一种用于石油生产的精馏系统的制作方法

本实用新型涉及石油生产技术领域，具体为一种用于石油生产的精馏系统。

背景技术：

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状；石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用；石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”；地壳上层部分地区有石油储存；主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物；是地质勘探的主要对象之一，原油里边含有各种各样的烃类物质，同时也含有较多的悬浮颗粒物，在进入精馏塔精馏时，常发生堵塞情况，进而中断生产，影响石油的精馏，提出一种用于石油生产的精馏系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石油生产的精馏系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油生产的精馏系统，包括计量罐、箱体和精馏塔，所述计量罐的底部连通有第一管体，所述第一管体的一端设置有第四管体，所述第四管体的一端于箱体的顶部一侧，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有搅拌轴，所述搅拌轴位于箱体内部的外侧壁从上之下依次贯穿有第二板体和第一板体，所述第二板体的底部两侧分别焊接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆相对的一侧焊接有等距排列的凸块，所述第一板体的底部边侧螺丝连接有第一过滤筒，所述凸块的一侧贴合于第一过滤筒的外侧壁，所述箱体的内部顶壁焊接有第二过滤筒，所述第一过滤筒位于第二过滤筒的内部，所述第二板体的顶部两侧通过连杆固定连接于箱体的内部顶壁，所述精馏塔的底部一侧连通有第三管体，所述箱体的顶部连通有第二管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体远离计量罐的一端贯穿于第四管体的一端，所述第一管体与第四管体滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凸块靠近第一过滤筒的一侧为弧形设置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的一端连通有缓存罐，所述缓存罐远离第二管体的一端连通于第三管体的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌轴的两侧均焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的内部均开设有等距排列的通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的一端安装有阀门，所述计量罐的顶部一侧连通有进料管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧安装有开关，所述开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原油注入到第一过滤筒内，将第四管体滑动到第一管体的上部，通过电机、搅拌轴、搅拌叶、第一板体和第一过滤筒配合下，使在第一过滤筒内的原油进行搅拌，通过滤孔进入到第二过滤筒中，并且在第一过滤筒转动时与凸块平缓的接触，第二过滤筒中的原油通过滤孔流入到箱体的底部，然后打开阀门，使原油从第二管体流入到缓存罐中，使第二管体流出的原油平缓的进入到第三管体内，然后再由第三管体进入到精馏塔内精馏，避免了发生堵塞的情况，而导致生产中断，提高了石油精馏的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a区的放大结构示意图。

图中：1、进料管；2、计量罐；3、第一管体；4、箱体；5、第二管体；6、阀门；7、缓存罐；8、凸块；9、第三管体；10、精馏塔；11、电机；12、第四管体；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、第一过滤筒；16、第二过滤筒；18、第一板体；19、搅拌叶；20、搅拌轴；21、通孔；22、第二板体；23、连杆；24、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油生产的精馏系统，包括计量罐2、箱体4和精馏塔10，计量罐2的底部连通有第一管体3，第一管体3的一端设置有第四管体12，第四管体12的一端于箱体4的顶部一侧，箱体4的顶部安装有电机11，电机11的输出轴焊接有搅拌轴20，搅拌轴20位于箱体4内部的外侧壁从上之下依次贯穿有第二板体22和第一板体18，第二板体22的底部两侧分别焊接有第一固定杆13和第二固定杆14，第一固定杆13和第二固定杆14相对的一侧焊接有等距排列的凸块8，第一板体18的底部边侧螺丝连接有第一过滤筒15，凸块8的一侧贴合于第一过滤筒15的外侧壁，箱体4的内部顶壁焊接有第二过滤筒16，第一过滤筒15位于第二过滤筒16的内部，第二板体22的顶部两侧通过连杆23固定连接于箱体4的内部顶壁，精馏塔10的底部一侧连通有第三管体9，箱体4的顶部连通有第二管体5。

本实施例中，具体的：第一管体3远离计量罐2的一端贯穿于第四管体12的一端，第一管体3与第四管体12滑动连接，通过以上设置，将第四管体12向第一管体3的下部一端滑动，使第四管体12插入到第一过滤筒15内，将原油从进料管1注入到计量罐2内，由计量罐2计量控制原油的输出量。

本实施例中，具体的：凸块8靠近第一过滤筒15的一侧为弧形设置，通过以上设置，避免了在搅拌轴20带动第一板体18和第一过滤筒15时，平缓的与第一过滤筒15的外侧壁接触，避免第一过滤筒15堵塞。

本实施例中，具体的：第二管体5的一端连通有缓存罐7，缓存罐7远离第二管体5的一端连通于第三管体9的一端，通过以上设置，过滤后的原油通过第二管体5流入到缓存罐7内，缓存罐7用于使第二管体5流出的原油平缓的进入到第三管体9内，然后再由第三管体9进入到精馏塔10内精馏作业。

本实施例中，具体的：搅拌轴20的两侧均焊接有搅拌叶19，搅拌叶19的内部均开设有等距排列的通孔21，通过以上设置，搅拌叶19增加了与箱体4内的原油的接触面积，并且通孔21使搅拌叶19能降低在在搅拌时压力。

本实施例中，具体的：第二管体5的一端安装有阀门6，计量罐2的顶部一侧连通有进料管1，通过以上设置，阀门6控制第二管体5的流量和对第二管体5进行封闭。

本实施例中，具体的：箱体4的一侧安装有开关24，开关24的电源输出端通过导线与电机11的电源输入端电性连接。

工作原理或者结构原理，使用时，将第四管体12向第一管体3的下部一端滑动，使第四管体12插入到第一过滤筒15内，将原油从进料管1注入到计量罐2内，由计量罐2计量控制原油的输出量，原油进入到第一过滤筒15内，将第四管体12滑动到第一管体3的上部，通过开关24启动电机11，电机11带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌叶19的同时，再通过第一板体18带动第一过滤筒15转动，使在第一过滤筒15内的原油进行搅拌通过滤孔进入到第二过滤筒16中，并且在第一过滤筒15转动时与凸块8平缓的接触，避免第一过滤筒15堵塞，然后进入到第二过滤筒16中的原油通过滤孔流入到箱体4的底部，然后打开阀门6，使原油从第二管体5流入到缓存罐7中，使第二管体5流出的原油平缓的进入到第三管体9内，然后再由第三管体9进入到精馏塔10内精馏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。