一种臭氧防漏气水封装置的制作方法

本实用新型涉及臭氧密封技术领域，尤其涉及一种臭氧防漏气水封装置。

背景技术：

臭氧水生产需要使用到氧气发生装置、臭氧发生装置和混合装置，将臭氧和水加入到混合装置内部，通过混合电机驱动混合轴对臭氧和水进行混合可以提高臭氧的浓度，经检索，申请号201821045694.0型提供了一种高浓度臭氧水生成机，采用喷射器将臭氧送入混合泵内，能够使得更多的臭氧与水融合；泵体一侧设置的叶轮组高速转动能够使得水上下转动、翻动，使得更多的臭氧融入水中，提高臭氧溶解率；混合腔顶部和底部均设置长短交错的微孔筛网板，能够使得增加了水与臭氧之间的碰撞，使臭氧与水的融合最为全面、彻底，能够使得水和臭氧融合的更充分，增加臭氧溶解率。

上述的专利文件中利用叶轮轴对臭氧和水混合时与泵体转动连接，叶轮轴与泵体之间的密封装置并未进行介绍，且通常使用密封圈进行密封防水放气泄漏，但是这种密封方式较为简单，不能起到很好的密封效果，容易造成臭氧气体和水泄漏，而臭氧泄漏容易对空气进行污染。

上述的专利文件密封效果不好，容易造成臭氧气体和水泄漏，容易对空气进行污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决对比文件密封效果不好，容易造成臭氧气体和水泄漏，容易对空气进行污染缺点，而提出的一种臭氧防漏气水封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种臭氧防漏气水封装置，包括密封筒，密封筒的一侧连接有混合电机，混合电机的输出轴上固定安装有叶轮轴，叶轮轴与密封筒转动连接，密封筒的一侧设置有泵体，泵体上设置有进气口、进水口和出口，叶轮轴与泵体转动连接，密封筒内部设置有内圈，内圈与泵体相抵触，内圈上转动安装有两个圆杆，两个圆杆均与叶轮轴相配合，两个圆杆的外侧均固定安装有吹气扇，两个吹气扇为对称设置，内圈的一侧设置有橡胶圈，橡胶圈与泵体的一侧相抵触，密封筒与泵体固定连接，泵体和密封筒与叶轮轴之间均转动安装有密封圈。

优选的，所述内圈上连通有两个连接管，两个连接管的一端均延伸至密封筒的外侧并连通有排放筒，排放筒内滑动安装有密封板，密封板与对应的排放筒之间均固定安装同一个弹簧，两个排放筒均与密封筒固定连接。

优选的，两个排放筒的一侧均开设有排气孔，两个排气孔分别与两个密封板相配合，密封板移动可以使得排气孔与连接管相连通，可以将内圈内部气体排放。

优选的，所述密封筒的外侧对称开设有两个进气孔，内圈上连通有两个单向阀，单向阀只能单向进气不能出气。

优选的，所述叶轮轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，两个圆杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得叶轮轴带动两个圆杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过密封圈可以起到第一次密封防止气水渗透。

(2)本方案通过叶轮轴带动两个圆杆转动，使得两个吹气扇均向密封筒内部吹气，密封筒内部气体压强增大通过单向阀进入内圈内部，使得内圈内部压强增大，可以防止泵体内部的气水向内圈内部渗透。

(3)本方案气体通过连接管进入排放筒内部并推动密封板移动，通过排放孔可以将内圈内部气体排放，避免内圈内部压强过大。

本实用新型通过密封圈和增大压强可以防止气水向外渗透，提高了密封效果，避免臭氧气体和水泄漏，避免对空气进行污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种臭氧防漏气水封装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种臭氧防漏气水封装置的密封筒和内圈的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种臭氧防漏气水封装置的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种臭氧防漏气水封装置的密封筒、内圈、圆杆、吸气扇等的俯视连接结构示意图。

图中：1泵体、2混合电机、3密封筒、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6吹气扇、7圆杆、8内圈、9连接管、10排放筒、11密封板、12弹簧、13进气孔、14单向阀、15叶轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种臭氧防漏气水封装置，包括密封筒3，密封筒3的一侧连接有混合电机2，混合电机2的输出轴上固定安装有叶轮轴15，叶轮轴15与密封筒3转动连接，密封筒3的一侧设置有泵体1，泵体1上设置有进气口、进水口和出口，叶轮轴15与泵体1转动连接，密封筒3内部设置有内圈8，内圈8与泵体1相抵触，内圈8上转动安装有两个圆杆7，两个圆杆7均与叶轮轴15相配合，两个圆杆7的外侧均固定安装有吹气扇6，两个吹气扇6为对称设置，内圈8的一侧设置有橡胶圈，橡胶圈与泵体1的一侧相抵触，密封筒3与泵体1固定连接，泵体1和密封筒3与叶轮轴15之间均转动安装有密封圈。

本实施例中，内圈8上连通有两个连接管9，两个连接管9的一端均延伸至密封筒3的外侧并连通有排放筒10，排放筒10内滑动安装有密封板11，密封板11与对应的排放筒10之间均固定安装同一个弹簧12，两个排放筒10均与密封筒3固定连接。

本实施例中，两个排放筒10的一侧均开设有排气孔，两个排气孔分别与两个密封板11相配合，密封板11移动可以使得排气孔与连接管9相连通，可以将内圈8内部气体排放。

本实施例中，密封筒3的外侧对称开设有两个进气孔13，内圈8上连通有两个单向阀14，单向阀14只能单向进气不能出气。

本实施例中，叶轮轴15的外侧固定安装有第一锥齿轮4，两个圆杆7相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮5，两个第二锥齿轮5均与第一锥齿轮4啮合，由于设置了第一锥齿轮4和两个第二锥齿轮5，使得叶轮轴15带动两个圆杆7转动。

实施例二

参照图1-4，一种臭氧防漏气水封装置，包括密封筒3，密封筒3的一侧连接有混合电机2，混合电机2的输出轴上通过焊接固定安装有叶轮轴15，叶轮轴15与密封筒3转动连接，密封筒3的一侧设置有泵体1，泵体1上设置有进气口、进水口和出口，叶轮轴15与泵体1转动连接，密封筒3内部设置有内圈8，内圈8与泵体1相抵触，内圈8上转动安装有两个圆杆7，两个圆杆7均与叶轮轴15相配合，两个圆杆7的外侧均通过焊接固定安装有吹气扇6，两个吹气扇6为对称设置，内圈8的一侧设置有橡胶圈，橡胶圈与泵体1的一侧相抵触，密封筒3与泵体1通过螺丝固定连接，泵体1和密封筒3与叶轮轴15之间均转动安装有密封圈。

本实施例中，内圈8上连通有两个连接管9，两个连接管9的一端均延伸至密封筒3的外侧并连通有排放筒10，排放筒10内滑动安装有密封板11，密封板11与对应的排放筒10之间均通过焊接固定安装同一个弹簧12，两个排放筒10均与密封筒3通过螺丝固定连接。

本实施例中，两个排放筒10的一侧均开设有排气孔，两个排气孔分别与两个密封板11相配合，密封板11移动可以使得排气孔与连接管9相连通，可以将内圈8内部气体排放。

本实施例中，密封筒3的外侧对称开设有两个进气孔13，内圈8上连通有两个单向阀14，单向阀14只能单向进气不能出气。

本实施例中，叶轮轴15的外侧通过焊接固定安装有第一锥齿轮4，两个圆杆7相互靠近的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮5，两个第二锥齿轮5均与第一锥齿轮4啮合，由于设置了第一锥齿轮4和两个第二锥齿轮5，使得叶轮轴15带动两个圆杆7转动。

本实施例中，使用时，通过对比文件可以通过进气口和进水口向泵体1内部加入臭氧和水，通过混合电机2带动叶轮轴15转动对臭氧和水进行混合，泵体1内部气压和液体压强增大容易使得气水通过叶轮轴15向外渗透，本申请中设置有密封圈可以起到第一次密封防止气水渗透，同时由于设置了第一锥齿轮4和两个第二锥齿轮5，使得叶轮轴15带动两个圆杆7转动，两个圆杆7分别带动两个吹气扇6转动，两个吹气扇6分别通过两个进气孔13向密封筒3内部吹气，密封筒3内部气体压强增大通过单向阀14进入内圈8内部，使得内圈8内部压强增大，可以防止泵体1内部的气水向内圈8内部渗透，随着内圈8内部压强增大，通过连接管9进入排放筒10内部并推动密封板11移动，密封板11压缩对应的弹簧12，通过排放孔可以将内圈8内部气体排放，避免内圈8内部压强过大，完成操作停止混合电机2即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。