光亮剂生产用高速混合机的制作方法

本实用新型属于光亮剂生产技术领域，具体涉及光亮剂生产用高速混合机。

背景技术：

光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。

光亮剂在生产过程中需要将原料放在高速混合机内混合，现有的高速混合机内壁上设置挡板，用于对物料的流动进行阻挡，降低边缘处液体的流动速度，出现流速差，实现搅动的效果，但是该挡板面积较小，且只能对边缘处的液体起到阻挡搅动的效果，范围较小。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了光亮剂生产用高速混合机，具有对旋转物料扰流、搅动混合的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光亮剂生产用高速混合机，包括传动箱底座以及固定安装在所述传动箱底座顶部的驱动电机和混合罐，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述混合罐包括罐体以及盖合在所述罐体顶部的罐盖，所述罐体的底部中间位置处转动安装有搅拌器，所述罐盖的底部固定安装有若干个混料挡板，所述混料挡板包括支撑部和导向部，所述支撑部螺接固定在所述罐盖的底部，所述导向部为圆弧形，所述导向部固定连接在所述支撑部的底部，所述导向部与所述支撑部一体成型，所述导向部伸入液面以下，以使混合液顺着所述导向部向上运动，若干所述混料挡板与所述搅拌器互补干涉。

优选的，若干所述混料挡板沿所述罐盖的半径方向呈直线分布，或交错分布在所述罐盖半径的两侧。

优选的，所述混料挡板的截面为板形或“v”字形，所述混料挡板受力大的一侧面向混合液运动方向。

优选的，所述导向部的弯曲方向与混合液运动方向相反。

优选的，所述支撑部上开设有排液孔，所述排液孔贯穿所述支撑部。

优选的，所述混料挡板的高度不同，较长的所述混料挡板与较短的所述混料挡板间隔分布。

优选的，所述罐盖的顶部开设有进料口，所述进料口贯穿所述罐盖。

优选的，所述搅拌器包括搅拌叶和搅拌轴，所述搅拌轴的底部与所述驱动电机的输出端传动连接，所述搅拌轴的顶部焊接固定有对称分布的多个搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在罐盖的底部沿罐盖中心的半径方向设置多个混料挡板，在搅拌时混合液会与混料挡板发生碰撞，增大混料挡板与液体的碰撞面积，从而出现流速差，实现搅动的效果，扩大混料范围，混料挡板的导向部伸入液面以下，以使混合液顺着导向部向上运动，将处于底部的物料送到液面上，可以使物料混合的更加均匀快速，从而加快搅拌速度，提高搅拌效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混料挡板分布的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中混料挡板分布的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中混料挡板的结构示意图。

图中：

1、传动箱底座；

2、驱动电机；

3、混合罐；31、罐体；32、罐盖；321、进料口；

4、搅拌器；41、搅拌叶；42、搅拌轴；

5、混料挡板；501、排液孔；51、支撑部；52、导向部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：光亮剂生产用高速混合机，包括传动箱底座1以及固定安装在传动箱底座1顶部的驱动电机2和混合罐3，驱动电机2与外部电源电性连接，混合罐3包括罐体31以及盖合在罐体31顶部的罐盖32，罐体31的底部中间位置处转动安装有搅拌器4，罐盖32的底部固定安装有若干个混料挡板5，混料挡板5包括支撑部51和导向部52，支撑部51螺接固定在罐盖32的底部，导向部52为圆弧形，导向部52固定连接在支撑部51的底部，导向部52与支撑部51一体成型，导向部52伸入液面以下，以使混合液顺着导向部52向上运动，若干混料挡板5与搅拌器4互补干涉。

本实施例中，罐盖32的底部固定安装有若干个混料挡板5，混料挡板5的底端(即导向部52)为圆弧形，通过在罐盖32的底部沿罐盖32中心的半径方向设置多个混料挡板5，当搅拌器4带动混合罐3内部的混合液转动的过程中，混合液会与板形或“v”字形的混料挡板5发生碰撞，干扰液体的正常转动，从而出现流速差，实现搅动的效果(如图3所示)，增大混料挡板5与液体的碰撞面积，增大混料范围，其中导向部52伸入液面以下，以使混合液顺着导向部52向上运动，将处于底部的物料送到液面上，重新进行搅拌(如图2所示)，不仅将物料扰动、混合搅拌，还将底部的物料送到液面以上，再重新进入液面以下搅动，可以使物料混合的更加均匀快速，从而加快搅拌速度，提高搅拌效率。

具体的，若干混料挡板5沿罐盖32的半径方向呈直线分布，或交错分布在罐盖32半径的两侧，通过设置沿罐盖32的半径方向分布的混料挡板5，可以增大混料挡板5与液体的碰撞面积，增大混料范围，交错分布的混料挡板5相对于直线分布的混料挡板5，与液体的接触面积更大，混合效果更好。

具体的，混料挡板5的截面为板形或“v”字形，混料挡板5受力大的一侧面向混合液运动方向，可以使液体在运动过程中撞击混料挡板5产生的反作用力更大，从而让液体内部搅动的更加剧烈，有利于物料的充分混合。

具体的，导向部52的弯曲方向与混合液运动方向相反，支撑部51上开设有排液孔501，排液孔501贯穿支撑部51，使混合液顺着导向部52向上运动，将处于底部的物料送到液面上，通过排液孔501排出，重新进行搅拌。

具体的，混料挡板5的高度不同，较长的混料挡板5与较短的混料挡板5间隔分布，能够针对深度不同的物料进行抬升，增大物料的混合程度，加快物料的混合。

具体的，罐盖32的顶部开设有进料口321，进料口321贯穿罐盖32，通过设置进料口321，可以在过程中向混合罐3内加入物料进行搅拌。

具体的，搅拌器4包括搅拌叶41和搅拌轴42，搅拌轴42的底部与驱动电机2的输出端传动连接，搅拌轴42的顶部焊接固定有对称分布的多个搅拌叶41，驱动电机2的输出端设置皮带，皮带在传动箱底座1内部传动，搅拌轴42由驱动电机2带动，通过皮带传动转动，带动搅拌叶41将混合罐3内的液体搅动混合。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通外部电源，从进料口321处向混合罐3内加入物料进行搅拌，驱动电机2的输出端设置皮带，皮带在传动箱底座1内部传动，搅拌轴42由驱动电机2带动，通过皮带传动转动，带动搅拌叶41将混合罐3内的液体搅动混合，当搅拌器4带动混合罐3内部的混合液转动的过程中，混合液会与板形或“v”字形的混料挡板5发生碰撞，干扰液体的正常转动，从而出现流速差，实现搅动的效果，增大混料挡板5与液体的碰撞面积，增大混料范围，其中导向部52伸入液面以下，以使混合液顺着导向部52向上运动，将处于底部的物料送到液面上，重新进行搅拌，不仅将物料扰动、混合搅拌，还将底部的物料送到液面以上，再重新进入液面以下搅动，可以使物料混合的更加均匀快速，从而加快搅拌速度，提高搅拌效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。