压缩空气高效除油装置的制作方法

本实用新型涉及一种除油装置，具体涉及一种压缩空气高效除油装置，属于空气后处理技术方案。

背景技术：

随着自动化生产线设备的大量使用，尤其是食品和医药行业对压缩空气的洁净度要求越来越高，空气的后处理也是一项利国利民的项目，单靠传统的空气处理方法是通过多级的精密过滤，这样虽然也能解决一部份问题，但是仍不能满足要求较高的使用场合。同时如果只用传统的方法去解决问题，空气品质很难达标，同时滤芯使用寿命短，而且还需使用更高效的进口过滤材料，成本高，投入大，目前还是国外的一些大的公司垄断该材料的生产。

在实际使用中干式无油螺杆空压机由于压缩腔内没有润滑油，通过在转子的表面是特殊涂层的实现压缩，所述压缩后的空气质量相对较高，但是长期使用转子表面的涂层容易脱落，维护成本也比较高，使用寿命短，购买成本相当高，目前全是外国品牌才有这个能力生产，所以我们国内只有通过好的后处理。设备来给他们竟争，花较少的钱达到同样的要求，通常无油机效率比一般微油的螺杆机效率低15％-20％，这意为着能耗会增加15％-20％，这无形中增加了能源消耗与浪费；所以通常采用增加除油装置的方式提高空气净化的质量。

而目前的空气除油装置通常结构复杂，使用寿命短，201410219754.6公开了一种压缩空气油水分离器，包括壳体，所述壳体顶部的一侧设置有与空气压缩机相连的进气口，壳体顶部的另一侧设置有与压力控制器相连的出气口，所述壳体内部设置有滤芯，所述壳体中心竖直设置有中央管，所述中央管上设置有气孔，所述中央管顶部设置有进气阀，所述进气阀的阀杆与一弹簧相连，弹簧固定设置在壳体顶部，所述中央管底部设置有翼形螺母，所述翼形螺母通过阀杆控制中央管与出气口相通或关闭，所述壳体底部呈倒锥形且设置有放油口，所述壳体底部的内壁上均匀设置有若干个方便液体流落的引导槽，所述放油口位于壳体的最低处，该设备虽然一定程度上能解决空气除油问题，但是结构复杂，对于气态的含油空气处理效果不好，同时操作和维护不方便，而且弹簧反复使用折损率较高，最关键是过滤精度较差。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，维护方便，使用寿命长，并且能明显提升压缩后的空气质量，降低生成成本低的压缩空气高效除油装置。

为此，本实用新型提供的技术方案是这样的：

一种压缩空气高效除油装置，包括分离桶本体，所述的分离桶本体侧壁设有空气入口和空气出口，所述的分离桶本体设有夹层，所述的夹层内设有分离芯，所述的分离芯内设有回油管，所述分离桶本体底部设有排污口；所述的回油管出口连接有电磁阀。

作为本实用新型的进一步优先，上述的一种压缩空气高效除油装置，所述的分离桶本体上设有第一压力检查口和第二压力检查口，所述的第一压力检查口和第二压力检查口自上而下垂直分布。

作为本实用新型的进一步优先，上述的一种压缩空气高效除油装置，所述的夹层为为底部敞开的空心圆柱体，材质为钢材。

作为本实用新型的进一步优先，上述的一种压缩空气高效除油装置，所述的分离芯包括网格状硬质外壳和网格状硬质内壳，所述的网格状硬质外壳和网格状硬质内壳内设有多层过滤精度不同的纤维过滤材料。

作为本实用新型的进一步优先，上述的一种压缩空气高效除油装置，所述的分离芯的上端设有连接法兰。

作为本实用新型的进一步优先，上述的一种压缩空气高效除油装置，所述的分离桶本体包括上本体和下本体，所述的上本体和下本体之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步优先，上述的一种压缩空气高效除油装置，所述的电磁阀固定在分离桶本体的外壳上。

本实用新型提供的技术方案具有如下技术优点：

1、本实用新型提供的技术方案在所述的分离桶本体内设有夹层，所述夹层内设有分离芯，这样可以有效缓冲高压空气直接对分离芯冲击，延长了滤芯的使用寿命。

2、本实用新型提供的技术方案滤芯内外设有硬质保护壳体，中间通过不同密度的纤维材质叠加制成，使用寿命长，并且可以将原3-5ppm含油量的压缩空气，降到0.1ppm以下。

3、本实用新型提供的技术方案增加该装置后，对前端空压机的要求相对较低，也无需高价购买进口的无油压缩机，为企业节省固定资产投入，社会效益明显，值得大量推广。

附图说明

图1是本实用新型提供的技术方案结构示意图；

图2是本实用新型提供的分离芯结构示意图；

图中符号代表元件及其类似元件如下：

分离桶本体1，上本体1a，下本体1b，空气入口2，空气出口3，分离芯4，网格状硬质外壳41，网格状硬质内壳42，纤维过滤材料43，法兰44，回油管5，排污口6，第一压力检查口7，第二压力检查口8，夹层9，电磁阀10，螺栓11

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图说明对实用新型的权利要求做进一步的详细说明，但不够成对本实用新型的任何限制。

本实用新型提供了一种压缩空气高效除油装置，参阅图1至图2，包括分离桶本体1，所述的本体1的材质为具有防腐功能的钢材；为了便于安装，所述的分离桶本体1包括上本体1a和下本体1b，所述的上本体1a和下本体1b之间通过螺栓11固定连接；为了便于排出分离后的水等杂质，所述分离桶本体1底部设有排污口6。

为了便于压缩空气的进出，所述的分离桶本体1侧壁设有空气入口2和空气出口3，所述的分离桶本体1内设有夹层9，所述的夹层9为底部敞开的空心圆柱体，材质优选具体防腐性能的钢材；所述夹层9内设有分离芯4，由于分离芯4和分离桶本体之间设有硬质夹层，这样使得进入分离桶内的压缩空气通过夹层9的缓冲后再通过分离芯4分离，从而减少了压缩空气对分离芯的冲击，延长了分离芯的使用寿命。

更为具体地说，所述的分离芯4包括网格状硬质外壳41和网格状硬质内壳42，所述的网格状硬质外壳41和网格状硬质内壳42内设有多层过滤精度不同的纤维过滤材料43，贴近网格状硬质内壳42的纤维过滤材料43过滤精度高，贴近网格状硬质外壳41的纤维过滤材料43过滤精度低，通常在0.1-50μm之间，通过不同精度的纤维过滤材料，既有效延长了滤芯的使用寿命，又有效确保了分离的效率。为了便于分离芯的安装，在所述的分离芯4的上端设有连接法兰44。

为了便于分离后的油的收集，在所述的分离芯4内设有回油管5，所述的回油管5的底部靠近分离芯4的内底部；再回油管5出口连接有；所述的回油管出口连接有可以调节时间的电磁阀10，所述的电磁阀优选选用带有时间控制，耐高压的电磁阀，为了方便安装，所述的电磁阀10外壳固定在分离桶本体1的外壳上。

为了确保安全，所述的分离桶本体1上设有第一压力检查口7和第二压力检查口8，所述的第一压力检查口7和第二压力检查口8自上而下垂直分布，通常上下压力控制在0.1mpa。

具体使用时，当压缩空气通过空气入口2进入至分离桶本体1内，首先撞击到夹层9进行分离，使用气化雾状的空气得到充分的分解，然后根据在压力作用下，进入至进入至分离芯分离，分离后油质累计至回油管5底部的高度后，进入回油管5，通过开启电磁阀后从回油管5流出；而空气通过空气出口3流出至下一个工作环境，少量污水等杂质通过排污口排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。