的高度高于第二筒体4的高度，使得出水管8底端出存在较大的水压，保证雾化喷头15能够将喷洒出水雾的细度，使得干粉与水雾接触后不会含有过大的水分。

工作原理：

使用时，先打开电机13，电机13带动转盘14进行转动，然后打开风泵11，风泵11将储料桶5中的干粉吸出并通过出料管7顶端喷出，然后打开雾化喷头15，使得干粉能够与水雾进行接触，与水雾接触后的干粉重力增大并下落至转盘14表面，并顺着转盘14进行滚动，在滚动的过程中与其他干粉进行接触使得体积逐渐增大，当形成的颗粒重力达到一定程度时，在向心力的作用下，颗粒从延伸边18飞出并从出料口17排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。