一种涂料加工装置的制作方法

本实用新型属于涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工装置。

背景技术：

涂料，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能如（绝缘、防腐、标志）等的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油性漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料，包括油性漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。

现有的涂料加工通常将涂料直接倒入涂料机中进行搅拌，由于有些涂料含有水分，使得涂料在搅拌时，及容易粘附在一起，导致涂料混合不均匀，现有的涂料机的结构较为单一，使得涂料在搅拌时需要花费大量的时间进行搅拌，降低工作效率，因此需要对现有的涂料机的结构加以改进，同时提出一种涂料加工装置，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种涂料加工装置。

一种涂料加工装置，包括箱体，所述箱体的内壁上方固定安装有加工箱，所述加工箱的下方开有漏料口，所述漏料口的内壁上方螺纹连接有过滤网，所述加工箱的上方焊接有防护罩，所述箱体的上方左侧固定安装有加热器，所述加热器的下方固定安装有输气管，所述输气管插接在箱体和防护罩的内部，所述箱体的上方右侧固定安装有进料口，所述进料口的下方固定安装有输料管，所述输料管插接在箱体和防护罩的内部。

本实用新型采用的技术方案如下：

在一优选的实施方式中，所述箱体的上方中部位置固定安装有第一电机，所述第一电机的下方固定安装有转轴，所述转轴插接在箱体和防护罩的内部，且转轴的下端插接到加工箱中，所述转轴的下端两侧通过螺钉螺纹连接有连接杆。

在一优选的实施方式中，右侧所述连接杆的右端通过第一轴承活动安装有滚轴，所述滚轴外壁焊接有分离锥，左侧所述连接杆的左端焊接有限位框，所述限位框的内侧设置有碾磨辊，所述碾磨辊的两侧焊接有固定杆，所述固定杆另一端通过第二轴承安装在限位框的内壁上。

在一优选的实施方式中，所述加工箱的下表面中部位置焊接有相对设置的固定板，所述固定板的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的下方固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端两侧焊接有第一搅拌杆。

在一优选的实施方式中，所述第一搅拌杆的上表面焊接有第二搅拌杆，所述箱体的内壁下方两侧固定安装有引料块，所述箱体下方中部位置开有的出料口，且出料口中插接有堵塞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过加热器可将涂料进行加热，使得涂料在搅拌时不易粘附在一起，通过碾磨和搅拌更好的对涂料进行高效混料，使得涂料混料更均匀。

1、本实用新型中，通过在加工箱的下方开有漏料口，便于加工箱中的涂料通过漏料口进入到箱体的下方，在漏料口的内壁上方螺纹连接有过滤网，便于对不合格的涂料进行隔档，使得涂料进行再次碾磨，在加工箱的上方焊接有防护罩，便于加热器通过输气管将热气输送到防护罩中，即可对加工箱中的涂料进行干燥处理，便于更好的对涂料进行碾磨，在右侧连接杆上通过第一轴承活动安装有滚轴，便于滚轴带动分离锥进行旋转，使得分离锥可对加工箱中的涂料进行拆分，同时通过分离锥，可防止过滤网产生堵塞。

2、本实用新型中，在左侧连接杆的左端焊接有限位框，便于碾磨辊通过固定杆和第二轴承的配合，使得碾磨辊在限位框的内侧进行旋转，更好的对加工箱内部的涂料进行碾磨，在箱体的内壁下方两侧焊接有引料块，便于将箱体内部下方的涂料更好的引入到箱体下方开有的出料口的位置，在搅拌轴下端两侧焊接有第一搅拌杆，便于对箱体内部下方的涂料进行搅拌，在第一搅拌杆的上方焊接有第二搅拌杆，使得第二搅拌杆与第一搅拌杆进行配合使用，便于更好的对箱体内部的涂料进行高效搅拌，使得涂料搅拌更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为图1中a区域结构放大示意图；

图3为图1中b区域结构放大示意图。

图中标记：1-箱体、2-加工箱、3-漏料口、4-过滤网、5-防护罩、6-加热器、7-输气管、8-进料口、9-输料管、10-第一电机、11-转轴、12-连接杆、13-滚轴、14-分离锥、15-限位框、16-固定杆、17-碾磨辊、18-固定板、19-第二电机、20-搅拌轴、21-第一搅拌杆、22-第二搅拌杆、23-引料块、24-堵塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和2，一种涂料加工装置，包括箱体1，箱体1的内壁上方固定安装有加工箱2，加工箱2的下方开有漏料口3，便于加工箱2中的涂料通过漏料口3进入到箱体1的下方，漏料口3的内壁上方螺纹连接有过滤网4，便于对不合格的涂料进行隔档，使得涂料进行再次碾磨，加工箱2的上方焊接有防护罩5，便于加热器6通过输气管7将热气输送到防护罩5中，即可对加工箱2中的涂料进行干燥处理，便于更好的对涂料进行碾磨，箱体1的上方左侧固定安装有加热器6，加热器6的下方固定安装有输气管7，输气管7插接在箱体1和防护罩5的内部，箱体1的上方右侧固定安装有进料口8，进料口8的下方固定安装有输料管9，输料管9插接在箱体1和防护罩5的内部。

参照图1和3，箱体1的上方中部位置固定安装有第一电机10，第一电机10的下方固定安装有转轴11，转轴11插接在箱体1和防护罩5的内部，且转轴11的下端插接到加工箱2中，转轴11的下端两侧通过螺钉螺纹连接有连接杆12，右侧连接杆12的右端通过第一轴承活动安装有滚轴13，便于滚轴13带动分离锥14进行旋转，使得分离锥14可对加工箱2中的涂料进行拆分，同时通过分离锥14，可防止过滤网4产生堵塞，滚轴13外壁焊接有分离锥14，左侧连接杆12的左端焊接有限位框15，便于碾磨辊17通过固定杆16和第二轴承的配合，使得碾磨辊17在限位框15的内侧进行旋转，更好的对加工箱2内部的涂料进行碾磨，限位框15的内侧设置有碾磨辊17，碾磨辊17的两侧焊接有固定杆16，固定杆16另一端通过第二轴承安装在限位框15的内壁上。

参照图1，加工箱2的下表面中部位置焊接有相对设置的固定板18，固定板18的内侧固定安装有第二电机19，第二电机19的下方固定安装有搅拌轴20，搅拌轴20的下端两侧焊接有第一搅拌杆21，便于对箱体1内部下方的涂料进行搅拌，第一搅拌杆21的上表面焊接有第二搅拌杆22，使得第二搅拌杆22与第一搅拌杆21进行配合使用，便于更好的对箱体1内部的涂料进行高效搅拌，使得涂料搅拌更均匀，箱体1的内壁下方两侧固定安装有引料块23，便于将箱体1内部下方的涂料更好的引入到箱体1下方开有的出料口的位置，箱体1下方中部位置开有的出料口，且出料口中插接有堵塞24。

工作原理：在对涂料进行加工时，打开加热器6、第一电机10和第二电机19，将涂料通过进料口8倒入，使得涂料通过输料管9进入到加工箱2内部，此时细小的涂料通过过滤网4和漏料口3掉落到箱体1的内部下方，通过第一搅拌杆21和第二搅拌杆22对涂料进行搅拌，过大的涂料会遗留在加工箱2中，此时碾磨辊17在转轴11的作用下，可对加工箱2内部的涂料进行碾磨，同时滚轴13带动分离锥14对加工箱2中的涂料进行搅拌和拆分，便于碾磨辊17对涂料进行更好的碾磨，增加工作效率。

碾磨完成后的合格涂料通过过滤网4和漏料口3掉落到箱体1的内部下方，此时搅拌轴20带动第一搅拌杆21和第二搅拌杆22对箱体1内部下方的涂料进行均匀混料，混料完成后，将箱体1下方开有的出料口中的堵塞24拉出，即可对箱体1内部的涂料进行排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。