一种硅渣回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及回收技术领域，尤其涉及一种硅渣回收利用装置。

背景技术：

经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，称为硅渣，因其中含有氧化铝和碱，故一般又返回到配制生料时掺进去用。

为了让硅渣均匀地掺入生料中，需要对硅渣进行粉碎，但目前硅渣粉碎装置中的粉碎辊无法调节间隙大小，不能控制硅渣的粉碎程度，并且粉碎辊容易卡住，从而降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前硅渣粉碎装置中的粉碎辊无法调节间隙大小，不能控制硅渣的粉碎程度，并且粉碎辊容易卡住，从而降低工作效率，而提出的一种硅渣回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅渣回收利用装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有两个对称设置的支撑块，所述箱体内设有空腔，所述箱体的上下两个分别设有与空腔相通的进料口与出料口，所述箱体的外侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述空腔内设有第一粉碎辊，所述转杆远离伺服电机的一端依次贯穿箱体、第一粉碎辊并与空腔内侧壁转动连接，所述转杆与箱体为转动连接，所述转杆与第一粉碎辊为固定连接，所述空腔内设有滑板，所述滑板靠近第一粉碎辊的一侧设有连接槽，所述连接槽内转动连接有与第一粉碎辊相对应第二粉碎辊，所述箱体的外侧壁上固定连接有安装块，所述安装块靠近箱体的一侧设有置物槽，所述箱体靠近安装块的一侧设有与空腔相通的中空槽，所述滑板远离第二粉碎辊的一端贯穿中空槽并延伸至置物槽内，所述滑板与中空槽之间为滑动连接，所述滑板的上端侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端贯穿滑槽并与中空槽内顶端侧壁固定连接，所述安装块远离箱体的一侧设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿安装块并延伸至滑板内，所述螺杆与滑板之间为螺纹连接，所述螺杆与安装块之间为转动连接。

优选地，所述中空槽内底端侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与滑板的下端侧壁相抵。

优选地，所述空腔内顶端侧壁上固定连接有两个导流板，两个所述导流板分别位于进料口的两侧。

优选地，两个所述支撑块之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电子秤。

优选地，所述螺杆远离滑板的一端固定连接有转盘。

优选地，所述箱体的上端转动连接有防尘板。

有益效果：

1.先启动伺服电机转动带动转杆，转杆转动带动第一粉碎辊，然后往进料口投放硅渣，通过第一粉碎辊配合第二粉碎辊对硅渣进行粉碎，被粉碎的硅渣通过出料口排出，需要调节硅渣的粉碎程度或粉碎辊卡住时，先转动螺杆，螺杆通过螺纹啮合的作用带动滑板移动，通过滑板带动第二粉碎辊移动，从而实现第二粉碎辊与第一粉碎辊之间的间隙调节，防止粉碎辊卡住、控制硅渣的粉碎程度，通过限位块的设置，可防止滑板从中空槽内脱落，本实用新型通过调节机构的设置，对粉碎辊之间的间隙进行调节，从而实现对硅渣粉碎的程度进行控制，并且有效防止粉碎辊卡住，保证工作效率不受影响；

2.通过滚珠的设置，可降低滑板移动时的阻力，通过导流板的设置，可引导硅渣进入两个粉碎辊之间，通过电子秤的设置，可快速对粉碎后的硅渣进行称重，便于控制掺入生料中的量，通过转盘的设置，可方便用户转动螺杆，通过防尘板的设置，可防止灰尘落入箱体内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅渣回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅渣回收利用装置的俯剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅渣回收利用装置的a处结构示意图。

图中：1-箱体，2-电子秤，3-支撑板，4-第二粉碎辊，5-支撑块，6-安装块，7-转盘，8-螺杆，9-滑板，10-防尘板，11-导流板，12-转杆，13-第一粉碎辊，14-伺服电机，15-限位块，16-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅渣回收利用装置，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有两个对称设置的支撑块5，用以支撑箱体1，箱体1内设有空腔，箱体1的上下两个分别设有与空腔相通的进料口与出料口，用以投料与排料，箱体1的外侧壁上固定连接有伺服电机14，用以带动转杆12，伺服电机14的输出轴末端固定连接有转杆12，用以带动第一粉碎辊13，空腔内设有第一粉碎辊13，用以配合第二粉碎辊4对硅渣进行粉碎，转杆12远离伺服电机14的一端依次贯穿箱体1、第一粉碎辊13并与空腔内侧壁转动连接，转杆12与箱体1为转动连接，转杆12与第一粉碎辊13为固定连接，空腔内设有滑板9，用以带动第二粉碎辊4移动，滑板9靠近第一粉碎辊13的一侧设有连接槽，连接槽内转动连接有与第一粉碎辊13相对应第二粉碎辊4，用以配合第一粉碎辊13对硅渣进行粉碎，箱体1的外侧壁上固定连接有安装块6，用以安装螺杆8，安装块6靠近箱体1的一侧设有置物槽，箱体1靠近安装块6的一侧设有与空腔相通的中空槽，滑板9远离第二粉碎辊4的一端贯穿中空槽并延伸至置物槽内，滑板9与中空槽之间为滑动连接，滑板9的上端侧壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位块15，用以防止滑板9从中空槽内脱落，限位块15的上端贯穿滑槽并与中空槽内顶端侧壁固定连接，安装块6远离箱体1的一侧设有螺杆8，用以带动滑板9，螺杆8的一端贯穿安装块6并延伸至滑板9内，螺杆8与滑板9之间为螺纹连接，螺杆8与安装块6之间为转动连接。

本实施例中，中空槽内底端侧壁上设有凹槽，凹槽内设有滚珠16，滚珠16与滑板9的下端侧壁相抵，用以降低滑板9移动时的阻力，空腔内顶端侧壁上固定连接有两个导流板11，两个导流板11分别位于进料口的两侧，用以引导硅渣进入两个粉碎辊之间，两个支撑块5之间固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有电子秤2，用以快速对粉碎后的硅渣进行称重，便于控制掺入生料中的量，螺杆8远离滑板9的一端固定连接有转盘7，用以方便用户转动螺杆8，箱体1的上端转动连接有防尘板10，用以防止灰尘落入箱体1内。

本实施例中，先启动伺服电机14转动带动转杆12，转杆12转动带动第一粉碎辊13，然后往进料口投放硅渣，通过第一粉碎辊13配合第二粉碎辊4对硅渣进行粉碎，被粉碎的硅渣通过出料口排出，需要调节硅渣的粉碎程度或粉碎辊卡住时，先转动螺杆8，螺杆8通过螺纹啮合的作用带动滑板9移动，通过滑板9带动第二粉碎辊4移动，从而实现第二粉碎辊4与第一粉碎辊13之间的间隙调节，防止粉碎辊卡住、控制硅渣的粉碎程度，通过限位块15的设置，可防止滑板9从中空槽内脱落，本实用新型通过调节机构的设置，对粉碎辊之间的间隙进行调节，从而实现对硅渣粉碎的程度进行控制，并且有效防止粉碎辊卡住，保证工作效率不受影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。