一种具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备。

背景技术：

烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

市场上的烧结设备在整体的结构上不够牢固，导致在工作过程中容易出现晃动的情况影响加工质量的情况，同时烧结设备自身没有破碎的功能，导致整个烧结过程比较繁琐费时，生产效率较低的问题，为此，我们提出一种具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备，以解决上述背景技术中提出的烧结设备在整体的结构上不够牢固，导致在工作过程中容易出现晃动的情况影响加工质量的情况，同时烧结设备自身没有破碎的功能，导致整个烧结过程比较繁琐费时，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备，包括底座、第二搅拌叶和第一出料口，所述底座的下端固定有脚柱，且底座的上端两侧设置有侧板，所述底座上端中心位置固定有烧结仓，且烧结仓的外侧固定有门板，所述门板的上端固定有固定栓，且烧结仓的下端连接有出料仓，所述出料仓的外侧连接有拉杆，所述烧结仓的上端设置有阀门，且阀门的一侧连接有第一电动机，所述第一电动机的一端固定有电动机齿轮，且电动机齿轮的外侧连接有挡板齿轮，所述挡板齿轮的另一端固定有挡板，且挡板的下端固定有滑块，所述滑块的下端连接有滑轨，所述阀门的上端连接有搅拌仓，且搅拌仓的上端固定有顶板，所述顶板的上端设置有第二电动机，且第二电动机的下端连接有主轴，所述主轴的外侧上端固定有第一搅拌叶，且主轴的外侧下端固定有第二搅拌叶，所述顶板的上端一侧连接有第一破碎仓，且第一破碎仓的内侧设置有破碎轮，所述破碎轮的外侧连接有第三电动机，所述第一破碎仓的下端设置有第一出料口，所述顶板上端另一侧设置有第二破碎仓，且第二破碎仓的下端设置有第二出料口。

优选的，所述侧板沿底座的竖直中轴线对称分布，且侧板和底座之间构成框架式结构。

优选的，所述出料仓的外侧贴合于烧结仓的内侧，且出料仓和烧结仓之间为滑动连接。

优选的，所述挡板齿轮与电动机齿轮之间相互咬合，且挡板和阀门之间构成齿轮传动闭合结构。

优选的，所述第一搅拌叶均匀分布在主轴外侧，且第二搅拌叶设置于第一搅拌叶的下端。

优选的，所述破碎轮与第一破碎仓呈水平状分布，且破碎轮和第一破碎仓之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备设置有侧板，侧板沿底座的竖直中轴线对称分布，垂直对称分布在底座上端两侧的侧板可以为整个混合烧结设备提供稳定性和固定性，使得该混合烧结设备在工作时不会出现晃动导致影响生产质量和工作效率的情况出现，同时框架式的结构不仅保证其牢固性也使得外观较为美观；

出料仓的外侧贴合于烧结仓的内侧，相互贴合的出料仓和烧结仓可以保证两者之间连接的牢固性和紧密性，保证烧结仓具有良好的密封效果，提高烧结的质量，同时出料仓和烧结仓之间的滑动连接便于对加工好的物料进行收集，大大提升工作效率；

挡板齿轮与电动机齿轮之间相互咬合，设置在搅拌仓下端的阀门可以对搅拌好的烧结粉控制进入烧结仓内的进给量，以达到最佳的工作效果，同时齿轮传动闭合结构可以保证阀门工作的稳定性，不会出现进给量不均匀的情况，大大提升工作效果和该装置的使用寿命；

第一搅拌叶均匀分布在主轴外侧，均匀分布在主轴外侧的一搅拌叶可以均匀对来自第一破碎仓和第二破碎仓的物料进行充分搅拌，同时设置在第一搅拌叶下端的第二搅拌叶为圆弧状，可以对搅拌仓底部的物料进行搅拌，大大提升该装置的实际使用效果；

破碎轮与第一破碎仓呈水平状分布，呈水平状分布在第一破碎仓内部的破碎轮可以对原料破碎的充分性，不会出现原料堆积在一侧无法破碎的情况，大大增加该装置的实际使用效果，同时可拆卸的结构为后期对于破碎轮的养护和更换提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型阀门结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、脚柱；3、侧板；4、烧结仓；5、门板；6、固定栓；7、出料仓；8、拉杆；9、阀门；10、第一电动机；11、电动机齿轮；12、挡板齿轮；13、挡板；14、滑块；15、滑轨；16、搅拌仓；17、顶板；18、第二电动机；19、主轴；20、第一搅拌叶；21、第二搅拌叶；22、第一破碎仓；23、破碎轮；24、第三电动机；25、第一出料口；26、第二破碎仓；27、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备，包括底座1、脚柱2、侧板3、烧结仓4、门板5、固定栓6、出料仓7、拉杆8、阀门9、第一电动机10、电动机齿轮11、挡板齿轮12、挡板13、滑块14、滑轨15、搅拌仓16、顶板17、第二电动机18、主轴19、第一搅拌叶20、第二搅拌叶21、第一破碎仓22、破碎轮23、第三电动机24、第一出料口25、第二破碎仓26和第二出料口27，底座1的下端固定有脚柱2，且底座1的上端两侧设置有侧板3，侧板3沿底座1的竖直中轴线对称分布，且侧板3和底座1之间构成框架式结构，垂直对称分布在底座1上端两侧的侧板3可以为整个混合烧结设备提供稳定性和固定性，使得该混合烧结设备在工作时不会出现晃动导致影响生产质量和工作效率的情况出现，同时框架式的结构不仅保证其牢固性也使得外观较为美观；

底座1上端中心位置固定有烧结仓4，且烧结仓4的外侧固定有门板5，门板5的上端固定有固定栓6，且烧结仓4的下端连接有出料仓7，出料仓7的外侧连接有拉杆8，出料仓7的外侧贴合于烧结仓4的内侧，且出料仓7和烧结仓4之间为滑动连接，相互贴合的出料仓7和烧结仓4可以保证两者之间连接的牢固性和紧密性，保证烧结仓4具有良好的密封效果，提高烧结的质量，同时出料仓7和烧结仓4之间的滑动连接便于对加工好的物料进行收集，大大提升工作效率；

烧结仓4的上端设置有阀门9，且阀门9的一侧连接有第一电动机10，第一电动机10的一端固定有电动机齿轮11，且电动机齿轮11的外侧连接有挡板齿轮12，挡板齿轮12的另一端固定有挡板13，且挡板13的下端固定有滑块14，滑块14的下端连接有滑轨15，挡板齿轮12与电动机齿轮11之间相互咬合，且挡板13和阀门9之间构成齿轮传动闭合结构，设置在搅拌仓16下端的阀门9可以对搅拌好的烧结粉控制进入烧结仓4内的进给量，以达到最佳的工作效果，同时齿轮传动闭合结构可以保证阀门9工作的稳定性，不会出现进给量不均匀的情况，大大提升工作效果和该装置的使用寿命；

阀门9的上端连接有搅拌仓16，且搅拌仓16的上端固定有顶板17，顶板17的上端设置有第二电动机18，且第二电动机18的下端连接有主轴19，主轴19的外侧上端固定有第一搅拌叶20，且主轴19的外侧下端固定有第二搅拌叶21，第一搅拌叶20均匀分布在主轴19外侧，且第二搅拌叶21设置于第一搅拌叶20的下端，均匀分布在主轴19外侧的一搅拌叶20可以均匀对来自第一破碎仓22和第二破碎仓26的物料进行充分搅拌，同时设置在第一搅拌叶20下端的第二搅拌叶21为圆弧状，可以对搅拌仓16底部的物料进行搅拌，大大提升该装置的实际使用效果；

顶板17的上端一侧连接有第一破碎仓22，且第一破碎仓22的内侧设置有破碎轮23，破碎轮23的外侧连接有第三电动机24，第一破碎仓22的下端设置有第一出料口25，顶板17上端另一侧设置有第二破碎仓26，且第二破碎仓26的下端设置有第二出料口27，破碎轮23与第一破碎仓22呈水平状分布，且破碎轮23和第一破碎仓22之间构成可拆卸结构，呈水平状分布在第一破碎仓22内部的破碎轮23可以对原料破碎的充分性，不会出现原料堆积在一侧无法破碎的情况，大大增加该装置的实际使用效果，同时可拆卸的结构为后期对于破碎轮23的养护和更换提供便捷。

工作原理：对于这类的具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备，首先分别在第一破碎仓22和第二破碎仓26投入适量原料，呈水平状分布在第一破碎仓22内部的破碎轮23可以对原料破碎的充分性，不会出现原料堆积在一侧无法破碎的情况，大大增加该装置的实际使用效果，同时可拆卸的结构为后期对于破碎轮23的养护和更换提供便捷，破碎完成的原料通过一出料口25和第二出料口27进入搅拌仓16内，均匀分布在主轴19外侧的一搅拌叶20可以均匀对来自第一破碎仓22和第二破碎仓26的物料进行充分搅拌，同时设置在第一搅拌叶20下端的第二搅拌叶21为圆弧状，可以对搅拌仓16底部的物料进行搅拌，大大提升该装置的实际使用效果，设置在搅拌仓16下端的阀门9可以对搅拌好的烧结粉控制进入烧结仓4内的进给量，以达到最佳的工作效果，同时齿轮传动闭合结构可以保证阀门9工作的稳定性，不会出现进给量不均匀的情况，大大提升工作效果和该装置的使用寿命，相互贴合的出料仓7和烧结仓4可以保证两者之间连接的牢固性和紧密性，保证烧结仓4具有良好的密封效果，提高烧结的质量，同时出料仓7和烧结仓4之间的滑动连接便于对加工好的物料进行收集，大大提升工作效率，就这样完成整个具有破碎功能的烧结粉制备用混合烧结设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。