一种钢管喷塑设备的制作方法

本实用新型涉及喷塑设备技术领域，尤其涉及一种钢管喷塑设备。

背景技术：

喷塑钢管是一种用于输送各种气体的管道，具有钢管的高强度、耐冲击等优点，还克服了钢管易腐蚀及塑料强度低的缺点，是一种发展前景良好的新型管道。喷塑钢管以钢管为基体，利用高压静电枪将塑粉喷涂在钢管表面经高温固化而成。喷塑钢管在加工过程中需要应用到喷塑设备。

申请公布号为cn108372038a的中国专利，提出了一种铜线喷塑机，包括机架和活动座，机架上方的两端设置有轨道，轨道内设置有固定轮，活动座位于机架的上方，活动座的下端设置有滚轮，滚轮设置有两个，活动座的上方设置有储料罐和压力泵，压力泵的上方设置有支撑立杆，支撑立杆的上端设置有固定座，固定座上设置有阀门，固定座的两端设置有隔板，隔板上设置有铰接座和喷头，铰接座的一端设置有铰接轴，喷头与铰接座相铰接，喷头的末端设置有调节旋钮。

上述技术方案中，喷头喷出塑粉对钢管进行喷塑加工，塑粉的利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管喷塑设备，可对钢管进行喷塑加工，具有塑粉利用率高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管喷塑设备，包括底座、静电喷塑机和空气压缩机，所述静电喷塑机含有塑粉喷头，所述空气压缩机含有喷气头，其特征在于：所述底座上设置有夹持装置和两个相对设置于所述夹持装置两侧的喷塑装置；所述夹持装置包括两个固定于所述底座上的支撑立杆，两个所述支撑立杆之间转动设置有转动杆，所述转动杆上套设有两个相对设置的十字支架，所述十字支架与所述转动杆之间可拆卸连接，两个所述十字支架之间可拆卸连接有四个用于穿设待加工钢管的连接杆，所述底座上固设有驱动所述转动杆转动的转动电机；所述喷塑装置包括固定于所述底座上端面的导轨，所述导轨上滑移设置有机台，所述机台上固定有纵向支撑架，所述纵向支撑架上设置有横向支撑架和调节所述横向支撑架位置的平移组件，所述塑粉喷头和所述喷气头固定于所述横向支撑架上且均朝向所述转动杆设置。

通过采用上述技术方案，将钢管套设在连接杆上，转动电机驱动转动杆转动，钢管在绕转动杆转动的同时绕连接杆转动，调节塑粉喷头和喷气头的位置，使其朝向待加工的钢管，塑粉喷头喷出的塑粉在喷气头喷出的压缩空气的作用下喷涂在钢管表面。移动机台的位置可以扩大塑粉的喷涂面积，两个喷塑装置相对设置，可以提高喷塑加工的效率，且夹持装置的设置使得喷塑装置可在一次加工中对四根钢管进行喷涂，钢管绕转动杆转动增大了接受塑粉的面积，可提高塑粉的利用率。本实用新型通过夹持装置的设置，提高了塑粉的利用率，同时塑粉喷头和喷气头的位置可移动，可以更有效的对待加工钢管进行喷塑。本实用新型可对钢管进行喷塑加工，具有加工效率高、塑粉利用率高的特点。

进一步设置为：所述十字支架包括四个支持臂，所述支持臂的自由端开设有支持孔，所述连接杆穿设所述支持孔，所述连接杆与所述支持臂螺栓连接。

通过采用上述技术方案，方便连接杆的安装与拆卸，从而便于将待加工钢管套设于连接杆和将加工后的成品从连接杆上拆卸下来。

进一步设置为：所述十字支架的中心固设有圆台，所述圆台套设于所述转动杆上，所述圆台与所述转动杆螺栓连接。

通过采用上述技术方案，便于改变十字支架在转动杆上的位置，从而便于连接杆在十字支架上的安装与拆卸。

进一步设置为：所述连接杆上套设有两个分别位于待加工钢管两端的止滑块。

通过采用上述技术方案，止滑块可以防止钢管在转动过程中在连接杆上沿连接杆的轴线方向滑动。

进一步设置为：所述平移组件包括固定板，所述固定板靠近横向支撑架的一侧转动设置有与所述横向支撑架夹持配合的夹持转盘，所述固定板靠近所述纵向支撑架的一侧转动设置有与所述纵向支撑架夹持配合的所述夹持转盘，所述固定板远离所述横向支撑架的一侧螺纹连接有用于固定所述横向支撑架位置的锁定手柄，所述固定板的上端面固定有链条，所述纵向支撑架上转动设置有链轮，所述链条与所述链轮传动连接，所述纵向支撑架上固设有驱动所述链轮转动的提升电机。

通过采用上述技术方案，调节锁定手柄，横向支撑架可沿水平方向滑移，将其移动到合适的位置后，再次调节锁定手柄，将横向支撑架在水平方向的位置固定，在提升电机作用下，链轮转动将链条收起或放下，可以调节横向支撑架在竖直方向的位置，从而可以调节塑粉喷头和喷气头的位置。

进一步设置为：所述机台的两相对侧面上转动设置有主动轨道轮和从动轨道轮，所述主动轨道轮和所述从动轨道轮均与所述导轨滚动配合，所述机台上端面固设有驱动所述主动轨道轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在驱动电机作用下，主动轨道轮的转动带动从动轨道轮的转动，从而使机台沿导轨移动。

进一步设置为：所述空气压缩机外部套设有防尘箱。

通过采用上述技术方案，防尘箱可以阻挡塑粉喷头喷出的塑粉进入空气压缩机，延长空气压缩机的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过夹持装置的设置，喷塑装置可在一次加工中对四根钢管进行喷涂，提高了塑粉的接受面积，从而提高了塑粉的利用率；

(2)横向支撑架、纵向支撑架和平移组件的设置可以方便的调节塑粉喷头和喷气头的位置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹持装置的结构示意图；

图3是十字支架的结构示意图；

图4是喷塑装置的结构示意图；

图5是横向支撑架与纵向支撑架的连接关系示意图；

图6是固定板的结构示意图；

图7是机台与导轨的连接关系示意图。

附图标记：1、底座；2、静电喷塑机；3、空气压缩机；4、塑粉喷头；5、喷气头；6、支撑立杆；7、转动杆；8、十字支架；9、支持臂；10、连接杆；11、转动电机；12、导轨；13、机台；14、纵向支撑架；15、横向支撑架；16、支持孔；17、圆台；18、止滑块；19、固定板；20、夹持转盘；21、锁定手柄；22、链条；23、链轮；24、提升电机；25、主动轨道轮；26、从动轨道轮；27、驱动电机；28、防尘箱；29、肋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种钢管喷塑设备，包括底座1、静电喷塑机2和空气压缩机3。静电喷塑机2包括塑粉喷头4，静电喷塑机2可将经高温加热的塑粉由塑粉喷头4喷出。空气压缩机3包括喷气头5，空气压缩机3可将压缩后的空气由喷气头5喷出，空气压缩机3喷出的空气可用来控制塑粉喷头4喷出的塑粉的方向。

底座1上设置有夹持装置和两个相对设置的喷塑装置，两个喷塑装置分别位于夹持装置的两侧。

参照图1和图2，夹持装置包括两个固定于底座1上端面的支撑立杆6，两个支撑立杆6之间转动设置有转动杆7，转动杆7上套设有两个十字支架8，十字支架8的中心固设有圆台17，圆台17套设于转动杆7上，圆台17与转动杆7螺栓连接，十字支架8可在转动杆7上滑动并可通过螺栓将十字支架8紧固在合适的位置。两个十字支架8均具有四个支持臂9，两个十字支架8上的八个支持臂9两两对应，四组两两对应的支持臂9之间均可拆卸连接有连接杆10。结合图3，连接杆10的可拆卸连接是通过如下方式实现的：支持臂9的自由端开设有支持孔16，连接杆10穿设支持孔16，支持臂9与连接杆10之间螺栓连接。连接杆10上套设有两个止滑块18，两个止滑块18分别位于待加工钢管的两端，止滑块18可采用耐磨橡胶。在操作时先将一个止滑块18套设在连接杆10上，再加钢管套设在连接杆10上，将另一个止滑块18套设在连接杆10上，使两个止滑块18分别位于待加工钢管的两端，随后，将连接杆10的两端穿设支持孔16，通过拧紧螺栓将连接杆10紧固在两个十字支架8之间，调节螺栓将十字支架8移动到合适的位置，拧紧螺栓使十字支架8与转动杆7固定。底座1上固设有与转动杆7传动连接的转动电机11，在转动电机11作用下，转动杆7转动带动待加工钢管在绕转动杆7转动的同时绕连接杆10转动。

参照图1和图4，喷塑装置包括固定于底座1上端面的导轨12，结合图2，导轨12平行于转动杆7设置，结合图7，机台13的两相对侧面上转动设置有主动轨道轮25和从动轨道轮26，主动轨道轮25与从动轨道轮26均与导轨12滚动配合，机台13上端面固设有驱动主动轨道轮25转动的驱动电机27。在驱动电机27作用下，主动轨道轮25的转动带动从动轨道轮26的转动，从而使机台13沿导轨12移动。在设备启动时，两个机台13关于转动杆7的轴心中心对称设置。

参照图4和图5，机台13的上端面固定有静电喷塑机2、空气压缩机3和纵向支撑架14，纵向支撑架14上设置有平移组件，平移组件包括滑移设置于纵向支撑架14上的固定板19。结合图6，固定板19在纵向支撑架14上的滑移使通过以下设置实现的：纵向支撑架14的一侧竖直固定有两个肋条29，固定板19靠近纵向支撑架14的一侧转动设置有与肋条29夹持配合的夹持转盘20，固定板19的上端面固定有链条22，纵向支撑架14远离机台13的一端转动设置有与链条22传动连接的链轮23，纵向支撑架14上固设有与链轮23传动连接的提升电机24。在提升电机24作用下，链条22可向上收卷或向下移动，从而使固定板19沿竖直方向滑动。固定板19远离纵向支撑架14的一侧滑移设置有横向支撑架15，横向支撑架15在固定板19上的滑移是通过以下设置实现的：横向支撑架15的上端面和下端面均固定有肋条29，固定板19靠近横向支撑架15的一侧转动设置有夹持转盘20，固定板19远离横向支撑架15的一侧螺纹连接有锁定手柄21，锁定手柄21穿设固定板19。转动锁定手柄21使其与横向支撑架15之间具有间隙，可将横向支撑架15沿水平方向移动，将横向支撑架15移动到合适的位置后，转动锁定手柄21使锁定手柄21与横向支撑架15抵紧，可将横向支撑架15固定。横向支撑架15上固定有塑粉喷头4和喷气头5。结合图2，通过平移组件的设置，可将塑粉喷头4和喷气头5上下左右移动，调节平移组件使塑粉喷头4位于转动杆7上方，喷气头5位于塑粉喷头4下方且朝向连接杆10设置，两个相对设置的塑粉喷头4的塑粉喷涂范围覆盖整个夹持装置。

参照图4，空气压缩机3外部套设有防尘箱28，防尘箱28可以阻挡塑粉喷头4喷出的塑粉进入空气压缩机3，延长空气压缩机3的使用寿命。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

转动杆7转动带动钢管在绕转动杆7转动的同时绕连接杆10转动，两个机台13沿导轨12相向移动，调节横向支撑架15的位置，使两个喷头的喷涂范围覆盖整个夹持装置，静电喷塑机2喷出的塑粉在空气压缩机3喷出的空气的作用下喷涂在钢管表面，钢管不断转动，使塑粉的喷涂更加均匀，且缩短了加工时长。夹持装置的设置，一方面增大了塑粉的接受面积，提高了塑粉的利用率，另一方面，喷塑装置可对四根钢管同时进行加工，提高了加工效率。本实用新型可对钢管进行喷塑加工，具有加工效率高、塑粉利用率高的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。