一种带铜环异形锤头及连接件的制作方法

本实用新型涉及锤头配件技术领域，具体为一种带铜环异形锤头及连接件。

背景技术：

在资源开采、基础建设工程、地质勘探、钻井、地热利用等领域，需要破碎机构对硬物进行锤击来进行粉碎，并将产生的碎物清理出去，传统的锤头是实心结构。

现有的冲头易磨损，不耐用，且因为冲头磨损而和压室内腔的间隙增大，进而导致起铝片、飞料现象的发生。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带铜环异形锤头及连接件，具备安装牢固、且需有一定的活动空间，防止弹性环和锤头出现相卡咬的现象，不仅降低了飞铝液而带来的安全隐患，而且降低了产品有冷凝、冷隔现象的发生，进一步的保证产品质量，有效的降低产品的不良率，为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用等优点，解决了原有冲头的易磨损、不耐用，且因为冲头磨损而和压室内腔的间隙增大，进而导致起铝片、飞料现象的问题。

（二）技术方案

为实现上述安装牢固、且需有一定的活动空间，防止弹性环和锤头出现相卡咬的现象，不仅降低了飞铝液而带来的安全隐患，而且降低了产品有冷凝、冷隔现象的发生，进一步的保证产品质量，有效的降低产品的不良率，为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带铜环异形锤头及连接件，包括锤头，锤头的顶部与环形槽的底部固定连接，环形槽的外表面与润滑油槽滑动连接，润滑油槽的一侧与弹性环的一侧活动连接，环形槽的顶部与安装定位稍的一端固定连接，安装定位稍的另一端与定位稍安装孔插接，定位稍安装孔固定连接于锤头连接器的底部，锤头连接器顶部的一侧与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端与套环底部的一端固定连接，套环的一侧与螺纹套管的外表面套接，螺纹套管的内圈套接于螺纹轴一端的外表面，螺纹轴的另一端穿过螺纹套管与轴承的一侧活动连接，轴承的另一侧与弧形杆的一侧固定连接；

锤头连接器底部的外表面与螺纹环铁的底部活动连接，螺纹环铁的一端与螺纹扣件外表面的一侧啮合，螺纹扣件外表面的另一侧与螺纹紧固件内圈滑动连接，螺纹紧固件外表面的一侧与锤头连接器底部的一侧固定连接，锤头连接器的底部与储油管的一端固定连接，储油管的另一端与o型密封圈的一侧固定连接，o型密封圈的另一侧与冷却水分流槽的一端固定连接。

优选的，螺纹轴与轴承滑动连接的位置未设置螺纹，并且螺纹轴的数量为两个。

优选的，冷却水分流槽的底部固定设置卡接扣，并且卡接扣与锤头的内壁卡接。

优选的，弹性环的宽度与润滑油槽的宽度相等，并且三个弹性环为一组。

优选的，锤头连接器的顶部与储油管的一侧均设置有安装固定孔，并且两个安装定位孔的直径相同。

优选的，o型密封圈的数量为两个，两个o型密封圈分别设置于储油管的底部和锤头连接器的顶部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带铜环异形锤头及连接件，具备以下有益效果：

1、该带铜环异形锤头及连接件，通过安装定位销及定位销安装孔进行精准定位，然后通过安装固定孔将其二者固定牢固，达到对锤头安装牢固，防止松动，解决了传统冲头磨损而压室内腔的间隙增大，导致起铝片飞料，弹性环和锤头出现相卡咬的问题。

2、该带铜环异形锤头及连接件，安装牢固、且需有一定的活动空间，防止弹性环和锤头出现相卡咬的现象，不仅降低了飞铝液而带来的安全隐患，而且降低了产品有冷凝、冷隔现象的发生，进一步的保证产品质量，有效的降低产品的不良率，为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构的拆分三维示意图；

图2为本实用新型结构的闭合三维示意图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型结构局部三维示意图。

图中：1锤头、2润滑油槽、3环形槽、4冷却水分流槽、5o型密封圈、6锤头连接器、7安装固定孔、8定位稍安装孔、9安装定位稍、10弹性环、11螺纹环铁、12螺纹扣件、13螺纹紧固按件、14支撑杆、15螺纹轴、16套环、17螺纹套管、18轴承、19弧形杆、20储油管、21卡接扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种带铜环异形锤头及连接件，包括锤头1，锤头1的顶部与环形槽3的底部固定连接，环形槽3的外表面与润滑油槽2滑动连接，润滑油槽2的一侧与弹性环10的一侧活动连接，弹性环10的宽度与润滑油槽2的宽度相等，并且三个弹性环10为一组，将弹性环10与润滑油槽2的宽度设置相同，便于弹性环10与润滑油槽2进行卡接，环形槽3的顶部与安装定位稍9的一端固定连接，安装定位稍9的另一端与定位稍安装孔8插接，定位稍安装孔8固定连接于锤头连接器6的底部，锤头连接器6的顶部与储油管20的一侧均设置有安装固定孔7，并且两个安装定位孔7的直径相同，在锤头连接器6与储油管20的一侧设置安装固定孔7，便于锤头1和锤把的安装，同时增加安装锤头1以后的稳定性，锤头连接器6顶部的一侧与支撑杆14的一端固定连接，支撑杆14的另一端与套环16底部的一端固定连接，套环16的一侧与螺纹套管17的外表面套接，螺纹套管17的内圈套接于螺纹轴15一端的外表面，螺纹轴15与轴承滑动连接的位置未设置螺纹，并且螺纹轴15的数量为两个，通过设置两个螺纹轴15，便于对安装在锤头连接器6一端的锤把进行固定，增加装置的稳定性，螺纹轴15的另一端穿过螺纹套管17与轴承18的一侧活动连接，轴承18的另一侧与弧形杆19的一侧固定连接；

锤头连接器6底部的外表面与螺纹环铁11的底部活动连接，螺纹环铁11的一端与螺纹扣件12外表面的一侧啮合，螺纹扣件12外表面的另一侧与螺纹紧固件13内圈滑动连接，螺纹紧固件13外表面的一侧与锤头连接器6底部的一侧固定连接，锤头连接器6的底部与储油管20的一端固定连接，储油管20的另一端与o型密封圈5的一侧固定连接，o型密封圈5的数量为两个，两个o型密封圈5分别设置于储油管20的底部和锤头连接器6的顶部，设置两个o型密封圈5，便于对冷却水和润滑油进行密封，防止内部润滑油进行泄漏，o型密封圈5的另一侧与冷却水分流槽4的一端固定连接，冷却水分流槽4的底部固定设置卡接扣21，并且卡接扣21与锤头1的内壁卡接，设置卡接扣21，便于与底部的锤头1进行卡接，防止锤头1脱落。

在使用时，先通过安装定位销9及定位销安装孔8进行精准定位，然后通过安装固定孔7将其二者固定牢固、防止松动，接着使用专用工具将弹性环10安装固定在锤头1的环形槽3中，保证其安装牢固、且需有一定的活动空间，防止弹性环10和锤头1出现相卡咬的现象，通过转动螺纹轴15将弧形杆19卡在锤把外表面，达到对锤把的固定目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。