一种选矿用破碎装置的制作方法

本实用新型属于金矿加工技术领域，具体涉及一种选矿用破碎装置。

背景技术：

金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体。金矿山是通过采矿作业获得黄金的场所，是通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积。金矿床类型复杂多样，包含砾岩型、绿岩带型、石英脉型、韧性剪切带型、卡林型、斑岩型、浅成低温热液型、火山岩型，新生代砂矿等类别。

当金矿原料被开采出来后需要使用破碎装置将其处理成小型的块状，但现有的此类破碎装置大多不能将金矿原料中的尘土等易碎物料与金矿本体分离，排出的金矿和尘土大量混合在一起，导致金矿纯度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选矿用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿用破碎装置，包括破碎箱、支撑柱和运输架，所述破碎箱顶壁的两侧均固定焊接有与之内腔相通的吸尘管，两组所述吸尘管内腔远离破碎箱的一侧均安装有风机，其均朝向远离破碎箱中心的一侧，所述破碎箱底壁的中央固定焊接有出料管，所述出料管和吸尘管上均安装有控制其开合的阀门，所述支撑柱共设有四组且与破碎箱底壁的四角固定安装，所述运输架设在四组支撑柱之间，其外侧壁的四边分别与四组支撑柱的侧壁焊接固定，所述破碎箱内腔的两侧均安装有斜板，所述斜板的侧壁和底壁分别与破碎箱内腔的侧壁和底壁焊接固定，其靠近出料管的一侧倾斜向下。

优选的，所述破碎箱顶壁的中央安装有贯穿其两侧的入料管，所述入料管通过一组转轴与盖板传动连接。

优选的，所述破碎箱外侧壁固定焊接有第一电机，其内腔中设有贯穿破碎箱侧壁且与第一电机传动连接的传动轴，所述传动轴外壁的两侧均固定焊接有多组粉碎刀。

优选的，所述出料管内设有金属框和金属格栅，其侧壁上开有与金属框插接安装的插槽，所述出料管内腔远离该插槽的一侧开有与金属框相接的贴合槽，所述金属格栅的外壁与金属框的内侧壁焊接固定。

优选的，所述运输架内腔中设有主动轴、输送带和被动轴，其外侧壁固定安装有第二电机，所述主动轴贯穿运输架的侧壁且与第二电机传动连接。

优选的，所述主动轴和被动轴分别位于输送带的两侧，所述被动轴的两侧分别与运输架内腔两侧传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该选矿用破碎装置，通过设置了金属框和金属格栅，当粉碎后的金矿排出时，其中含有的尘土等细碎物料会先从金属格栅落下，之后再使金矿落下，即可使金矿和大多数尘土分离，使金矿纯度更高；通过设置了吸尘管和风机，在粉碎金矿时，驱动两组风机工作将破碎箱内悬浮的粉尘吸入吸尘管内并排至指定位置(下水道等)，可减小粉尘对周围环境和人员的干扰；通过设置了运输架、第二电机、主动轴、输送带和被动轴，当金矿从出料管排出后，驱动第二电机工作带动输送带运行，即可将金矿有序地输送至后续的加工设备中，省去了人工运输的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的破碎箱的竖直剖面图；

图3为本实用新型的出料管的水平剖视图；

图4为本实用新型的运输架的结构示意图。

图中：1破碎箱、2支撑柱、3运输架、4入料管、5盖板、6吸尘管、7风机、8第一电机、9传动轴、10粉碎刀、11出料管、12阀门、13金属框、14金属格栅、15贴合槽、16第二电机、17主动轴、18输送带、19被动轴、20斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种选矿用破碎装置，包括破碎箱1、支撑柱2和运输架3，所述破碎箱1顶壁的两侧均固定焊接有与之内腔相通的吸尘管6，两组所述吸尘管6内腔远离破碎箱1的一侧均安装有风机7，风机7由外接的电源给其供电，其均朝向远离破碎箱1中心的一侧，所述破碎箱1底壁的中央固定焊接有出料管11，所述出料管11和吸尘管6上均安装有控制其开合的阀门12，所述支撑柱2共设有四组且与破碎箱1底壁的四角固定安装，所述运输架3设在四组支撑柱2之间，其外侧壁的四边分别与四组支撑柱2的侧壁焊接固定，所述破碎箱1内腔的两侧均安装有斜板20，所述斜板20的侧壁和底壁分别与破碎箱1内腔的侧壁和底壁焊接固定，其靠近出料管11的一侧倾斜向下，设置斜板20可将破碎箱1内腔的金矿导向靠近出料管1的一侧，使金矿基本不会残留在破碎箱1内腔底壁而无法排出。

具体的，所述破碎箱1顶壁的中央安装有贯穿其两侧的入料管4，所述入料管4通过一组转轴与盖板5传动连接，使盖板5沿着转轴旋转即可封闭入料管4内腔的开口，从而使破碎箱1内腔悬浮的粉尘几乎不能从入料管4排出至外界环境。

具体的，所述破碎箱1外侧壁固定焊接有第一电机8，其内腔中设有贯穿破碎箱1侧壁且与第一电机8传动连接的传动轴9，所述传动轴9外壁的两侧均固定焊接有多组粉碎刀10，粉碎刀10的组数根据实际的需要来决定，其应照顾到破碎箱1内腔底壁的金矿的粉碎，实际设计时，甚至可以将传动轴9中央位置的粉碎刀10的长度延长，使该处的粉碎刀10可对破碎箱1内腔底壁的金矿起到更好的粉碎作用。

具体的，所述出料管11内设有金属框13和金属格栅14，其侧壁上开有与金属框13插接安装的插槽，所述出料管11内腔远离该插槽的一侧开有与金属框13相接的贴合槽15，所述金属格栅14的外壁与金属框13的内侧壁焊接固定，金属格栅14上开有若干组通孔，通孔可容许细碎的尘土落下，而不能容许块状的金矿落下；金属框13的外侧壁安装有把手，人员手拿该把手可方便地取出金属框13。

具体的，所述运输架3内腔中设有主动轴17、输送带18和被动轴19，其外侧壁固定安装有第二电机16，所述主动轴17贯穿运输架3的侧壁且与第二电机16传动连接，主动轴17远离第二电机16的一侧与运输架3内腔的侧壁传动连接；出料管11位于输送带18正上方，其与输送带18之间的间距控制在10cm左右，使得出料管11中落下的金矿不会有太强的冲击力，减小对输送带18的冲击。

具体的，所述主动轴17和被动轴19分别位于输送带18的两侧，所述被动轴19的两侧分别与运输架3内腔两侧传动连接，运输架3的长度应根据实际需要来决定，实际设计时，可以将输送带18延长，使输送带18通向加工处理金矿的设备。

具体的，该选矿用破碎装置，先通过入料管4将需要被破碎的金矿原料加入破碎箱1内腔中(金矿原料不漫过传动轴9)，使盖板5沿着转轴旋转并封闭入料管4，驱动第一电机8工作带动传动轴9和多组粉碎刀10运转而对金矿原料进行破碎，在破碎过程中打开两组吸尘管6上的阀门12，驱动两组风机7工作将破碎箱1内腔悬浮的粉尘吸入吸尘管6内(在两组吸尘管6上分别连接一组导尘管，用于将粉尘导入下水道，从而大大减少了直接散发至破碎箱1外界的粉尘的量)，当破碎完成后，打开出料管11上的阀门12使金矿落在金属格栅14上，金矿中含有的尘土等细小的物料会从金属格栅14落下(在出料管11下方设置一组接收尘土的设备，即可将尘土与金矿分离)，之后手持金属框13上的把手将金属框13从出料管11中取出，使金矿落下(同时将金属格栅14上停留的少量金矿移动至输送带18上)，驱动第二电机16工作带动主动轴17旋转，即可使输送带18随之运行(此时被动轴19也随之旋转)并将金矿输送出去，输送带18的末端通向下一个加工处理金矿的设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。